印染厂环境影响评价工程分析

1、第三章 建设项目概况及工程分析3.1 企业目前生产情况及排污状况3.1.1 企业名称、地点、经营项目名称：XXXX印染 法人代表：XXX 注册资本：3060万元经营范围：印染布，服装、床上用品，印染机械及配件加工，染料销售等3.1.2 企业目前生产经营状况XXXX。厂内主要生产设备见表3-1。生产工艺流程见图3-1。厂区平面布置见图3-2。 表3-1 XXXX印染目前主要生产设备一览表序号名称现有数量备注1烧毛机4台往新厂搬2台2卷染机44台（180340公分）相当于2条连续生产线,本次拆除1条3退煮漂联合机2台（套）往新厂搬1台4丝光机3台往新厂搬1台,淘汰1台5轧染联合机4台往新厂搬2台6

2、园网印花及配套设备2条往新厂搬1台7焙烘机1台8拉幅机5台往新厂搬2台,淘汰1台9定型机2台往新厂搬1台10磨毛机2台往新厂搬1台11预缩机3台往新厂搬1台,淘汰1台12验布卷布联合机10台往新厂搬5台,淘汰1台13打包机3台往新厂搬1台 图3-1 企业现有工程生产工艺流程图图3-2 现有生产厂区平面布置图3.1.1 企业目前污染物产生及排放情况（1）废水目前企业年用新水106.25万吨，排放废水85万吨。由于印染废水水质复杂、COD和氨氮等污染物质含量高，因此，厂内设污水处理站集中处理生产废水（采用“物化生化”处理方法），工艺流程为：废水排放达到OO市污水处理厂设计进水水质要求后排入OO市污

3、水处理厂。废水污染物产生及排放情况见表3-2。表3-2 企业目前废水产生及主要污染物排放情况废水量（万t/a）pH色度（倍）CODBOD5NH3-NSS浓度mg/L数量t/a浓度mg/L数量t/a浓度mg/L数量t/a浓度mg/L数量t/a生产车间排放废水85104601200102035029880300255经污水处理站处理后的废水858801801534034403410085OO市污水处理厂设计进水水质要求处理能力1460万t/a69/38022040220注：OO市污水处理厂建设规模4万t/d，t/dt/d的处理余量。（2）废气生产过程中产生的大气污染物为烧毛车间的粉尘（棉纤维尘）；

4、供热、供汽系统产生的主要污染物为烟尘和SO2（由一台燃煤导热油锅炉产生，烟囱高度40米，燃煤量330t/a），其排放量与排放浓度见表33。表3-3 企业目前废气污染物产生及排放情况项目排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）是否达标排放最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）烟尘3.4182200达标SO2313900达标粉（棉）尘1205.9（20m高排气筒）达标（3）固废企业原厂目前排放的固废主要有三种：锅炉炉渣、污水处理产生的污泥、生活垃圾。

5、其产生量和治理措施见表34。表34 厂内固废产生量及治理措施项目产生工序产生量（t/a）治理措施炉渣锅炉燃煤270外运，用作建筑材料污泥厂内污水处理站40压滤脱水，制成泥饼后填埋或焚烧生活垃圾办公、生活120交由OO市环卫部门统一处理（4）噪声厂内现有的高噪声设备主要为空压机、锅炉鼓风机、引风机及生产车间机械设备运转噪声，采取治理措施后产噪设备噪声排放量见表35。从表中看出，厂界四周噪声夜间均超过工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）级标准，昼间除西厂界超标外，其余三面未超标。西厂界昼间超标的原因是因为受化机厂制氧站空压机噪声影响，可见，厂内应加强噪声防护，并尽量避免夜间生产。 表35

6、主要产噪设备噪声排放量序号设备名称数量声源位置等效声级dB(A)治理后声级dB(A)厂界噪声监测值等效声级 dB(A)工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）南东北西1鼓风机1锅炉房809060昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间按“居住、商业、工业混杂区及商业中心区”对待，执行级标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。2引风机1锅炉房9010060703空压机1污水处理站85604烧毛机4烧毛车间6870655打包机3整理车间757870注：噪声监测位置见图32。测点为厂界外1米。监测时间；2004年3月8日，昼间为上午9时；夜间为22时。3.1.3 企业目前环保达标状况及企业发展规划

7、 根据XXXX印染2005年11月的“XX省工业企业排污达标验收表”，企业大气、水污染物达标排放，环保管理、环保制度健全，积极推行清洁生产和综合利用。为满足市场需要、扩大规模、提高产品科技含量，XXXX印染拟在OO市工业新区内兴建较大规模的高科技印染、服装抽纱加工项目，同时削减原厂规模（拆除1条生产线、搬迁1条生产线至新厂），原厂保留2条生产线，并进行技术革新，以实现节能减排、增产减污的目标。3.2 企业扩建项目概况3.2.1 扩建项目名称、地点、位置（1） 项目名称：XXXX印染扩建高科技印染、服装抽纱加工项目（2） 扩建厂址位置： 本项目选址位于OOOOOOOOOOOOO，总占地面积130

8、亩 （86663 m2），规划建筑面积为80460 m2。扩建项目地理位置详见图33和图34。3.2.2 建设规模及总投资扩建项目投资总额6000万元人民币，主要生产各类印染布5000万米/年（其中高档功能服装面料4000万米，320cm以下特宽刺绣抽纱及服装印花布1000万米）,生产各类功能性服装、刺绣抽纱套件300万件/年（包括电脑绣花等家纺产品），可实现产值亿元人民币，实现年利税2500万元。产品主要用于高性能的运动服（内、外衣均可）、军用服装、高档摩托车防风衣、高档休闲服和特种工作服等。本项目的特点是采用高科技手段，根据客户要求加工各种高性能布料、服装等，产品70%以上用于出口。3.2

9、.3 厂区总图布置、土地利用与外环境情况本扩建项目位于OO市东北面的工业新区内，属工业用地，总占地面积130亩。厂区北面是孙李村苗圃（距厂界30米），再北面是涑水河（距厂界600米）；西面是现代学校（距厂界60米）；南面是孙李村民房（距厂界20米），再南面是同蒲铁路（距厂界70200米）；东面为孙李村农田。周围土地利用情况见图35，厂区与外环境关系见图36。项目所在地年主导风向为西南风，次主导风向为东北风，项目总平面布置如图35所示。厂区用地形状为矩形，南北长,东西长300米。主车间设在厂区中南部（南北150米东西180米），南边距南厂界20米；西边距西厂界75米；坏布库、成品库设在厂区西南部

10、；给水站、热力站、碱回收车间、配电站设在厂区东部；宿舍楼、办公楼、科研楼设在厂区西北部；服装车间、机加车间、称料车间等设在厂区北部；由于厂区北部与东部均与农田相邻，污水处理站设在厂区东北角（距南厂界220米，距西厂界205米）。西北角、西南角及西侧中间各设门房一个。XX公司现址 图3-3 扩建项目厂址地理位置图图3-4 监测点位置示意图图3-5 扩建项目厂址区土地利用现状图图3-6 扩建项目厂址周围企业分布 图3-7 扩建项目厂区总平面布置图 3.2.4 工作制度及职工定员全年生产工作时间为300天，设备检修及节假日休息约65天；实行三班制，每天生产24小时。全厂职工定员总数为800人,其中生

11、产技术人员30名、管理人员60名、营销人员40名、工人670名。3.2.5 给排水及公用工程 （1）给排水本项目生产用水4000 m3/d, 生活用水64m3/d，合计用量4064 m3/d,全年用水121.92万t/a,供水由工业区管网统一供给（由OO市供水公司解决）；排水采用清污分流制,污水产生量约万t/a,废污水经本厂东北角的污水处理站处理达标后通过排污管道进入OO市污水处理厂集中处理排放（入涑水河）。消防给水按建筑设计防火规范(GBJ16-1987)设计，全厂同时火灾次数为一次，火灾延续时间为2h。消防用水储存于循环池内。（2）供汽和供热蒸汽由OO热电厂供给。用蒸汽量45t/h，全年用

12、量32.4万t。生活用浴室、食堂、供暖等热水全部由蒸汽传热。为保证热定型和焙烘机、蒸化机等高温设备运行，并减少燃煤排放烟尘、二氧化硫等大气污染物，生产过程中的加热（拉幅定型等）全部由液化气完成,每年需液化气1200t。另外,食堂做饭也用液化气,年用量150t。（3）用电由工业新区统一提供，按供电部门规定架设线路。日用电量1万度，全年用电量 300万度。厂内设配电站，建筑面积280 m2。（4）污水处理站厂内设污水处理站，规划占地面积4950 m2，设计处理能力3600m3/d。经处理的污水达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）二级标准和OO市污水处理厂设计进水水质要求后由排污管

13、道入OO市污水处理厂。 （5）道路及绿化厂区道路统一为水泥路面，面积；同时留有足够的绿化用地，乔木、灌木、草本相结合，绿化面积，绿化率3。3.2.6 项目主要原、辅材料消耗及其理化特性扩建项目选用的主要原料、辅料见表36，相关化学助剂的理化特性见表37。表3-6 主要原辅材料使用情况表类别材料名称年用量备注单位数量原材料半成品坏布万米5050根据客户要求加工、印染辅材料30%NaOH吨15000具有强烈的腐蚀性，常温下30%的烧碱为液体。与酸接触能发生剧烈反应，放出大量的热。由当地烧碱厂供应。100%NaOH（烧碱）吨115027%双氧水吨6700由厂家运送，储存量不超过一周。染料分散染料吨1

14、30活性染料吨700还原染料吨320如靛蓝。涂料吨30涂料染色节能、节水、减少污水排放助剂交联剂吨5846洗涤剂吨152双氧水稳定剂吨36纯碱（Na2CO3）吨1200易溶于水，水溶液水解呈碱性，有一定的腐蚀性。淀粉浆吨674柔软剂吨842平平加吨56可防止粘合剂沾附染色机壁氢氧化钾吨112元明粉（Na2SO4）吨3369白色或浅黄色颗粒结晶或粉末，有苦咸味，溶于水，溶液呈碱性。保险粉（Na2S2O4）吨2640广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色。分散剂吨86合分散剂LD-110吨360三聚磷酸钠吨140尿素吨160加入尿素可助溶及膨化纤维硅油吨7水玻璃吨1584又名泡花碱，硅

15、酸钠。增白剂吨60固色剂吨18抗菌剂吨4精炼剂KS-W560吨878精炼剂WOK-302吨1670水电电能万度300新鲜水万吨蒸汽万吨用于生产和生活，由OO热电厂供应液化气吨1350用于生产1200吨/年;用于生活150吨/年，由OO市阳光燃气公司供应表37 项目主要染料及助剂的理化特性序号材料名称理化特性1渗透剂又称润湿剂。能使固体物料更易被水浸湿的物质，是水溶性产品，无危险性，无易燃性，无爆炸性。主要用于降低表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上或透入其表面而将其润湿。一般是表面活性剂，如磺化油、肥皂等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类等。用于纺织、印染、造纸、制革等工

16、业。渗透剂有时也可用作乳化剂、分散剂或稳定剂。2元明粉即硫酸钠（Na2SO4），无色或白色，玻璃光泽，味苦咸而有冷感，呈芒状和颗粒状小晶体的聚合体。密度1.41.5g/cm32.0。3还原染料本身不溶于水，染色前需用还原剂(通常用保险粉)还原、溶解后再进行染色。 它色泽鲜艳、色谱安全、耐洗、耐晒，与活性染料都是当今用于制造纤维素纤维高级制品或功能性制品的重要棉用染料类别。它不含有偶氮基，属非含重金属类型，也无特殊的生化处理问题，可用来制造高附加值和功能性的纺织制品。4活性染料又称反应染料，是一类在分子结构中含有能与被染物形成共价键结合的反应性基团的的染料，主要用于纤维素纤维的染色或印花，也可用

17、于蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色。5直接染料能在中性或弱碱性介质中加热煮沸直接上染棉纤维的一种染料。这种直接性是凭借直接染料与棉纤维之间的氢键和范德瓦耳斯力的结合而形成。直接染料生产过程简单，使用方便，价格低廉，广泛应用于棉纤维染色。6淀粉多糖类的一种，是无色无臭的白色粉末，密度1.4991.513 g/cm3，有吸湿性。由直链淀粉和支链淀粉两部分组成。淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等，可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。7烧碱俗名火碱、苛性钠。纯品是无色透明的晶体。密度 g/cm3，熔点：、

18、沸点1390。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的固体。有块状、片状、粒状和棒状等。固碱吸湿性较强，易溶于水，同时强烈放热。并溶于乙醇和甘油。有强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性，易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。8纯碱即Na2CO3。无水碳酸钠的纯品是白色粉末或细粒。密度 g/cm3,熔点851。工业品俗名纯碱或苏打。含有少量氯化物、硫酸盐和碳酸氢钠等杂质。易溶于水，水溶液呈强碱性。不溶于乙醇、乙醚。吸湿性强，能因吸湿而结成硬块，并能从潮湿空气中逐渐吸收二氧化碳而成碳酸氢钠。在水的净化中用作软化剂。9尿素分子式：CO(NH2)2。易溶于水

19、，在20时100毫升水中可溶解105克。尿素产品有两种：结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强；粒状尿素为半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。在前处理、染色、印花及整理等工艺中都有应用。10双氧水又称过氧化氢，强氧化剂，能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火。过氧化氢在碱性溶液中极易分解，在强光，特别是短波射线能发生分解。市售的商品一般是30%和3%水溶液，但浓度可达90%以上。贮存时会分解为水解为水和氧。在不同的环境下可有氧化作用或还原作用。注：本项目严格按照欧盟新规定和国内有关标准,不使用“禁用染料（即致癌染料和过敏性染料等，主要指会产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料）

20、”和含Cr6+、Cu2+等重金属的染料。3.2.7 资金来源及项目经济技术指标总投资6000万元，企业自筹3500万元，贷款2500万元。项目经济技术指标见表3-8。表3-8 厂区建设经济技术指标一览表序号技术经济指标单位数量备注1总占地面积m22建筑占地面积m23总建筑面积m24主体 工程建筑面积主车间m227000钢结构保温屋面坏布库m23500二层成品库m23500二层科研楼+专家楼m25520三层办公楼m28736四层配电站m2280热力站m2400给水站m2950染料库房m2称料车间m2碱回收车间m2725机加车间m2900污水处理站m24950服装车间m2职工食堂m2宿舍楼m224

21、00门房+其它m285455办公及生活服务设施占地m26厂区道路面积m2水泥硬化7绿化面积m2绿化率32%8总投资厂房和库房万元96238400 m2办公和生活用房万元8703400 m2土地万元750供水系统、热网管线万元125生产设备万元2467.7污水处理站等环保设施万元废气、污水、固废等处理设施绿化美化万元植树、种草、种花水过滤、净化及软化设施万元60机加工设备万元80厂区道路万元60其它费用及不可预见费万元80合 计万元60003.2.8 建设进度本项目建设期一年三个月，建设进度安排如下：(1)各种立项审批手续完成后第13月,实现三通一平、热网设计建设、项目设计、完成厂区地质勘探、主

22、要道路建设(2)第47月 厂房建设、订购设备(3)第89月 设备安装(4)第1014月 调试、试产(5)第15月 达到设计能力，正常生产3.2.9 建设项目组成由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程等组成，见表39。表39 建设项目组成一览表类别编号项目施工期影响环境的主要因素运营期影响环境的主要因素主体工程高科技印染1烧毛噪声、废水、废气、固废废气2煮练、退浆、漂白废水、噪声3染色或印花、漂洗噪声、废水4丝光废水5脱水烘干、拉幅定型废气刺绣抽纱、服装生产6裁减/车缝噪声、固废7熨烫8产品检验固废储运工程1原料和产品的运输噪声、废气、环境风险原料和产品的贮存辅助工程1液化气购买使用噪声、废水

23、、废气、固废废气、爆炸风险2碱回收废水3机加工车间固废、废气、噪声公用工程1给排水噪声、废水、废气、固废噪声2供汽3供电4绿化美化环保工程1废水、固废治理设施噪声、废水、废气、固废噪声、固废（污泥）、废水2废气治理设施办公室及生活设施1办公室噪声、废水、废气、固废废水、固废（生活垃圾）2员工宿舍3食堂3.3生产工艺流程及产污环节3.3.1 主体工程.1高档功能性服装面料生产工艺流程印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、织物等）进行物理和化学处理的总称，主要是将坏布等原材料通过翻缝、烧毛、漂染、印花等工序制成服装面料，再经过检验、包装等工序入库或出厂。本项目主要进行棉机织物或梭织物的染整（

24、finishing process of cotton textile），工序有：预处理、染色、印花、整理。由于棉纤维含有少量果胶质、脂蜡、蛋白质和色素等天然共生物，纺织物上带有少量残留的棉籽壳屑，经纱上还存有浆料，这些物质会影响染整效果。因此，棉纺织物一般都须经过预处理。预处理的工艺过程主要有烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，预处理后进行染色或印花。棉纺织物染色所用的染料有直接染料、活性染料、还原染料等类别，所用的助剂有淀粉浆、元明粉、苏打、硅油等，可根据产品的色泽和染色牢度要求适当选用。染色或印花完成后产品还需进行各类后整理，如预缩整理可以减少织物在使用洗涤过程中的缩水；要求具有防皱性能

25、的产品可作防皱整理；有些产品需要上浆或用柔软剂作柔软整理；有的还要作阻燃、拒水、拒油、卫生防菌等化学整理。本项目高科技主要体现在后整理过程中，除生产目前市场上流行的纳米“四防”（防水、防油、防污、防皱）产品外，XXXX印染充分发挥企业的科技创新能力，在国内首次开发成功单面染色纯棉、天丝棉、弹力棉面料。该产品正面着色饱满，色彩丰富多样，完全可以与传统的染色布媲美，而与人体接触的里面是没有染料的纯天然的棉纤维，达到了外观同常规染色布一样，内在同天然彩棉一样环保、舒适。在2007召开的全国棉纺、色织、印染产品开发年会上被评为全国优秀设计奖，产品投放市场后受到消费者的欢迎及有关专家的重视。XXXX印染

26、公司还先后开发出牛仔面料、童装面料、休闲面料等三个系列产品。在由中国印染行业协会、中国棉纺织行业协会、中国色织行业协会、全国棉纺织印染产品调研中心于8月21日23日在杭州共同主办的“2007宏华数码全国印染、棉纺织、色织产品开发年会”上，XXXX印染的“透气（湿）型防酸面料”获“优秀创新奖”， 受到众多服装厂家和消费者的青睐，产品多数出口国外。（1）工艺流程图本项目纯棉和涤棉类服装面料印染工艺流程见图3-8。坏布翻缝废气G1废水W1废水W2废水W3废气G3烧毛 噪声N1 永济市污水处理厂污水处理站退浆 煮练 废水W4固废S1噪声N6 漂白噪声N2碱回收丝光半成品涑水河园网印花废气G2噪声N4磨

27、毛蒸化水洗染色废水W5固色噪声N3废水W6各类后整理废气G4液化气（或天然气）拉幅定型 噪声N5预缩 成品检验固废S2 包装、入库、销售 图3-8 纯棉和涤棉类服装面料生产工艺流程图（2）主要生产工序说明：A、坏布翻缝：这是首道工序，将买回的坏布运至车间进行翻缝。坯布缝头时要做好识别标识，缝头时应使布边对齐、均匀拉平、拉直，不可有折皱。B、烧毛：烧毛是使织物迅速通过火焰，烧去布面上绒毛使布面美观，防止印染产生着色不均匀。热源为液化气，火口温度是决定烧毛质量的主要因素，一般在10001200，可用测温仪在火口前测得，或通过观察火焰状态和颜色来判别。烧毛过程中有废气产生。C、退 浆：退浆主要是为了

28、去除加在经纱上的浆料，使纤维更好地与染料亲和，同时也可去除织物纤维中部分天然杂质。对纯棉织物主要用酶法退浆，淀粉酶对淀粉的分解有催化作用；对棉混织物主要用碱法退浆，在热烧碱（氢氧化钠）的作用下，淀粉或化学浆都会发生剧烈的溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去，可去掉浆料。由于浆料中使用了大量的淀粉浆，因此退浆废水中主要污染物是COD和BOD5。退浆废水一般占总废水量的15%左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽不大，但污染物浓度高，废水呈碱性，pH值12左右。D、煮 练：棉布经过退浆后，虽然大部分浆料和小部分杂质已经去除，但仍然存在着大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、棉籽壳和少量浆料等。这些杂质

29、的存在使棉织物布面发黄、渗透性差，不能满足印染、整理等后续加工的要求，因此要进行煮练。煮练是将织物放在高温碱液中蒸煮，以去除在退浆后残留在织物上较大量的天然杂质（蜡状物质、果胶物质等），并使织物具有较好的吸水性，便于印染过程中染料的吸附与扩散。煮练的主要用剂是烧碱（氢氧化钠），为提高煮练效果，还需投加表面活性剂，如磷酸钠、硅酸钠和亚硫酸氢钠等助剂。煮练残液一般为褐色，pH值高、有机污染物浓度高、水量大。E、漂 白：棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性大大提高，但纤维上还存在天然色素，外观不洁白。漂白的目的是去除织物上的色素，增加织物的白度，还可继续去除残留的蜡质及含氮物质等，进一步提高织物的吸水

30、性。本项目漂白剂用过氧化氢（H2O2），它对纤维损伤小、品种适应性广、环境污染小，对其他天然杂质也有较好的去除能力，是目前主要的漂白方法。漂白液以27% H2O2辅以NaOH、Na2SO3及专用助剂组成，漂白工序排放的废水中污染物及色度较低，但水量较大。为提高效率、节能降耗，本项目预处理采用退煮漂联合机，见图39。经前处理的坯布全部上常温卷染机，采用双氧水对织物进行漂白处理，漂后水洗三次。由于漂白后的洗涤水污染物浓度较低，根据印染行业废水污染防治技术政策要求，本项目优先选用节水设备，拟采用低水位逆流漂洗设备，即在更换洗水时，将三次洗水用泵打到二遍洗槽，二次洗水打至头遍洗槽，三遍洗槽内补充新水。

31、 图39 退煮漂联合机示意图F、丝 光：丝光是使织物在一定张力状态下用浓碱液处理，使纤维膨化、纱线纹络排序整齐，增加光泽，并增加织物对染料的吸附能力。织物经过丝光后，尺寸稳定性提高，缩水率下降，断裂强度提高，断裂延伸度下降，织物的强力、延伸度、弹性、光泽度等得到较大改善。影响丝光效果的因素主要是碱液浓度、温度、碱液作用时间、丝光助剂等。常用的丝光助剂有烷基膦酸酯型表面活性剂，能促进碱液快速渗透到棉纤维内部，提高丝光效果。丝光工艺流程主要包括浸渍浓碱液、渗透定形和水洗去碱。丝光液中的烧碱浓度非常高，一般不直接排放，回收后可以循环使用。本项目来碱储存于100立方的大罐内，经按要求工艺配制后，用管道

32、供往机台。丝光淡碱统一回收并经扩容蒸发器变为浓碱后重新使用。对于回收淡碱的处理增设苛化沉淀、过滤，保证碱的干净和浓度。G、印花：可视为局部染色，是将染料与相关助剂和粘合剂调制成色浆，再通过印花设备印到织物上，从而形成各种不同颜色和花型的织物。这些织物经汽蒸固色工序后，通过水洗、皂洗、整理等工序成为最终印花产品。圆网印花工序由进布、印花、烘干、出布等构成，劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强，发展很快，在印花产品中的比重逐年增加，本项目计划统一用圆网印花。印花废水中含有一定量织物上残留的色浆等有机物，水量较大。H、染 色：染色是使纤维材料染上颜色的加工过程，可视为织物大面积的单色印花。为使织物

33、染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度下对织物染色（纯棉织物只需常温染色），染色过程以水为媒介，在湿润环境中进行。本项目使用的染料主要为分散染料、活性染料和还原染料。使用分散染料时，染色pH值一般控制在56，用醋酸和磷酸二氢铵来调节pH值，同时还需加入分散剂和高温匀染剂；使用活性染料时，还要加入食盐作染色液、碱剂做固色剂、肥皂作皂洗剂；使用还原染料时，需加入烧碱、85%保险粉及元明粉。染色过程中排放一定的染色残液及相应的漂洗废水，染色废水含有一定的色度及其它有机污染物，水量较大，可生化性差。本项目染色时，先将经轧辊压除漂白液的坯布送入染机，染机中加入调配好的色浆（染料和助

34、剂的水溶物），同时加入固色剂、防氧剂以提高染色性能。采用高温溢流或轧染工艺进行着色。染好的坯布经染机尾端的压辊压挤出多余染液后送入水洗机漂洗三次，去除吸附的染料。然后加入净洗剂皂洗，进一步去除吸附在纤维上的浮色，再水洗三次。为减少新鲜水消耗，漂洗工序拟对第三次洗水都进行回收，即将第三次洗水用泵打至头遍洗槽用作头遍洗水，二次洗水污染浓度较高，为保证产品质量，不进行回用。这样，头遍洗槽不用补充新鲜水，二遍及三遍洗槽补充新鲜水。染色废水经超滤工艺回收染料，采用丙烯腈聚氯乙烯（PAN-PVC）膜，对染料的截留率可达99。I、磨毛：有时根据客户需要，要进行磨毛和洗毛处理。磨毛机由进布部分、浸轧装置、预烘

35、部分、单元磨毛机、落布架等构成。织物磨毛时，砂皮高速旋转，锋利的砂粒将织物表面纤维部分切断，使织物表面呈现均匀致密的绒面。经过磨毛的织物，外观膨松丰满，手感柔软厚实。磨毛过程中有废气（粉尘和纤维尘）产生, 磨毛机外加装密闭罩,回收磨下的棉毛,外售。J、烘 干：经过染色和漂洗后的织物要进行烘干，去除水分。K、整 理：织物经过印花和染色后，一般需进行整理，以使产品具有挺括、光滑感、提高耐用性能或赋予阻燃、抗菌、防污、防紫外线、抗静电等特殊性能。例如,“柔软整理”是为了改善织物的手感，使用的柔软剂主要有防水剂PF、有机硅等；棉织物的阻燃整理发展很快，目前国内比较成熟，阻燃剂基本可以自给，分为非耐久性

36、阻燃整理剂、半耐久性阻燃整理剂和耐久性阻燃整理剂。本项目印染的高档功能性服装面料为幅宽180cm纯棉、涤棉高支高密织物及功能性染整织物（如纳米四防整理、卫生抗菌整理、涂层整理、阻燃整理、抗紫外线整理）；生产的抽纱和装饰印染面料主要为幅宽320cm以下，产品大部分用于出口。一些特殊整理工艺简介如下： 纳米“四防”整理（防水、防油、防污、防皱）：随着人们生活质量的提高，对服装面料的性能要求越来越高，面料不仅要具备防水、防油、防污功能，还要具备免烫、即洗即穿的性能，要集多功能于一身，尤其是一些特殊行业服装（如油田工作服、运动装、风雨衣）加工企业对这类防水、防油、防污、防皱的“四防”面料更是看好。卫生

37、抗菌整理：微生物无处不在,繁殖力尤为惊人，纺织品上的微生物在适宜的条件下会迅速繁殖形成菌丝或霉斑，使织物发酵。发酵导致棉纤维降解或产生恶臭味,造成服装性能恶化。抗菌纺织品能切断有害微生物的传染途径,满足人们对健康而舒适生活的追求,发展前景良好。涂层整理：涂层整理即通过不同种类的高分子涂层整理剂在织物表面均匀涂布，经高温交联固化，与织物产生牢固的结合，从而赋予织物独特的风格、手感和外观以及各种功能，大大提高产品的附加值。阻燃整理：阻燃纺织品用来防止火灾的发生和保护人体免受烧伤，其特点是耐洗,燃烧时没有熔融,阻燃剂对人体无害,处理织物与皮肤长期接触不会发生皮炎或引发癌症。 抗紫外线整理：紫外线具有

38、光化学作用,如果常年受阳光照射,吸收大量紫外线,不仅会造成机体蛋白质变性和凝固性损伤,还会引起人体免疫功能下降,损伤皮肤。棉织物是紫外线最容易透过的面料,而纯棉服装又是回归自然,最受欢迎的消费品,更是夏季的首选衣着,因此纯棉服装是防紫外线整理的主要对象。织物经防紫外线剂整理后,紫外线被织物吸收,透过织物的紫外线数量大为减少,有很好的防护作用。经过紫外线吸收剂整理,纤维的光老化、染色织物的耐光牢度也都会大大改善。以上各类整理过程基本不用水，因而无废水产生。L、预 缩：造成棉织物缩水的主要原因是织物纵向塑性形变的回复，其防缩的主要措施是采用机械预缩，通过机械预缩设备（见图3-10），把织物的纵向伸

39、长部分预先回缩，使织物恢复到稳定状态。 图3-10 预缩机示意图M、成品检验：对产品进行检验，淘汰不合格品及次品。本工序产生一定的次品，但可以降级或回收利用。N、包装出厂：检验合格后将产品包装出厂，供给客户。3.3.1.2 刺绣、抽纱、服装制品生产工艺流程 本项目生产服装和抽纱刺绣成套制品，如各类服装制品、床上成套用品（床单、床罩、被罩、枕巾）、窗帘等。生产工艺流程见图3-11。生产过程中污染物产生很少。打样 客户认可理布裁剪熨烫 固废S3 刺绣 固废S4检验、检针检针 包装 图3-11 刺绣、抽纱、服装制品生产工艺流程图.3 主要生产设备及原辅材料用量（1）主要生产设备包括前处理烧毛、退煮漂

40、2条半生产线，丝光机2台，连续轧染生产线4条，180园网印花、高档后整理配套设备，计算机自动控制的服装、抽纱、刺绣设备等，详见表3-10。表3-10 主要生产设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1烧毛机YSC8台2从原厂搬迁2台2退煮漂联合机JLMH981台3新买2台, 从原厂搬迁1台3丝光淡碱回收设备扩容蒸发器台1新买4轧染联合机K251台4新买2台, 从原厂搬迁2台5园网印花机GA151台2新买1台, 从原厂搬迁1台6印花皂洗机台2新买7蒸化机西德台1新买8电脑制网机西德套1新买9打底焙烘机上海套1新买10热定型机上海台2新买1台, 从原厂搬迁1台11高速丝光机郑州台2新买1台, 从原厂

41、搬迁1台12热拉机上海台3新买1台, 从原厂搬迁2台13预缩机日本台2新买1台, 从原厂搬迁1台14磨毛机上海台2新买1台, 从原厂搬迁1台15轧光机日本台1新买16涂层机台1新买17验卷机台6新买1台, 从原厂搬迁5台18验布卷布联合机台2新买19打包机台1从原厂搬迁1台20化验、实验设备套1新配21水过滤、净化及软化设施套1新买22车间运输器具套4新买23刺绣、抽纱设备台400新买24服装生产设备日本套4新买（2）主要原辅材料及用量主要原辅材料及用量详见表3-6。染料和助剂使用量见表3-11。产品平衡见图3-12。表3-11 染料、助剂使用一览表染料和助剂类型投入量（t/a）进入产品的量回

42、收率（%）进入量（t/a）附着率（%）染料分散染料1301048098活性染料70049070还原染料3202086598直接染料10880小计1160810助剂交联剂584615洗涤剂1525双氧水稳定剂361纯碱1200121淀粉浆674345柔软剂8422平平加565氢氧化钾11200元明粉33691保险粉2640118845分散剂4465三聚磷酸钠1401尿素16000硅油7686水玻璃158400增白剂602固色剂1800抗菌剂4250精炼剂2548527%双氧水67000030%NaOH150000095小计41594合计42754备注：(1)生产过程中的染料和助剂有一部分附着在织

43、物上，使织物呈现一定的颜色。染料附着率随染料种类、纱布规格不同而有较大差异。本表中是对一般情况而言。 (2)用超滤法回收还原染料和分散染料。用淡碱浓缩组合蒸发器回收丝光淡碱液。图312 产品平衡图3.3.1.4 产污环节 主体工程生产过程产污环节如下：（1）废水：印染生产工艺中退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、漂洗等工序产生印染废水，如图3-8中的W1W6。（2）废气：主要来源于烧毛和磨毛过程中产生的粉尘、拉幅定型产生的少量有机废气、污水处理站的恶臭，如图3-8中的G1G3。（3）噪声：生产设备、空压机、各类风机、变压器以及泵类等机械设备运转产生的噪声，如图3-8中的N1N6。（4）固体废物

44、：主要来源于染料和助剂的包装载存体、不合格布料、裁减和车缝等工序产生的边角料、污水处理站污泥等，如图3-8和图3-11中的S1S4。 辅助工程包括碱回收车间、机加工车间和液化气购买与使用。（1）碱回收在所有纺织整理工序，特别是棉布丝光整理中，通常会产生大量的弱碱液（NaOH溶液），它们随着污水被排出，而一些固体物质（3%7%为NaOH）则留在了丝光机里。如果没有使用碱回收系统，只有很少的弱碱可以被重新利用于其它的生产阶段，而其余很大一部分弱碱液则被排放掉了，这不仅增加了成本，而且还会增加污染环境的机会。丝光工序的淡碱液可用作循环冲洗，还可用于调配煮练液，煮练废碱液又可用于退浆，达到多次重复使用

45、，并可根据碱液量的大小，采用适当手段回收碱。本项目拟对丝光工序中的废碱液进行碱回收，先过滤去除纤维等杂质, 后用蒸发法浓缩处理（蒸浓至250 g/ L 左右）,所选设备为淡碱浓缩组合蒸发器（见图3-13），其技术参数如下：碱液处理能力45t/h，汽水比1:4，淡碱液浓度1.4%，浓碱液浓度23.7%，蒸汽耗用量800kg/h,连续生产形式。该工艺年回收丝光废碱液吨，年减少废水排放量约吨。在碱回收过程中产生噪声和废水。生产中拟采用先进的蒸发设备（产自德国），不仅可重新浓缩弱碱液，而且排出的水还可继续用于其它处理工艺。该系统的特点包括：回收碱液，减少新鲜碱液成本，回收的碱液可以用于其它工艺；工艺废

46、水中的pH值明显降低（丝光工艺中的洗涤水是碱性的主要来源）；蒸发装置的运行只需要蒸汽这一能源，蒸汽用来加热弱碱液，离开蒸发系统后又转换成热水用于其它用途，因此，蒸发系统基本没有能源消耗；弱碱性蒸汽冷凝液（软水）可以用做洗涤水，例如用于预处理、丝光或漂白过程。 图313 丝光淡碱回收蒸发器（2）机加工和电器维修本项目自动化水平较高，配备大量的电器设备、测量仪表、显示仪表和计算机控制设备，为保证生产正常进行，有专业微机工程师和专门电工负责日常检查保养、排除故障。电修车间与配电车间合并，配备一般器具，如果需要使用机加工设备，则与机修车间协调使用。机修车间需制定设备维修、保养计划。正常生产时每班巡回检

47、修；标准件统一采购，按技术要求更换；部分零配件自己加工更换；较大复杂件可以外协加工。根据生产设备状况，车间需要购置常用维修设备，详见表312。表3-12 维修车间设备一览表序号设备名称型号规格单 位数 量1普通车床CA6140台12摇臂钻床Z3025台13台式钻床Z4016台14空气等离子切割机 台15电焊工具整流电弧焊机套1电焊机台56砂轮机台27管工工具套18钳工工具套19吊装起重工具套1 在机加工过程中，车床产生废乳化液、废铁屑、油棉纱等一般工业固废和危险废物，电焊过程中产生烟尘，切割机和砂轮机产生噪声等。但产生量很少，限于本厂车间内。（3）液化气购买与使用为保证热定型和焙烘机等高温设备

48、运行，本项目以液化气或天然气代替常用的燃煤或燃油锅炉，以减少环境污染。罐装液化气可从OO市阳光燃气销售购买，该公司是OO市最大的液化气供应商，完全可以满足供应（证明见附件）。液化气使用量如下：烧毛用量大约为200t/a,加热用量为1000 t/a,食堂做饭用量为150 t/a，合计1350 t/a。液化石油气（简称液化气）的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在气瓶内呈液态状，一旦流出会汽化成比原体积大250倍的可燃气体，并极易扩散，遇到明火就会燃烧或爆炸。由于每公斤液化气燃烧热值为11000大卡，气态液化气的比重为kg/m3，每立方液化气燃烧热值为25200大卡，而天然气每立方燃烧热值

49、为8000大卡至8500大卡，大致一立方液化气燃烧热值是天然气的三倍，每瓶液化气重 kg，总计燃烧热值159500大卡，相当于20 m3天然气的燃烧热值。通常所称的天然气只指贮存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，主要成分是甲烷，在我国西气东输过程中，天然气管道已铺至运城市，预计2008年可以通到OO，如果条件许可的话，本厂将使用天然气代替液化气进行加热，根据其燃烧热值，用量约为3500 t/a。由于本项目以液化气代替燃煤锅炉，因而液化气用量较多，平均每天用4t。液化气罐在运输和搬运过程中有噪声产生，同时存在一定的泄漏与爆炸风险。公用工程（1） 给排水织物染整在水介质中进行，染料、助剂

50、的溶解以及工作液的配制也需要水，生产中用水量较大，且70以上成为废水排放。本项目生产用水4000 m3/d, 生活用水64m3/d，供水由工业新区管网统一供给（来自OO市供水公司，见附件）；排水采用清污分流制,污水产生量约万t/a,废污水经本厂污水处理站处理符合纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-92）二级标准后通过排污管道进入OO市污水处理厂集中处理排放（入涑水河）。消防给水按建筑设计防火规范(GBJ16-1987)，全厂同时火灾次数为一次，火灾延续时间为2h。本项目消防用水储存于循环池内，消防的重点是生产车间、坏布库、成品库、电力站，工程建筑物耐火等级为二、三级，生产类别为丙、丁类。消防室外用水量50L/s，用水时间2h；室内用水量10L/s