杭州SIG无菌线套标机

1、sig无菌线无菌线 2007年年7月月 ksl-2000-03ksl-2000-03套标机正视图及名称（例：左进右出套标机正视图及名称（例：左进右出- -左机）左机）主机主机电源：电源： ac-三相三相-380v-50hz 2kw；控制系统：三菱；控制系统：三菱plc1 1、热风枪、热风枪 电源： ac-三相-380v-50hz 3.7kw2 2、蒸汽收缩机（单台）、蒸汽收缩机（单台） 电源： ac-三相-380v-50hz 0.75kw 蒸汽用量：5kg/cm2，150kg/hr瓶子感应电眼瓶子感应电眼：位于中心柱前方标准型，感应点为瓶口。瓶子 经过电眼on/off一次，则标机套下标机感应电

2、眼标机感应电眼：位于中心柱上方，调整座旁的梅花螺栓可调节 上下和标机裁切位供料感应电眼供料感应电眼：控制橡胶轮，平时不用调整 分瓶感应电眼分瓶感应电眼：配合分瓶设备驱动分瓶设备（瓶集满，电眼on） 上升（下降）极限开关上升（下降）极限开关：主机上升（下降）之极限。起保护作用 前保护门电眼前保护门电眼：门板关上方可自动运转 触碰劲皇商标画面，界面将调到主选单画面（共有7个功能子选择项，触碰所要的功能按键，就进入该功能操作界面有两页，由换页键切换统计统计生产总数生产总数，按下归，按下归零键归零零键归零机器异常机器异常时出现，操作时出现，操作者按指示处理者按指示处理。异常排除后。异常排除后须按复位键

3、机须按复位键机器才能运转；器才能运转； 设定参数前须将设定栏位的on、off开关切换到on状态再按clr设定参数值；参数设定后按enter键确认；参数设定完成后将开关换到off。设定参数前须将设定栏位的on、off开关切 换到on状态再按clr设定参数值；参数设定 后按enter键确认；参数设定完成后将开关 换到off。 on状态下表示自动启动状态自 动切刀下料控制下料马达螺 杆分瓶螺杆马达开关步进马达步进马达之寸动开关，手动状态有用手动裁切切刀伺服马达开关，手动时有用，按一下刀片转一圈毛刷马达辅助标机定位双 机控制双机套标切换开关左 机单一左机套标或设定时用，控制左机之切换开关右 机单一右机

4、套标或设定时用，控制右机之切换开关用于解决有关标机透明部分太长所导致标机电眼光线点无法脱离透明部分，导致机器无法正常运作。或有干扰特殊印刷版面中断模式1、2例：选择1，当标签设定参数值为64标机可走长度为125mm；（参数设 定的标机长度，须超过实际标机长度。标机电眼信号输出则标机 步进马达刹车）。 选择2，当标签设定参数值为64标机可走长度为125mm（参数设 定的标机长度，为标机电眼信号输出后再走参数所设定之长度） 此为标机记号过高或标机特殊版面用，在指定长度走行中标机如 有特殊版面干扰电眼将调过不接受信号。 设定设定64指定走标机指定走标机125mm长长+反应距离反应距离=实际刹车位置实

5、际刹车位置右旋on，则定位几内、外侧同步运转 定位机调整主机结构高度键。切勿在自动状态下调整，请以单机分别独立调整 上升下降为蒸汽收缩机抽风机开关蒸汽收缩机开关左机步进及切刀马达系统电源，以便手动调节角度或做排卡标用左机电源开关右机步进及切刀马达系统电源，以便手动调节角度或做排卡标用右机电源停止自动运转状态紧急停止1、生产前准备、生产前准备 检查确认切刀座里每支刀片是否到检查确认切刀座里每支刀片是否到达定位，有无磨损，螺丝是否松动。达定位，有无磨损，螺丝是否松动。 刀片初始大约位置（ 0x 10mm )， 不可干扰到中心柱。 （仰视图）、检查中心柱模具是否到达定位。、检查中心柱模具是否到达定位

6、。中心柱中段有2组（步进传动pu轮夹紧处）共4只轴承。方法为：左手上下摇晃中心柱，右手调整传动轮手轮调紧；以不摇晃夹紧为止，不可过于夹紧以免轴心弯曲及过负载。此时刻痕不用对正切刀座预板等高。、检查切刀座底部有一条束带，是否确实、检查切刀座底部有一条束带，是否确实压住标签（中心导柱下段）以免标签切断后压住标签（中心导柱下段）以免标签切断后自己偷跑，引起套标失误自己偷跑，引起套标失误测试方法：手动状态下开启切刀下料 开关，按手动裁切 一下此裁刀会将卷标切断，注意看卷标是否会自己往下掉落，如会须加强束带数量或束带加粗注：松动上段、中段、下段固定螺丝后可调节瓶标偏移变量注：松动上段、中段、下段固定螺丝

7、后可调节瓶标偏移变量 毛刷机内，外侧距离调至适当，橡皮筋如磨损太短须更新。毛刷机内，外侧距离调至适当，橡皮筋如磨损太短须更新。定位机皮带内，外两侧间距及高低调至适当位置定位机皮带内，外两侧间距及高低调至适当位置量取四点等高。量取四点等高。检查标签折径须标准。检查标签折径须标准。整卷标签已确实安装于放料座。整卷标签已确实安装于放料座。下料轮组高低（右图下料轮组高低（右图b、c）须调至适当位置。）须调至适当位置。检查标签电眼或感应是否正常。检查标签电眼或感应是否正常。 2、开机操作、开机操作 开启电源开关。开启电源开关。开启切刀下料开关，检查下料轮组开启切刀下料开关，检查下料轮组pu轮须确实夹住中

8、心柱培林，后关毕。轮须确实夹住中心柱培林，后关毕。 不可夹太紧以免轴心弯曲及过负载。不可夹太紧以免轴心弯曲及过负载。将标签安装至中心柱定位，但不能将标签透明部位停于电眼光线之位置，将标签安装至中心柱定位，但不能将标签透明部位停于电眼光线之位置， 标签电眼标签电眼l-on。（如卷标记是印刷点则相反，不能停留于印刷点上标签。（如卷标记是印刷点则相反，不能停留于印刷点上标签 电眼电眼d-on） 注：如自动状态下标签透明部位停于电眼光线之位置，步进马达将不动而无法送标。卷标电眼l-on，如卷标记号是印刷点则相反主机升降调至适当高度（下图主机升降调至适当高度（下图a a）检查螺杆前电眼，主机照瓶电眼，烤

9、箱后电眼须对准折射镜，此时电眼指示灯须亮起检查螺杆前电眼，主机照瓶电眼，烤箱后电眼须对准折射镜，此时电眼指示灯须亮起开启输送机，毛刷机开启输送机，毛刷机开启电热式及蒸气式收缩机温度须足够开启电热式及蒸气式收缩机温度须足够开启自动开关。开启自动开关。开启螺杆手动开关，先以少瓶测试（套标是否标准，收缩是否美观）。开启螺杆手动开关，先以少瓶测试（套标是否标准，收缩是否美观）。 螺杆手动开螺杆手动开关（共关（共2支）第一支手动开关：位于人机接口里以手触控方式开启支）第一支手动开关：位于人机接口里以手触控方式开启on。第二支手动开关：。第二支手动开关：位于控制箱面板上以手动开启位于控制箱面板上以手动开启

10、on。正常运转时套标机械操作者须按时检查收缩后之情形。正常运转时套标机械操作者须按时检查收缩后之情形。注：注：1.须同时启动须同时启动2支开关，螺杆才能启动支开关，螺杆才能启动3、关机、关机、关闭蒸汽式收缩机，散热、关闭蒸汽式收缩机，散热5min左右后关闭风扇、关闭电源左右后关闭风扇、关闭电源、关闭输送机、毛刷机、主机及总开关、关闭输送机、毛刷机、主机及总开关4、切刀座与中心柱之组装、切刀座与中心柱之组装、切刀座组装说明：、切刀座组装说明：右手抓切刀座上部，左手掌打直托着切刀座底部，皮带在左水平放入主机右手抓切刀座上部，左手掌打直托着切刀座底部，皮带在左水平放入主机切刀座推到底，锁上右边梅花螺

11、丝（暂不锁紧）切刀座推到底，锁上右边梅花螺丝（暂不锁紧）左手拉伸左侧皮带至刀片移至圆点定位（刀尖靠近切刀座底部保护板内圈，及左手拉伸左侧皮带至刀片移至圆点定位（刀尖靠近切刀座底部保护板内圈，及 将切出位置）将切出位置）用左手大拇指以外的手指勾着皮带逼近切刀马达齿轮，以左手大拇指压着皮带用左手大拇指以外的手指勾着皮带逼近切刀马达齿轮，以左手大拇指压着皮带 外侧及齿轮，右手稍微将切刀座往后拉，到皮带可以套入齿轮，然后右手再将外侧及齿轮，右手稍微将切刀座往后拉，到皮带可以套入齿轮，然后右手再将 切刀座推入定位，检查切刀圆点位置后锁紧左右梅花螺丝切刀座推入定位，检查切刀圆点位置后锁紧左右梅花螺丝注：注

12、：a、若刀片不锐利或断裂需更换刀片（一片拆卸重装完成才换第二片；、若刀片不锐利或断裂需更换刀片（一片拆卸重装完成才换第二片；安装顺序：安装顺序： 装会刀垫、刀片、垫圈等）装会刀垫、刀片、垫圈等） b、刀垫需保持清洁、刀垫需保持清洁 c、刀尖不可碰到他物、刀尖不可碰到他物 d、若标机切口不平整须做调整：、若标机切口不平整须做调整： 换刀片换刀片 检查刀片固定螺丝是否松动检查刀片固定螺丝是否松动 螺丝、检查刀片是否脱离圆点螺丝、检查刀片是否脱离圆点 检查中心柱是否倾斜检查中心柱是否倾斜 e、若标机切不到一张长度需调整：、若标机切不到一张长度需调整： 查看步进马达之相位传动齿轮及皮带是否磨损或螺丝松

13、动、培林损坏查看步进马达之相位传动齿轮及皮带是否磨损或螺丝松动、培林损坏 检查瓶标折径检查瓶标折径、中心柱组装说明：、中心柱组装说明：将柱板固定座移到最高，左手持中心柱上部倾斜置入切刀座中心，右手调整传动将柱板固定座移到最高，左手持中心柱上部倾斜置入切刀座中心，右手调整传动 轮手轮至传动轮能支称轴承轮手轮至传动轮能支称轴承以左右手大拇指、食指捏着传动轮及中心柱轴承，令其中心对正以左右手大拇指、食指捏着传动轮及中心柱轴承，令其中心对正柱板固定座下降到固定座前后轴承，高度约在柱板直线部位中间柱板固定座下降到固定座前后轴承，高度约在柱板直线部位中间将下料轮调到正确高度，右手转动下料轮的开关手轮到下料

14、与中心柱下段轴承微将下料轮调到正确高度，右手转动下料轮的开关手轮到下料与中心柱下段轴承微微接触；此时以左手前后摇动中心柱下段来确认两下料轮的轴心与中心柱下方两侧培微接触；此时以左手前后摇动中心柱下段来确认两下料轮的轴心与中心柱下方两侧培林中心四点成水平林中心四点成水平开启下料马达，以左手触碰中心柱下段轴承，确认下料轴承咬合正常开启下料马达，以左手触碰中心柱下段轴承，确认下料轴承咬合正常最后根据裁切状况做调整最后根据裁切状况做调整说明：说明：a、切刀与中心柱环沟位置确认：、切刀与中心柱环沟位置确认： 调整传动轮调整手轮到中心柱上段水平黑色刻痕与切刀座预板等高调整传动轮调整手轮到中心柱上段水平黑色

15、刻痕与切刀座预板等高（刀片与中心柱环沟中心等高）（刀片与中心柱环沟中心等高） 5、蒸汽收缩机（左进右出）：、蒸汽收缩机（左进右出）：却水器（过滤用）排放锈水、脏物（之前须关闭却水器开关）却水器（过滤用）排放锈水、脏物（之前须关闭却水器开关）打开总开关打开总开关打开却水器开关打开却水器开关调整蒸汽压力调整蒸汽压力说明：说明：a、y型过滤器作用：过滤异物，当蒸汽量减少时需要检查堵塞与否型过滤器作用：过滤异物，当蒸汽量减少时需要检查堵塞与否 b、减压阀为调整蒸汽压力用、减压阀为调整蒸汽压力用 c、压力计为显示蒸汽压力用、压力计为显示蒸汽压力用 d、第二组蒸汽开关为第二组配管微调流量用、第二组蒸汽开关

16、为第二组配管微调流量用电器箱内及外围禁止堆放杂物，保持箱门开启容易电器箱内及外围禁止堆放杂物，保持箱门开启容易备用或拆下之切刀座，请妥善存放备用或拆下之切刀座，请妥善存放运转中或停机中或紧急开关已关闭中，严禁将手或他物运转中或停机中或紧急开关已关闭中，严禁将手或他物 伸入切刀座内，以免发生危险伸入切刀座内，以免发生危险 切刀座延伸至外侧之齿型皮带，不可随意拉动切刀座延伸至外侧之齿型皮带，不可随意拉动机器运转中所有调整手轮不可转动，尤其是传动轮之调机器运转中所有调整手轮不可转动，尤其是传动轮之调 节手轮节手轮机台检修或保养时，须将主机总电源关闭机台检修或保养时，须将主机总电源关闭切刀座安装于机台

17、上，严禁将切刀座底盘护盖拆离不用，切刀座安装于机台上，严禁将切刀座底盘护盖拆离不用， 拆下切刀座，更换刀片时须注意安全拆下切刀座，更换刀片时须注意安全品质管理项目品质管理项目 标准标准检查频率检查频率瓶标折径符合标准1次/卷瓶标版本正确1次/卷切标位置透明边对分、切口平整1次/30min下标位置标识在一面正中,高度符合标准1次/30min收缩炉喷嘴位置低于瓶盖1次/cip瓶标收缩状况无皱折、微笑1mm1次/30min流程设备及器具管制项目管制基準取样频率取样数量标准文件蒸汽障小无菌罐进料,cip回流以及氮气进口等阀组的蒸汽障蒸汽障的温度1211次/h无制程异常处理作业规范套标喷码吹干机打印位置

18、是否干燥干燥1次/h无制程异常处理作业规范套标机蒸气压力标收缩后无折皱,无微笑1次/1h5瓶制程异常处理作业规范套标打检机打检机有效性标样测试1次/h2瓶制程异常处理作业规范小字喷码机喷码状况正确清晰1次/1h5瓶制程异常处理作业规范漏喷率0ppm1次/1h连续50瓶制程异常处理作业规范表表5151项目项目日常检修保养内容日常检修保养内容检查频率检查频率1确认刀片与中心柱环沟之相对位置1次/天2检查刀片是否磨损1次/天3检查中心柱下段是否有切刀痕迹（须用刀片适量修平）1次/天4检查传动齿轮及齿型皮带是否磨损1次/天5确认下料轮是否轻压中心柱下段之轴承1次/天6确认下料轮轴心中心是否等高，且与中

19、心柱下段之轴承中心等高1次/天测试方法：手动状态下开启测试方法：手动状态下开启 切刀下料切刀下料 开关，开关，按按 手动裁切手动裁切 一下此时裁刀会将卷标切断，注意看卷标是否会自己往下掉落，一下此时裁刀会将卷标切断，注意看卷标是否会自己往下掉落，如会须加强束带数量或加粗束带如会须加强束带数量或加粗束带表表5252说明：说明：a、皮带或皮带类铝制齿轮严禁上油、皮带或皮带类铝制齿轮严禁上油 b、上油前须用干净的软布檫干净原油、上油前须用干净的软布檫干净原油 c、润滑点若有污染，请清洁后再润滑、润滑点若有污染，请清洁后再润滑项目项目日常检修保养内容日常检修保养内容检查频率检查频率7下料轮座固定牙条之螺帽，是否有上紧1次/天8确认输送机上面是否有异物滞留1次/天9确认主机高度1次/天10作业前须检查切刀座底部有一条束带，