华西选煤厂施工设计说明

1、1 概述1.1项目来源太原理工矿山设计研究所，受内蒙古温明矿业有限责任公司的委托，进行温更选煤厂施工设计。1.2项目范围项目范围包括地面生产系统，即：原煤受煤，准备车间，主厂房，产品场，供配电系统，辅助工程。1.3建设要求改造规模： 90 万吨 /年；工作制度： 330 16 小时；产品品种：精煤，中煤，煤泥，矸石；设计原则：工艺先进，矸石中没有精煤损失，产品结构尽量灵活，投资尽量节省，管理方便，厂房宽敞明亮；经设计者按先进、优质、低价的选型原则精心选取的，选煤厂在定货时除皮带运输机和刮板运输机应参照安装总图外，其余设备应尽量按设备名细表中给定的制造厂家、型号规格和参数进行，以免在安装和使用时

2、出现难以预料的问题。附件1设备名细表中，备注一栏给出的数字为制造厂家的代号。本设备选型按照单产170 吨 /时，精煤可能产率85% ，中煤可能产率35% ，矸石可能产率 25% ，-0.5mm 煤泥可能产率25% ， -0.25mm 煤泥可能产率小于15% ，浮选精煤可能产率80% 考虑确定。主要技术指标：分选效率大于90% ；吨原煤水耗小于0.2立方（循环水浓度小于5g/l ）；中煤精损小于10% （分选密度 0.1 含量不大于30% ）；矸石精损 0% ；主洗精煤水分小于10% ；中矸水分小于20% ；精、尾煤泥水分小于25% ；总平面布置原则：服从总体规划，满足工艺要求，缩短煤流距离，节

3、省占地面积，充分利用地形，减少土方工程，厂内运输方便，厂外运输合理；工艺布置原则：满足工艺要求，缩小建筑面积，降低厂房高度，减少输送环节，节省土建费用；有利于节能，有利于采光，有利于维修，有利于监管。1.4设计依据选煤厂设计规范 ；选煤厂安全规程 ；煤炭矿井和选煤厂建设工期定额，建设部（ 88 ）建标字第412 号文， 1988 ；煤炭建设工程造价费用构成及计算标准；煤炭工业建设项目经济评价方法与参数， 1997 。工程项目工期定额 ，建设部， 1993 ；工业“三废”排放试行标准 GBJ4-73 ；城市区域环境噪声标准GBH2.2-82 ；工业企业噪声控制设计规范GBJ78- 85 ；污水综

4、合排放标准GB8978-88 ；建筑设计防火规范 ， GBJ16-87 ；内蒙古温明矿业有限责任公司建设年入洗90 万吨原煤跳汰选煤厂设计协议；原煤可选性资料，工业广场总平面图（1： 500 ），工业广场工程地质及地震资料，原煤及产品售价资料，矿区水源资料，矿区电源资料，矿区气象资料，矿区交通运输资料，矿区概算资料。1.5研究结果1.5.1技术方面A工艺流程。 采用成熟先进的筛下空气室数控风阀、自动排料跳汰洗煤主洗工艺，具有投资最少，装机容量最小，产品结构灵活，分选效率高，矸石中无带煤损失，分选下限可以到0.5mm 以下。B设备选型。采用筛下空气室数控风阀、自动排料跳汰洗煤主洗的主要设备有：跳

5、汰机，精煤脱水筛，中煤、矸石脱水斗提机，精煤离心机，原煤破碎机，原煤分级筛，渣浆泵，浮选机，快开压滤机，浓缩机等。这些设备已在选煤厂广泛使用，积累了大量的制造和使用经验，完全保证正常生产。C产品结构。 采用跳汰方案， 每年可洗出： 精煤 (40-0mm)36.2万吨，灰分 10.02% ；中煤 (40-0mm)41.4万吨，灰分27.3% ；矸石 (40-0mm)12.4万吨，灰分70% 。D工程设计。采用跳汰方案，主厂房及所有单项工程能够合理有序地摆放在现有工业广场内，所需设备能够按工艺要求摆放在相应建筑物或构筑物内。E动力消耗。采用跳汰工艺流程，全厂用电设备54 台，装机总容量为1140k

6、w ，年耗电量为 4788000 度，处理吨原煤电耗为 5.32度。1.5.2环境方面A大气环境。设计在储煤场、原煤准备车间、煤炭转载点分别采取了封闭、除尘和喷水抑尘措施，场区绿化率较高，矿区周边的煤粉落地浓度不会很高；外排煤矸石原本纯净，再加之适当的掩埋措施，不会有较多的废气排出。因此对当地大气环境不会产生较大影响。B水环境。设计采用浓缩压滤技术处理煤泥水，可使选煤厂生产废水全部循环使用，不外排，因此不会造成水环境污染。C声环境。由于新建工程的主要噪声污染源封闭在厂内，因此对厂界噪声的贡献值不大，设计小于53.0dB(A) ，对环境不会产生较大的影响。1.5.3财务方面A达到工程建设目标，项

7、目总投资为1452.97万元，其中固定资产为1452.97万元，流动资金为1000万元。固定资产投资中，土建投资占440 万元，设备投资占587.97 万元，安装工程等投资占435 万元。B正常年份年销售收入为27910 万元，加工吨原煤销售收入为310.11 元 /吨原煤，总成本费用为15314 万元。单位成本为173.69 元 /吨原煤。利税总额为2596 万元 /年，上缴所得税为298.7 万元 /年，可分配利润为2297.3 万元 /年。C全部投资内部收益率为36.55% ，大于相应行业基准收益率15% ；财务净现值为 2945 万元，大于零；投资回收期不足半年；2建设目标厂型。工程全

8、部竣工后，原煤洗选能力达到170t/h 。厂址。内蒙古温明矿业有限责任公司温更煤矿工业广场。工作制度。每年工作330 个工作日，每个工作日工作16 小时。产品结构。精煤（40-0mm ），洗矸石（ 40-0mm ），电煤 1（ 40-0mm ），由（中煤 +煤泥）构成；电煤2（ 40-0.75mm ），由（中煤）构成；要求产品结构高度灵活。质量目标。精块煤外观和内在质量达到用户要求；由不同成分混合而成的各种电煤，外观和内在质量达到用户要求。环保目标。煤泥水达到厂内闭路循环，不外排，不造成当地水体污染；煤矸石屯放于当地山谷，不占用农田，不污染环境。产品质量大幅度提高，在给用煤企业带来效益的同时，

9、大大减轻企业所在地的大气污染。3 支撑条件3.1煤源3.1.1原煤赋存状态及数量温更选煤厂系温更煤矿的配套项目，全部入洗温更煤矿所产原煤。改造后原煤生产能力达到170t/h 。选煤厂与矿井同步建设，原煤来源稳定。温更井田，一般见煤3-5 层，最多6 层，但具有经济可采价值的只有2 层，即9号层和 16 号层。9 号煤层厚0.2-7.96m ，平均 5.7m ，最大可采厚度7.3m ，为单一厚煤层。煤层变化规律为东薄西厚， 上、中部厚下部薄。 中下部夹1 至 3 层夹矸，厚度一般为0.1-0.3m ，最大 0.57m ，含矸率为5-10% 。夹矸岩性为炭质泥岩，泥岩局部为粉细砂岩。变化规律为：井

10、田西南煤层厚夹矸薄，井田东北，煤层薄夹矸厚。8 号煤层顶板为灰黑色泥岩和砂质泥岩，属软弱不稳定顶板。底板多为灰褐色铝土质泥岩，属中等坚硬底板。16 号煤层位于煤系地层的中含煤段，下距9 号煤层 30.79-40.63m,平均 36m ，局部可采可采面积4.36km 2 ，主要分布在井田的西部及中部。煤层厚0.1-3.01m ，平均1.77m ，为中厚煤层。结构简单，夹矸一般1 至 2 层，厚度一般0.05-0.2m ，夹矸及顶底板岩性多为泥岩、砂质泥岩与砂质岩。3.1.2煤质9 号和 16 号煤层为低变质烟煤，物理性质相似，煤岩类型以丝质亮暗煤和富丝质暗煤主为。煤的工业分析见可采煤层工业分析表

11、。按照国家煤炭分类标准（ GB5751-86 ），9 号煤为低灰，特低硫、特低磷、富油、中高发热量之肥煤（BN31 ）；16 号煤为低灰、低硫、低磷、富油、中高发热量之气煤（BN33 ）。两个煤层的灰熔点均为 1300 C。两个煤层的元素分析结果如可采煤层元素分析结果表所示。可采煤层工业分析表煤层原煤工业分析浮煤工业分析M adA dV dafS tdP dQ net.dM adA dV dafGri94.8021.0332.900.220.00924.775.467.0933.563164.1921.1339.950.330.01125.054.977.4440.410.15可采煤层元素分析

12、结果表煤层碳 Cdaf%氢 Cdaf%氧 Cdaf%氮 Cdaf%硫 Cdaf%981.955.1610.211.020.221683.644.929.531.000.33根据煤的化学性质，工艺性能及煤岩组分的特征，两层煤均可作为炼焦、动力及气化用煤。3.1.3可选性根据内蒙煤田地质局综合试验室提供的整理原煤粒度组成如筛分试验结果综合表所示，80-25mm粒级密度组成如80-25mm粒级浮沉试验结果综合表所示，25-0.5mm粒级密度组成如25-0.5mm粒级浮沉试验结果综合表所示，0.5-0mm 粒级密度组成如0.50-0mm粒级浮沉试验结果综合表所示，0.5-0mm粒级小筛分组成如0.5-

13、0mm粒级小筛分试验结果表所示。由筛分试验结果综合表可以看出：原煤的主导粒级是25-0.5mm 。随着粒度的减小，产率增加，灰分降低，这说明低灰的纯煤较脆，容易破碎，矸石比较坚硬，与煤连生，大粒 度中 含有 一定量的纯矸 或夹 矸煤 。 0.5-0mm的煤泥 ，含 量较 低，灰分高于25-0.5mm ，其中可能含有部分易泥化的泥质页岩存在。由 80-25mm粒级浮沉试验结果综合表可以看出：该粒级的主导密度级是1.3-1.4密度级，占该粒度级的42.45% ，其次是 +2.0 密度级的纯矸，占22.8% 。随着分选密度的增加，0.1 趋于降低，最高0.1 为 73% ，相应理论分选密度和精煤灰分

14、分别为1.4kg/l 和 8.83% ，最低0.1 为 5% ，相应理论分选密度和精煤灰分分别为1.8kg/l 和15.8% 。这说明洗选低灰分的精煤比较容易，可选性处在易选阶段，完全可用跳汰选煤工艺。筛分试验结果综合表粒 级产率（ %）灰分（ %）筛上累计（ % ）产率灰分80-5020.3839.1920.3839.1980-2518.8325.8039.2132.7625-0.550.8719.0890.0825.030.5-09.9223.59100.0024.89合计100.0024.89由 25-0.5mm粒级浮沉试验结果综合表可以看出：该粒级的主导密度级是1.3-1.4密度级，占

15、该粒度级的61.33% ，其次是 +2.0 密度级的纯矸，占10.91% 。随着分选密度的增加，0.1 趋于降低，最高0.1 为 81% ，相应理论分选密度和精煤灰分分别为1.4kg/l 和 6.97% ，最低0.1 为 3% ，相应理论分选密度和精煤灰分分别为1.8kg/l 和10.85% 。这说明精煤灰分越高越容易洗，反之变难。80-25mm 粒级浮沉试验结果综合表密度级产率（ %）产率（ %）灰分（ %）浮煤累计（% ）0.1 （ % ）产率灰分kg/l-1.301.4833.785.143.785.141.30-1.4016.64542.459.1646.238.83731.40-1.

16、505.38413.7319.3759.9611.25291.50-1.603.5248.9931.6068.9513.90151.60-1.802.1375.4539.7674.4015.8051.80-2.001.0972.8047.7477.2016.9510+2.008.94322.8086.25100.0032.75合 计39.213100.0032.7525-0.5mm粒级浮沉试验结果综合表密度级产率（ %）产率（ %）灰分（ %）浮煤累计（% ）0.1 （ % ）kg/l产率灰分-1.303.0966.092.966.092.961.30-1.4031.20161.337.376

17、7.426.97811.40-1.505.69511.1917.1678.618.42181.50-1.602.5925.0928.7583.709.6671.60-1.801.7833.5139.2987.2110.8531.80-2.000.9551.8852.9889.0911.744+2.005.55110.9179.03100.0019.08合计50.873100.0019.080.50-0mm粒级浮沉试验结果综合表密 度 级占全样产率产率 (%)灰分 (%)浮煤累计 (%)(%)产率灰分-1.300.3213.234.663.234.661.30-1.402.24122.605.7

18、825.835.641.40-1.503.95639.9010.1565.738.381.50-1.600.8668.7420.3574.479.791.60-1.800.8248.3244.2682.7913.251.80-2.000.4344.3864.8987.1715.84+2.001.27212.8376.26100.0023.60合计9.914100.0023.600.5-0mm 粒级小筛分试验结果表粒 度 级占全样产率产率 (%)灰分 (%)筛上累计 (%)(mm)(%)产率灰分0.500-0.3502.3129.3319.1229.3319.120.350-0.2501.632

19、0.6720.3850.0019.640.250-0.1252.1026.6722.3176.6720.570.125-0.0740.587.3324.3784.0020.900.074-0.0450.739.3325.3493.3321.34-0.0450.526.6729.25100.0021.86合计7.87100.0021.86由 0.50-0mm粒级浮沉试验结果综合表可以看出：该粒级的主导密度级是1.3-1.5密度级，占该粒度级的65.73% ，灰分为8.38% 。说明煤泥中含有一定量的低灰精煤，如采用适当方式回收后掺入商品煤，对降低商品煤灰分是有益的。由 0.5-0mm 粒级小筛分

20、试验结果表可以看出：煤泥粒度较粗，+0.125mm粒级占76.67% ，灰分随粒度变小逐步增加，但增幅不大。说明煤泥处理相对容易，如采用压滤机回收，滤饼灰分可能不会很高。从可选性情况看，采用适当选煤方法，选出部分低灰精块煤产品，较大幅度地降低电煤灰分，增加企业经济效益，改善当地及周边地区的用煤质量现状是完全可能的。3.2水源选煤厂所需水源全部采用煤矿井下涌水，常年有水，矿井正常涌水量为56.62 m3/h 182.36 m3/h ，扩建以后， 矿井涌水量将大幅度增长。 煤矿现有生活水源大口井一座，井深 5 米，基本能满足目前职工的生活饮用。井水主要来源为第四系黄土潜水，当地居民长期饮用无有害病

21、变。洗澡用水临时取用立井井筒涌水。选煤厂生产用水每小时约需 30 m3/h ，利用矿井水可行， 在煤矿扩建工程中统一考虑。3.3电源温更煤矿设有35/10KV变电站，容量3.2MVA+2MVA ，选煤厂用电负荷在煤矿扩建工程中统一考虑，无须增容。3.4小结温更选煤厂，煤源稳定，既可选出高质量的焦煤产品，也可选出优质动力块煤。水源和电源能满足选煤生产需要，交通运输条件较好，市场前景广阔；4 选煤工艺4.1工艺说明跳汰选煤工艺流程分为五部分即：原煤准备，分选系统，产品净化与分级，煤泥浮选回收，煤泥水处理。A. 原煤准备。矿井所产毛煤经受煤坑由带式输送机输送至原煤准备车间，先由原煤分级筛（筛孔为 4

22、0mm ）进行分级，筛上的 40mm 级物料经人工手选除掉杂物，而后进破碎机破碎到 40mm 后与筛下物料（ 40-0mm ）混合作为入洗原煤，再由皮带输送机送至主厂房。B. 分选系统。原煤与循环水分别由皮带与循环水泵同时给入数控风阀自动排料跳汰机，原煤在循环水、鼓风的驱动下，作波浪运动，从而实现精煤、中煤与矸石的分选；C. 产品净化与分级。矸石与水的混合物进入矸石斗提机脱水，而后废弃；中煤与水的混合物进入中煤斗提机脱水，而后掺入电煤；精煤与水的混合物进入精煤脱水筛脱水，而后进入离心机，脱水后作为最终产品；精煤脱水筛筛下进入精煤泥缓冲池，由精煤泥泵泵入精煤泥脱水筛；D煤泥净化与回收。精煤泥进精

23、煤泥脱水筛，脱水筛筛上与精煤汇合后进入离心机；精煤泥筛筛下去浮选，浮选精矿进精煤压滤机，精煤压滤机滤饼掺入精煤。E. 煤泥水处理。浮选机尾煤进浓缩机，浓缩机溢流水作循环水复用，浓缩机底流进压滤机；压滤机滤饼掺入电煤或单独出售，压滤机滤液作循环水。详情参见附图1 ：4.2跳汰选煤工艺流程图A 设备选型。根据工艺流程计算，系统所需主要设备为：数控跳汰机1 台，循环水泵1 台，精煤脱水筛4 台，中煤、矸石脱水斗提机各1 台，浮选机1 台，破碎机1台，压滤机3 台，浓缩机1 台。详情参见附件1 ：设备清册表。跳汰选煤工艺主要设备选型确定表序号设备名称技术特征台数功率（kw ）1给煤机GMW-32152

24、原煤皮带机B=800 L=92m1223原煤分级筛ZK12301114手选皮带B=1000 L=8m145原煤破碎机2FP500x10001306末原煤皮带B=800 L=8m17.57破碎机至跳汰机皮带B=800 L=91m1228自动排料数控跳汰机SKT-12 Q=150t/h189矸石、中煤斗提T3260 L=12m21510精煤脱水筛ZK364214411煤泥泵ZJA10019012狐形筛FHS3520452013煤泥筛ZK363614414矿浆处理器XY-3.017.515浮选机XJM-S12*4112316快开精煤压滤机KK200/150022817精煤皮带机B=800L=70m1

25、2218精煤泥刮板机B=800L=18m11519药剂桶1.5m4020斜管浓缩机XGNS-10024421尾煤泥刮板机B=800 L=8m22222快开煤泥压滤机KK200/1500-U18.523精煤离心机TLL-100013824鼓风机L32-60/0.3517525大、小压风机260.526清水泵12227立式扫地泵11128尾煤压滤泵ZJA150218029精煤压滤入料泵ZJA150218030循环泵ZJA20019031除铁器1032精煤转运刮板B=800 L=15m11133煤泥泵变频器、 电动葫1+39芦34小计1259B. 厂房规模。主体建筑为四层楼房（第1、 2、 3 层、

26、 4 层），长宽高28 21 21m 3 ，局部建筑一层（第4 层），长宽高714 4 m 3，总建筑体积为6762 m 3 。C. 工艺布置。根据布置原则，数控跳汰机布置在第2、 3 层，精煤、中煤和矸石脱水筛、脱水跳汰机布置在第2、 3 层，浮选机布置在第2 层，所有泵布置在第1 层。详情见跳汰工艺布置图。跳汰选煤工艺，系投资最少、经济效益最高，装机容量最小；储运系统简化；同时具有厂房宽敞明亮、矸石中无带煤损失和分选下限可以到0.5mm 的优点。较好地体了设计原则。4.3工艺参数及产品结构依据工艺流程和用户要求，优化计算出的最佳工艺参数及最佳产品结构分别如最佳方案工艺参数表和最佳方案基本产

27、品结构表所示。最佳方案基本产品结构表项目粒度数量质量%t/ht/dMt/aAd%Mt%精末煤4040.228612070.36210.028.0中末煤4046.009913800.41427.3020矸石4013.78304130.12470.0020合计40100.0021530000.9026.2315.17最佳方案工艺参数表数控跳汰机一段数控跳汰机二段分选精度 Ep0.090.06分选密度1.3681.7684.4主要设备选型选型原则：技术先进，运转可靠，操作方便，备品备件易于解决；制造厂家在地域上分布上尽量集中，便于售后服务。选型依据：工艺流程计算结果，并考虑产品结构和质量要求的变化，

28、 选煤厂设计规范 ，设备选型不均衡系数。设备选型不均衡系数取为：煤流系统1.15 ， 矸石系统1.5 ， 煤泥水系统1.25 。4.5小结重介旋流器流程配套的主要设备有：数控跳汰机，精煤脱水筛，中煤、矸石脱水斗提机，原煤破碎机，浮选机，压滤机，原煤分级筛，斜管浓缩机，离心脱水机及渣浆泵等。这些设备已在选煤厂广泛使用，积累了大量的制造和使用经验，能保证正常生产。由产品结构研究可知，采用跳汰选煤工艺，每年可洗出： 精煤 (40-0mm)36.2万吨，灰分 10.02% ；中煤 (40-0mm)41.4万吨，灰分27.3% ；矸石 (40-0mm)12.4万吨，灰分70% 。综上所述，工艺流程确定适

29、当，设备选型先进可靠，产品结构能达到本项目的建设目标。5 工程设计5.1原则符合当地工程地质条件，符合当地气象条件，符合当地水源和电源条件，符合安全生产和工业卫生要求，符合消防要求，符合矿区总体规划，符合国家和当地环保法规。满足工艺要求，缩短煤流距离，节省占地面积，充分利用地形，减少土方工程，厂内运输方便，厂外运输合理，考虑二期工程，适当留有余地。有利于节能，有利于采光，有利于维修，有利于监管，有利于缩短工期，有利于节省投资。5.2总平面布置充分与现有原煤准备及相关主要项建构筑物结合，新建主要项建构筑物均布在南侧工业工业广场内，工业广场的西南边缘是精煤场。工业广场的东南布置原煤场依次向西为筛破

30、车间，在筛破车间向西的延长线上，布置有主厂房，工业广场的南侧布置中煤场和矸石场，原煤皮带由东向西连接筛破车间和主厂房，精煤皮带由北向南连接主厂房和精煤场，矸石、中煤由北向南转运至中煤、矸石卸料点。详情参见总平面布置图。选煤厂机修车间和化验室与矿井共用，不再单设。原煤进煤点位于温更工业广场东部，公路位于温更工业区东侧，选煤厂厂区位于公路西部，流向合理；5.3工艺布置A. 筛破车间布置。三层摆毛煤皮带机头，二层摆原煤分级筛和手选皮带，一层摆破碎机和原煤入厂皮带机尾。详情 参见筛破车间工艺布置图。B. 主厂房布置。四层：入厂原煤皮带机头；三层：跳汰机，精煤和精煤泥筛；尾煤泥压滤机；二层：中煤、矸石斗

31、提机尾，精煤泥压滤机；一层：循环水池，精煤泥池，浓缩机。详情参见主厂房工艺布置图。为满足安装、检修和备件运输的需要，设有提升孔和电动葫芦。详情 参见主厂房工艺布置图。C. 产品走向。中煤、矸石由始于主厂房第四层的矸石斗提机机头沿主厂房中煤、矸石场方向装入卸料点缓冲仓，外运至中煤、矸石场；精煤由始于主厂房第二层精煤皮带沿主厂房精煤场方向输送至精煤场。 详情参见主厂房、 筛破车间和总平面布置图。D. 小结。设备布置紧凑而不拥挤，厂房宽敞明亮，产品运输有序合理，兼顾了原系统，保证工艺流程及其产品结构的顺利实现，最大限度地体现了设计原则。5.4土建工程A. 气象资料。本区属冷、温带大陆性气候，春季干旱

32、、多风，气温回升快，昼夜温差大；夏季炎热少风； 秋季温凉少雨； 冬季寒冷干燥， 多西北风。年平均气温9 12 ，最高气温 35 38 ，最低气温零下22 24，结冰期为11 月至翌年3 月，最大冻结深度约 1.7m 。年平均降雨量为182.3mm 。AB6000000007196.6385221108 03 6 00815100.00510011100630240033C000000027.0.10000.4-0道00通1车汽00道01通车汽D0张 例技司34比科公0任-9第煤责图 序 1限2量选有62-张创03重厂07实2煤S记.0山共 标2唐选00矿2煤图河系家面关燕剖达装）大安主中备邑设

33、（25旬仓-煤1精期日字核责师准期签负程目工批日审项总中建陈4292110923813.7835.335205205156413.651873.0150205 200道01通车汽0道001通车汽55数4处计计图核核设总设制审审3200090 3 6100道01通车汽21ABCDB. 地震资料。根据中国地震烈度区划图内蒙古分图划分，本区地震基本烈度为7度。C. 工程地质与水文地质。选煤厂位于乌拉特中旗西部，该场地地形较为简单。拟建厂区位于沉积平稳区中。据勘探资料，场地表层土为杂填土，厚度约0.70 1.20m ；其下依次为粉土层，厚度0.80 3.50m, 地基承载力标准值为200KPa ；泥岩

34、夹粉砂岩，厚度大于 5.40m ，地基承载力标准值泥岩为180Kpa ，粉砂岩为220MPa 。本工程主要以泥岩夹粉砂岩作为直接持力层。场地土均为高压缩性土层。主要建构筑物一览表序号建构筑物名称单位数量1受煤坑个22原煤皮带走廊条13准备车间座14毛煤入厂皮带走廊条15备件库座16主厂房座17中煤缓冲仓个18矸石缓冲仓个19精煤皮带走廊条110煤泥卸料间间111各水池个412尾煤泥浓缩池个2D建筑结构。主厂房结构形式为钢筋混凝土框架结构；主要建筑物采用钢筋混凝土框架结构及轻钢结构，柱下采用钢筋混凝土灌注桩基础，单层建筑墙下采用毛石条形基础。辅助建筑采用混合结构，墙下采用毛石条形基础。选煤厂其它

35、福利设施、锅炉房以及检修车间等其它生产辅助设施均依托温更煤矿，本设计不再考虑。5.5电气工程5.5.1电源及供电方式选煤厂负荷为二级负荷，6kV 的电源取自变电所。配电电压等级为380V 。供电方式：延续利用现有高压变电室，变压器的输出至位于主厂房二层的低压配电室的低压配电柜，低压配电室设置有低压配电开关柜和电容器补偿柜，向全厂所有配电点供电。在主厂房内设置就地控制配电点，通过动力配电箱完成对现场设备的供电与控制。凡超过 55kw 的用电设备均采用降压启动，以降低对整个电网的影响。5.5.2负荷计算全厂用电设备54 台，设备总容量为1135.4kw ，工作容量为1060kw 。全厂用电负荷为：

36、计算总负荷 (kVA) ： 1060 ；有功负荷 (kW) ：834 ；无功负荷 (kVar) ： 226 ；自然平均功率因数：0.86 ；补偿后功率因数：0.95 ；补偿容量 (kVar) ：-132 ；全年电耗 (kW.h) ：4452000 ；吨煤电耗 (kW.h) ：4.95 ；5.5.3生产配电变压器低压通过铝母线架空穿墙引至低压配电室。低压配电室设低压配电屏和无功功率自动补偿静电电容屏。全厂动力配电柜、变频调速器、自藕降压启动柜之电力均由低压配电屏提供。除合格介质泵单独由变频调速器启动、循环水泵单独由自藕降压启动外，其余动力驱动设备均由动力配电箱直接启动。a. 分别在准备车间、主厂

37、房各平面、受煤坑和泵房设置配电点，负责在区域内电气设备的供电，容量 55kw 以上的电机采用降压启动或变频调速启动方式，其余电机均采用直接启动方式。b. 各配电点设置动力配电箱。配电箱集动力配电、启停控制、信号显示。不与动力配电箱同平面而又由该动力配电箱供电的设备，在其附近设置具有启停按钮小型控制箱，此设备即可在动力配电箱上也可在小型控制箱上启动。小型控制箱分设在主厂房有关平面、准备车间、皮带机尾、受煤坑地下通廊。5.5.4照明配电a. 照明不设专用变压器，采用动照合一方式，380V/220V三相四线制，灯头电压均为 220V 。b. 主厂房设照明配电箱，电源引自低压配电室，其他各建筑物内照明

38、电源均引自本区域配电点，在配电室及主要通道，可设置应急灯做为事故照明。5.5.5防雷与接地a. 防雷： 15m 以上建筑物和构筑物均设防雷保护，防雷保护装置以避雷带为主。屋顶挑檐设接闪器，取建筑物钢筋水泥柱的主钢筋作防雷引下线，其连接处必须作延长焊接，并与作为接地极的基础地板钢筋牢固焊接。b. 接地：变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4。其它所有电气设备均采用接零保护，电气设备不带电金属外壳应与电源中性线可靠连接。电源中性线在每个建筑物进线处应进行重复接地，接地电阻应不大于4 欧姆，否则增设接地极。附：供配电设施及装置一览表5.6辅助工程5.6.1给排水A. 水源及供水方式。工业广场内的生产

39、、消防用水取自辅助生产区加压泵站，经由输水管道引入厂区生产、生活及消防水池，再经清水泵加压，由配水管送至主厂房及各用水点，以满足全厂生产、生活和消防对水压及用水量的要求。B. 生产、生活、消防用水量估算及供水系统。选煤厂日用水量490.5m3/d ，其中选煤厂补充水用量450.5 m 3/d，生活用水量40 m3 /d ，消防用水量306m3/ 次。给水系统采用生产、生活、消防三者合一的树状管网，消防采用临时高压制，设清水泵两台（其中 1 备用），给水管道DN 80mm 的采用给水铸铁管，承接法连接。C. 废水量、排放及处理方式。选煤厂废水主要来源于主厂房内冲洗设备、地板和各水池溢流水，上述废

40、水均自流入主厂房底层中央水仓，经立式渣浆泵扬送至中煤脱水斗提机回收杂质和煤泥，所得煤泥水进入浓缩系统。煤泥水进入浓缩系统，其溢流水进入矩形循环水池，经循环水泵扬送至循环水箱。选煤厂生活废水汇集后流入化粪池内，处理后可用于农田灌溉或排入附近下水沟。排水管道采用铸铁管，承插接口。5.6.2供热使用煤矿集中供热采暖系统。通风除尘。为防止煤尘对环境的污染，对准备车间等易产生煤尘的工艺设备，除尽量采用密闭措施外，对振动筛等扬尘点再采用机械通风除尘措施，利用B4-71 8C型离心机。主厂房采用BT- 型轴流风机进行通风。5.7投资估算根据煤炭矿井和选煤厂建设工期定额和煤炭建设工程造价费用构成及计算标准，对

41、温更选煤厂投资进行计算，计算结果如总投资汇总表所示。总投资统计表序号工程或费用名称费用（万元）1设备购置5802安装工程503供配电系统904非标、管路1205土建工程440合计12805.8本章小结由总平面布置、工艺布置、土建工程设计、辅助工程设计可知，采用跳汰选煤工艺流程，主厂房及所有单项工程能够合理有序地摆放在现有工业广场内，所需设备能够按工艺要求摆放在相应建筑物或构筑物内。达到工程建设目标， 全厂用电设备54 台，装机总容量为1135.4kw ，年耗电 4452000度，处理吨原煤电耗4.95 度 /吨原煤。6 安保措施6.1职业安全与工业卫生6.1.1设计依据选煤厂职业安全与工业卫生设计依据规范及主要文件如下：a. 关于建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定，劳动部