斜坡提升运输安全技术措施

1、斜坡提升运输安全技术措施为加强对矿井提升运输管理，提咼矿井提升运输设备、 设施安全可靠性，规人的操作行为，按章操作，杜绝提升、 运输事故的发生。特制订此安全技术措施，凡参加斜坡提升 运输均按照此措施进行作业。、危险源分析序号危险源造成的伤害和损失米取的措施1信号设施、挡车设施不齐全、完好，造成人员伤害或设备损坏提升前认真检查完好 情况，发现问题及时处 理。2斜坡运输跑车、下道根据重量选择提升速 度档位，四超物件应制定专项措施。3道岔造成掉道、翻车事故按行车方向扳道岔，及 时检修道岔，保证岔尖密贴轨道。4车辆不完好，掉道、翻车、 脱钩跑车，碰伤人员提升前认真检查完好情况，发现问题及时处理。5钢丝

2、绳断绳伤人检查钢丝绳锈蚀、断 丝、磨损情况，发现问 题及时汇报处理。6摘挂钩挤伤人员车辆停稳后，站在道外轨200mm外摘挂钩， 身体严禁探入两车之 间。二、组织措施1. 斜坡提升设备设施的安全状态由机电运输队负责按煤矿操作规程进行检查。2. 在斜坡进行提升操作的主提升司机和信号把钩工，必须经过专业培训并考试合格取得国家认可的操作证 方可从事相应的斜坡提升作业。31采区轨道上山、32采区材料上山、北部材料上山提升作业人员必须由矿专职提 升运输班组作业，其他人员不得进行操作。3. 提升作业前一天必须到调度室填写提升申请，申请容包括明确提升运输申请单位、申请时间、物资名称、 数量、提升运输时间、提升

3、运输地点。4. 提升作业前绞车司机先将斜坡提升的作业人员、 人数、岗位人员分布、设备检查情况、物资名称、数量等 情况汇报给调度室。5. 斜坡提升作业任务完成后由绞车司机向调度室 汇报提升完成情况。6. 如果提升作业过程中发生车辆下道等其它异常 情况， 由发现人员立即向调度室汇报， 绞车司机扳紧制动 闸，人员从上方进入，用链子将车辆锁在轨道上。上下磨 盘作好警示标志并派人守护， 防止人员误入斜坡， 作业连 队另编制专项技术措施处理下道。7. 斜坡运输作业人员配备规定7.1 31 采区轨道上山上下车场间提升运输作业时人员 配备 6 人，具体规定如下：一是上车场绞车司机 1 名，信 号把钩工 1 人

4、，推车协助人员 1 人（由材料所属单位负责 安排）；二是下车场信号把钩工 1 人，推车协助人员 1 人（由 材料所属单位负责安排） ；三是中部甩车场站岗值守 1 人（由 材料所属单位负责安排） 。7.2 31 采区轨道上山上车场与中部甩车场间提升运输 作业时人员配备 6 人，具体规定如下： 一是上车场绞车司机 1 名，信号把钩工 1 人，推车协助人员 1 人（由材料所属 单位负责安排） ；二是中部甩车场信号把钩工 1 人，推车协助人员 1 人（由材料所属单位负责安排） ；三是下部车场站 岗值守 1 人（由材料所属单位负责安排） 。7.3 31 采区轨道上山下车场与中部甩车场间提升运输 作业时人

5、员配备 5 人，具体规定如下： 一是上车场绞车司机 1 名；二是中部甩车场信号把钩工 1 人，推车协助人员 1 人 （由材料所属单位负责安排） ；三是下车场信号把钩工 1 人， 推车协助人员 1 人（由材料所属单位负责安排） 。7.4 31 采区轨道上山上、中、下车场交替进行提升运 输作业时配备 7 人，其中具体规定如下： 一是上车场绞车司 机 1 名，信号把钩工 1 人，推车协助人员 1 人（由材料所 属单位负责安排） ；二是下车场信号把钩工 1 人，推车协助 人员 1 人（由材料所属单位负责安排） ；三是中部甩车场信 号把钩工 1 人，推车协助人员 1 人（由材料所属单位负责 安排）；7.

6、5 32 采区轨道上山提升运输作业时人员配备 5 人， 具体规定如下：上车场绞车司机 1 名、信号把钩工 1 人、 推车协助人员 1 人（由材料所属单位负责安排） ，下车场信 号把钩工 1 人、推车协助人员 1 人（由材料所属单位负责 安排）。7.6 31 采区北部材料上山提升运输作业时人员配备 5人，具体规定如下： 上车场绞车司机 1 名、信号把钩工 1 人、 推车协助人员 1 人（由材料所属单位负责安排） ，下车场信 号把钩工 1 人、推车协助人员 1 人（由材料所属单位负责 安排）。7.7 其它斜坡提升运输作业人员的规定：至少配备 3 人，其中绞车司机 1 人，上车场信号把钩工 1 人，

7、下车场 信号把钩工 1 人。三、技术措施1 提升材料的装车1.1 装料前应先检查车辆是否完好，并对所有联接装 置详细检查并备齐，不合格的严禁使用。1.2 装料前必须把车辆放在没有坡度的地点，并采用 木楔将矿车前后轮对塞死防止自溜（确需在有坡度的地点装 物料时必须用$12.5 mm的钢丝绳或链环将车辆固定在轨道上且要牢固） ，确认安全可靠后方可装材料。1.3 装运物料的规格质量必须满足现场安全生产需 要，不得将不合格物料运往施工作业。1.4 装物料时，应站在物料垛的两端，不许站在当中， 以免物料滚下伤人。1.5 严禁使用损坏失修的矿车或平板车装运物料1.6 物料堆码必须整齐，存放稳固，防止垮塌伤

8、人。1.7 装颗粒状物料时，物料高度不能超过车沿高度。1.8 根据运输物料和设备类型，正确选用运输车辆。 木材、金属管子、金属支柱、钢轨等长物料应选用有框架的 材料车；水泥、沙、石子选用矿车；材料、设备可根据形体 选用适宜的车辆， 但必须用绳索和葫芦固定牢固。 各种物料、 设备的外型尺寸必须与通过巷道的断面尺寸相适应，不得超 高、超宽，影响正常运输工作。严禁将材料、设备装在桶车 上方进行运输，采用桶车装运物资只能将其装在桶车进行运 输，且装车高度不能超过 1.6 米。2 提升设备、设施的检查2.1 绞车设备完好： 各紧固螺栓不得松动，联结件应 齐全紧固， 绞车的安装固定应平稳固定，检查地锚基础

9、螺栓 无松动、变位 ；联轴器应符合规定，防护罩应可靠；减速器 油量适当； 检查绞车制动闸和工作闸， 闸带必须完整无断裂， 磨损余量不得小于 4MM铜或铅铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损 不得大于2MM表面光洁平滑、无明显沟痕、无油泥，各部 螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无 弯曲、变形、施闸后闸把位置在水平线以上30到 40，即应闸死，闸把位置不得低于水平线。在开机前将制动闸手 放在松开的位置 ，电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站 油质油量正常，盘式制动器不漏油；检查钢丝绳排列整齐 、 咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定容许盘绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于

10、3圈2.2 有安全设施、有地轮、有躲避硐室、有声光信号； 绞车司机、信号把钩工岗位责任制落实，检查和维修制度落 实。2.3 信号把钩工应检查安全设施齐全、可靠；信号联 系畅通；重车装得标准牢固可靠；联接装置合格；斜巷、平 巷中无行人；物资、设备与车辆捆绑牢固；钢丝绳无打结、 断丝或磨损超限。发信号前必须对车辆连接和护绳等进行全 面检查，确认连接正常，绞车无余绳后，方可发开车信号。3 提升操作3.1 试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，起动绞车 空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。3.2 启动：收到开车信号，确定提升方向，开动设备， 进入正常运行。3.2 停机：收到停车信号施闸制动，按停车按钮停

11、车。3.3 绞车司机应集中精力，注意倾听信号：绞车为一 声停、二声提、三声放。3.4 绞车工作时，注意整理钢丝绳使其缠绕整齐，工 作时钢丝绳不能全部放完，在滚筒上至少保留三圈。3.5 变换速度时，必须在绞车停稳且空载的情况下， 方可扳动调速手把换档，切勿在绞车运转情况下换档，以避免打齿或造成人身伤害。若调速手把扳不动，可点动电机， 再扳调速手把，切勿硬扳、硬砸。3.6 快、慢速的使用应遵循如下原则：空载或轻载时 可使用快速档， 重载时则必须使用慢速档， 否则会损坏机器3.7 工作结束后应将钢丝绳整齐缠绕在卷筒上，切断 电源，关闭开关并打到零位。3.8 消除机器上的灰尘、杂物。3.9 交接班时必

12、须把本班发现的不正常情况向下一班 交代清楚，并做好绞车运行记录汇报调度室，以便于及时消 除不正常情况。四、安全措施1 禁止超负荷运行， 不得超过斜坡管理牌上规定的重 量。2 斜井提升矿车下道时，禁止用绞车牵引复轨，必 须制定专项安全技术措施。3 司机不得擅自调整制动闸。4 司机不得随意调整开关的整定值。5 提升作业时， 应做到 “行车不行人， 行人不行车”的管理规定， 同时各磨盘工站岗警戒， 防止在提升作业过程中其他人员进入斜坡。6 “四超”车辆有专项运输安全技术措施；7 斜坡运输作业前，应搞好敲帮问顶，找尽顶帮的 活石悬矸， 并对作业区域进行全面隐患排查， 发现问处理 好后方可作业。8 斜坡运输作业前， 由调度室安排机运科或安监科、 使用单位装车人员对物料车的捆绑情况进行检查确认无 隐患后，向调度室汇报方可挂车进行运输。9 提升作业前必须对绞车压柱、钢绳、稳绳、绞车 护绳、轨道、阻车器等设施进行全面检查，