东骏工厂生产部巡检指导文件

1、东骏工厂生产部巡检指导文件拉法基瑞安东骏水泥生产部 P1 巡检指导文件2021年 10月12日1 总论1.1 前言生产制造要紧包括以下几个系统：原料系统：包括石灰石输送、剥离废土输送、砂岩与铜渣输送、 原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料入均化库和窑尾大布袋回灰入均 化库。烧成系统：包括烧成窑尾、烧成窑中及三次风管、烧成窑头及熟 料输送、熟料储存及输送、煤粉制备；水处理及原煤输送：包括水处理供水系统、原煤输送； 制成系统：包括矿渣及石灰石输送、熟料输送、水泥配料站、水 泥及矿渣粉磨及输送、水泥搅拌机；本巡检指导文件是在简单介绍各系统要紧工艺过程之后，按照各系 统的要求和特点，为保证系统的正常运

2、行和生产而提出的要紧巡检要点。 巡检人员在全面把握本指导文件中各项巡检要领的同时，还必须通晓系统 中每一台设备的性能、保护保养和操作平安等方法与要求，必须熟知中控 操作的方法与步骤、以及各外表测点指示参数正常工作的范畴及报警点、 和在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可 能显现的各种咨询题，并可按照实际情形灵活处理。1.2 P1 巡检常规检查工程1.2.1 开机前的检查工程设备开机前，一定要检查 /去除设备内部及周围与操作无关的杂物， 专门是检修过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、检修 及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；去除走道、楼梯上的垃圾杂物， 保证

3、通行畅通、平安 备注：检修现场要求工完场清，请生产巡检工催促修 理工执行此要求 ；1.2.2 运行中的检查工作1.2.2.1 检查设备根底地脚或 和 连接螺栓是否差不多拧紧，根底焊 件是否差不多焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；1.2.2.2 检查工艺测点所配外表是否已进行校核，检修位置是否合理；1.2.2.3 运动设备周围是否已检修平安罩或平安警告标志 如皮带传动 装置、磨机筒体等 1.2.2.4 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂 油 ，所用油质 是否满足设计检修的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否 需更换；1.2.2.5 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无

4、泄漏，水压、气压 是否正常，润滑油站之油管是否差不多清洗，管路是否漏油；1.2.2.6 设备检修精度尺寸是否差不多校核， 是否满足检修标准 JCJ03 90 的要求，管道法兰连接面是否平坦，有无漏气缝 孔 ，各检视、检 查孔是否密封；热风风管检修完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；1.2.2.7 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确， 检查电动机或专门设备是否已按要求正确接地。1.2.2.8 检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。1.2.3 确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后， 确认电气操纵系统接线正 确，专门是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，

5、仪 器外表、开关完整无损；确认中控室与各有关系统之间的通讯联络畅通， 各项平安措施均已落实，检修工具已预备就绪。此后那么可进行空载试运行。 单机空载试运行一样进行约 48 小时，在试运行过程中，现场调试人员必 须坚守岗位，紧密注意机械设备的运转情形，及时觉察并解决咨询题，并 要求对所觉察咨询题及解决方法都必须作好记录。1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容： 设备空载试运行时和空载试运行终止后，必须按照各设备的要求， 对设备的运行状态进行检测。以下为一些通用设备的检测工程，专用设备 的检测要求及方法见后面各有关章节及各设备供货商的使用指导文件。1.2.4.1 皮带机a. 电机、减速机轴承有

6、无专门振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否适宜，带面有无跳动现象；e. 各紧固件是否松动；f. 减速机是否渗油、漏油。1.2.4.2 提升机a. 壳体振动是否过大， 输送带或链板运行是否正常， 斗子是否碰壳体， 有无专门声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情形是否严峻；链板、锁轴是 否断裂；d 检查门是否密封。1.2.4.3 螺旋输送机a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声， 两端轴承是否有振动， 轴承温 升是否过高；b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c. 吊轴承及

7、联接轴的磨损情形是否严峻；d. 螺旋节有无变形及磨损情形；e. 吊轴承的加油孔是否畅通。1.2.4.4 链式输送机a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无专门振动，专 门是链传动装置是否平稳；b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情形是否严峻。1.2.4.5 离心风机a. 检查风机是否专门振动， 叶轮有无擦壳现象， 轴承有无专门温升 其 温度不能超过70C;b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。1.2.4.6 袋式收尘器a. 系统电磁阀是否正常工作， 卸灰用叶轮给料机等转动有无声响， 其 壳体有无专门温升滤袋有无脱落或破旧，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密 封、有无漏风现

8、象。灰斗积料是否严峻。1.2.4.7 斜槽a. 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风； 各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞。1.2.4.8 电动阀门阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求。 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致。 执行器操纵信号是否有效可靠。单机试运行终止后，必须及时解决试运行中发生的故障和咨询题， 同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完 备后，那么可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系 的子系统进行屡次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一 方面，让中控操作员进行实践

9、操作演练，使操作人员熟悉操纵联锁关系及 操纵操作步骤，提升操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行 各种故障摸拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提升操作人员对故 障的应急处理能力，并加大操作的系统性观念。在空载联动及故障摸拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3 操作平安设备操作运行过程中，必须严格遵循平安操作规程，明确分工，统 一指挥。开车必须先有信号；设备显现故障，必须停车检修时，应在现场 及中控设警告标志，联锁操纵开关必须打到机旁操纵。机旁操纵开关钥匙 必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员 进行，其他人不得随意乱动；在正常负载运行过程中显现故障联

10、锁停车时， 必须迅速找出故障缘 故并作出正确判定，采取相应的措施，及时正确处理。1.4 设备的日常保护工作 在正常生产中，应本着预防为主的原那么，做好每台设备的日常保护 保养工作，尽量幸免在生产时显现故障。以下为通用设备的操作保护工作， 其它设备详见后面各有关章节。1.4.1 皮带机a 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后去除托辊及皮带上的污垢， 更换损坏的挡皮；b. 及时修补和更换已破旧的胶带以及橡胶刮板等；c. 及时给减速机、 电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂， 半年更 换减速机油一次；d. 停机时及时排除下料溜子、 滚筒及托辊上的粘结物料和积料， 调正 皮带清扫器以确保皮带清扫洁净。1

11、.4.2 斗式提升机a. 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、 斗子与链接头的联接螺栓 以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉显现象；b. 检查料斗有无损坏； 链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严峻， 如有应及时更换。1.4.3 螺旋输送机a. 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；b. 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损， 磨损严峻应更换； 每四个月应清 洗头尾部轴承并加油一次。1.4.4 空气输送斜槽a. 停车后检查透气层有无因潮湿显现粘糊现象；b. 假设透气层穿孔破旧，应及时更换；1.4.5 链式输送机a. 检查头尾轮的润滑情形，及时补充润滑剂；b. 检查链条和链轮磨损情形，假设严峻

12、那么及时更换；c. 及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。146风机包括罗茨风机a. 停车后应检查三角带张紧是否适宜，联轴器的弹性圈磨损是否严 峻，假设严峻那么需更换；b. 去除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严峻，如严峻应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。c. 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一 次。d. 关于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并去除过滤器上的 杂物。袋式收尘器a. 检查滤袋积灰情形，假设滤袋破旧，应及时更换；b. 检查收尘器料斗有无积灰。如有应及时去除，并找出缘故。1.5常见故障及处理以下为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见

13、后 面各有关章节。皮带机故障可能的缘故处理皮带跑偏头、尾滚筒不平行调整头尾轮皮带打滑进料口物料卡死去除进料口的物料皮带未张紧调正皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上更换新皮带皮带张得过紧，或胶接不行用皮带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷式滚筒电机斗式提升机故障可能的缘故处理提升机电流过大给料太多减少给料量斗子刮底，刮壳出料口堵塞去除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严峻变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承检修不

14、良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严峻密圭寸橡胶破裂或磨损更换螺旋输送机故障可能的缘故处理卡死有杂物、积灰多停机清理轴承烧坏更换擦壳吊瓦磨损大加大润滑，及时更换绞力轴弯曲、偏心修整或更换轴承磨损，缺油更换链式输送机故障可能的缘故处理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声首链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承检修不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂检修调整空气输送斜槽故障可能的缘故处理斜槽堵死透气层糊死或破旧鼓风机开启前即

15、开始下料风机压力缺乏或漏风清理并更换透气层清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启前后设备见风机风机故障可能的缘故处理风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严峻轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧去除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严峻、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压缺乏更换加注润滑油加大冷却水量或提升水压出风口无风电机反转进、出口阀门未翻开传运皮带松驰对换电机接线头翻开阀门张紧传动带罗茨风机故障可能的缘故处理两叶轮相互撞击齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受

16、力应平稳无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不平均更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面 上的定位销是否装上或松动，重新 装配定位销，或将前、后墙板与机 壳结合面上的螺钉销放松，拆下定 位销，按所需调整位置和方一直改 变前或后墙板与机壳的相对位置， 再重新修疋疋位销孔，装上新疋位 销。叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调 整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要 求而叶轮与后墙板之间的轴向间 隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无 法保证叶轮与前墙板之间的轴向 间隙。重新调

17、整叶轮前、后墙板之间的轴 向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加 入适当的纸垫，重新调整叶轮与前 后墙板之间的轴向间隙。同上，仍 不能排除故隙，贝更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管检修不妥， 当风机运行后，鼓风机的外壳受热 变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故 障即自行消逝，再重新检修风管。袋收尘器故障可能的缘故处理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有翻开风机反转去除积灰张紧传动带翻开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破旧或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多查出缘故及时处理更换去除滤袋积灰2 原料系统2.1

18、 原料生产工艺流程简述石灰石破裂采纳了一台国产 PCF2022 型锤式破裂机，出料粒度 75mm 占 95% ，系统设在石灰石矿山。石灰石经破裂机破裂后由胶带输送机送至 碎石库，再通过库底胶带输送机分不送往厂区预均化堆场和原石灰石破裂 输送系统外卖。送往厂区的石灰石经 DCX800/23.5 侧面悬臂式堆料机按人 字形堆料方式堆成两个长形料堆， QQB50036 桥式刮板取料机从料堆端部取 料，堆场采纳露天布置形式；取料机取出的石灰石通过胶带输送机送往原 料配料站。矿山开采的剥离废土由装载机运至厂区的破裂系统，经 2PGC1250x1 250辊式破裂机破裂后，通过 DCX300/16.4 侧面

19、悬臂式堆料机按人字形堆料 方式堆成两个长形料堆， QQB11025 桥式刮板取料机从料堆端部取料， 取出 的粉砂岩经皮带机送往原料配料站。砂岩及铜渣均由汽车运至厂区的砂岩和铜渣堆棚。由装载机取出后， 砂岩、铜渣通过料仓底皮带直截了当送往原料配料站。石灰石、剥离废土、砂岩及铜渣分不经设在配料站仓底的定量给料称 按设定的配料比例配合后，由胶带输送机送往原料磨。原料磨采纳一台 Pfeiffer 公司生产的 MPS4750B 辊式磨，利用窑尾预热 器废气作为原料的烘干热源；出磨物料经旋风别离器别离后，聚拢长袋脉 冲除尘器收下的窑尾废气中的粉尘，经空气输送斜槽、斗式提升机及库顶 生料分配器送入生料均化库

20、。出磨废气经磨机排风机，一局部作为循环风回磨，其余部份与来自增 湿塔的余外废气混合后，入窑尾长袋脉冲除尘器净化，净化后的废气由排 风机经烟囱排入大气。预热器废气由高温风机抽出后，当原料磨工作时，大局部废气被送至原料磨烘干原料；当原料磨停磨时，废气经9.5x36m增湿塔喷水降温至1 30 C200C后，入窑尾袋式除尘器净化后排入大气。2.2 原料系统设备巡检标准文件:机料流大振动、温度况声音,固定驱动装置2204/2304/置油温、连接情异响宀人口平安及2 35052 35063 35073 3508皮带4称设备名称2取料/查地查滴油嘴位置；滴油量的大小检查 螺栓 电机温环 皮带检查输带与油检查

21、滑情况检查运行无漏动灵活，连牢无异响无缺失- 外无异响勺缝隙，滴WE现运行sT7巳口502/液压系统检509/510/110运行情况槽等是否有拉 d 一一头是否紧固，有无渗漏 查输送带检带非工作面检查输送带链条检连压力螺栓情况 检杳 越士zrBS千il馬纹适度缝等现7班次/日油次声可,润缺至油脂溢出为宜跑偏无无跑响跳链蓬链等现象次次周无拉挂平磨损胶刮油位高于斜面螺栓无缺失正常无报靠缺头,开有无皮动面无机械性拉伤、过度磨损 上八韦无机械性拉伤、过度磨损次连接无工4次;7日皮清扫器板情糾变形机板清扫器检查动、连接情况检滴油量的大小检查J壬设备名称士检查检查音、料耙装置检部巡检部、漏油 及润滑情况转

22、动灵活，连行离层关完缺失油净镜胶皮调节适当工作运行次/日班次日周次次/期班r* nin周次次周检日平安;匚求周次次日日均匀、充分料耙装置检查日日:口导料日周链板及运行平Ka裂A7日物料查次！7班电机次/周要求机次/日检查卫路检查电磁阀检查、开裂 盯次/2502(3508板式 喂料机分料 阀常磨至油脂溢出为宜易周次爭日大皮驱动装检查检查 巡检部位链板跑偏检查 上调声音检检查检日滚筒声机油质油量检查 查B设机架名称阀板板臂检查/日 次日可声音检查漏油无异、运丿作是否正常无异无求音常磨损和常声曰绳圈盘机检查 张疑检部张紧 滚轮磨 目视 滚轮异响无变无漏料和冲料是否.、亠1机架检阀壳用板磨损检查分格轮

23、出料溜子磨损分格轮与入磨溜子处软联节常温升无漏料、无鼓包、耐磨梯步高度5mm次/周次/班异带无擦死升四周不跑料次 1班次 迹象次班 无破损、无漏风板式名称辅助巡检部位漏入端连轴器声音、振动声音、外观生料4106振动给料机加载油缸*1 I-1 JJlA 检查是否漏油巡 密减速机润滑检检查密封检查运行平稳、无异响温度正常、无异响标无裂纹 无漏油、工作标准 位松油标 无缺损设备名称电机检查 底部滚筒及张 紧装置整机磨体巡检部位密封I门闭合立17 .念土检查给机内外壳任何异响 振速开关连接震弹簧检查 进出料溜槽是否完好畅通密闭 振动给料节张紧丝测 磨盘密封声音、振动、检查门立磨液压拉杆密封次/班检查漏

24、风 立磨活子 、限位块润滑、液压油管和冷却水管连接、泄 露检查运无变形进出风管检查直磨损、断裂 密封完好且固定 无漏料、破无堆积料、无异响 无异响I闭合、畅通、无漏料、无漏风 张紧适当破损调节有效 无漏料、无漏风 运行平稳，闭合完好 无漏料、无漏风、无缺损次/班频次、距离限位块有效无渗漏、固定连接可靠无漏料、无漏风、软连接完好次次日次次日I 次次日i 次周次次日I次/班日 次/班- -次周 次/班-油泵及电机冷却器刮板仓底板螺栓检查查检查油泵出口压力阀门壳体、管路检查无运行平稳无漏无异响、无漏油/周/正常范围位置正确，手柄或手轮完好连接牢固，无渗漏设备名称巡检部位 过滤器检查过滤器压差巡检内容

25、正常范围工作标准液压装置油泵及电机 管路检音漏油动、漏油检查检查连泵出密封力固定孔路检否有漏油现象运行平稳、无漏响、无漏油连接牢固，无渗漏，无颤抖无漏油密封良好油箱管路检查各管度是否有不正常的振动无振范围油箱检查各手动开关是否在正常位置位置正确，手柄或手轮完好油位、温度上下刻度之间、不烫手名称喷水 装置平安运转部位平安护网完整次/日环保现场、设备卫生整洁，无漏次/日驱动装置电机温度、振动、声音平稳、无异响、温度正常次/日水泵漏水、振动、温度、声音情况平稳、无漏、温度正常次/日输入输出连轴器，地脚螺栓无异响、振动，柱销完整，地脚螺栓 无松动缺失次/日管路管路检查连接可靠、无漏水次/日喷水流量计检

26、查无漏水，无损伤次/日进水管路上阀门是否翻开正常位置次/日水箱水箱内浮球阀工作是否正常无溢水次/日设备 名称巡检部位巡检内容工作标准巡检 周期密封风机电机振动、声音、温度平稳，无异响次/日风机地脚、壳体螺栓是否松动无松动、脱落次/日管道连接牢固，无漏风次/日n 口设备、/丄入&17【亠1#、2#、3#+辊密封风丿压是否正常-7ombar巡检名称巡检口部位巡检内容工作标准周期选粉 机平安爬梯、栏杆、通道、平台平安状况平安可靠，无开焊、脱落、缺失、孔 洞次/日照明情况满足工作要求次/日环保漏料、收尘情况无漏料、无正压次/日电机及减速机声音、振动、漏油检查运行平稳、无异响、无漏油次/日冷却风扇运行平

27、稳、无异响次/日箱体温度、油位、漏油不烫手、油位位于视镜半位、无漏油次/日地脚螺栓情况无松动、脱落次/日壳体疋否有异常声音、振动运行平稳、无异响次/日选粉机外壳是否有裂纹无明显裂纹次 /日设备 名称巡检部位TTtr/ |ALL 11 I J巡检周巡检内容出软联接检杳工作标准无漏料、无漏风，、软连接完好巡检周 1次期4114旋风 收尘 器旋风筒孔门闭合情况闭合、密封完好次/周漏风检查无明显漏风点次/日分格轮温度、振动、声音、漏油情况包括 电机、减速机平稳、无漏油次/班分格轮两端轴承温度、声音、密封平稳，无异响，不漏料次/班斜槽风机环保机温度4119/4202/4204空气斜槽增湿名称电机检查斜槽

28、本体巡检部位水体漏灰、漏气、裂纹 检查联轴器噪声及振动情况电机盖关闭是否严密检查风机振动、声音情况 地部气室是否有积灰/ 、乂 I _ _U 丄_i前后轴承温度箱漏水接密封捡查点机传料点4123循环风机安机环保叩-0.25MPa之间；无异响、运行平稳、无异响 、V无漏mm?d;无松动塞稳通风正常75无漏水垫完好无损工作标准 靠，完好无损 完明显裂纹:无漏水毛、破损现象班日7班-班日班/班/巡:检周次次期班班-5402/5403螺旋W名称支枪检查驱动装置部位 进风阀板平安冷却水环保平安上部检查否损坏 行观察 栓及壳体连接非上帆施检裂纹封水正常，无堵塞 松动、振次班次 / 班次迄周5404长袋收尘

29、器部污情况检查平安防封检查检查要求设 气水整、无明显磨损是否灵活无积境沉生裂净、裂缝、有序无漏及环境卫生油净、整洁口安泄露护设施齐全可靠次S班日t正常检修门密圭寸检查密封良好阀板检查脉冲阀收尘器脉冲电磁动作及漏风检查脉冲软管破损以及各管路接头漏风检 查气缸检查收尘袋检查袋笼检查花板焊缝检查卸料器电机、减速机温度卸料器两端轴承卸料器两端密封检查卸料器端盖螺栓、法兰螺栓、减速机 各螺栓紧固以及完整性检查风机排放气体含尘检查无变形、固定可靠工作正常，膜片完好要求电磁阀按序动作并无漏风现象。无漏风现象工作正常，密封、接头良好无破袋、无满袋无变形无裂纹无破损要求温度、振动、声音正常密封良好、无漏料、冒灰

30、现象、异响无松动、无脱落无穿孔、破裂、脱焊无明显灰尘停机时停机时停机时各单提升平安机收尘器密圭寸环保灰灰斗检查装置5406/5407/5拉链壳体检查 机现体检查备卫生：扬尘内部壳体密各速机漏油、振动、温度、 音情况 壳体地负压栓壳体壳灰斗条进出1 灰斗检查门1减速机油位检查螺栓风机清理干封完好漏料、开裂机壳机查、振动本体风机听轴各室尘螺栓润滑检查观察收尘各架各联接的固定件平安根底和预埋件检施检查平安环保平安设备及施检卫生检查环保设备及环境卫生检查彳无泄漏形和焊缝开裂漏灰温度正常整洁,无破有裂压脱落无松动、脱落保温层完动缺无可见泄漏 无跳动、打滑，不刮壳 无积开关灵活无变形损坏、缺失有、，速度开

31、关有效无可、均匀积栓松散无板结体不挂斗子链条喷无可无裂失和断裂裂纹安裂防护设施齐全可靠次/班/日/班欠/日次 / 班KT日 欠/班 日次/班寺次?日 - / 玉次日平安设备设施齐全可干净、整洁设备及环境卫生干净、整洁日次/班3烧成系统3.1烧成生产工艺流程简述本系统采纳CP型生料均化库对生料进行均化，选用电子皮带秤对入窑 生料进行计量。生料经斗式提升机送入窑尾预热器内。烧成系统采纳南京院开发研制的先进、成熟的五级旋风预热器、喷腾 式在线管道分解炉预分解系统， 采纳4.8x74m回转窑和IKN公司的悬摆 篦式冷却机。出窑熟料经链斗输送机送入一座60x41熟料库。冷却熟料的余外的废气经电收尘器净化

32、处理后排入大气。烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解 后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过悬摆篦式冷却机的冷却破裂并卸到链斗 输送机为止。本系统可分为生料预热与分解烧成窑尾、窑头至分解炉热风管 道三次风管、熟料煅烧烧成窑中、熟料冷却破裂烧成窑头四大 局部。生料预热与分解烧成窑尾窑尾系列由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道、下料管以及分 解炉构成。生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流 作用下赶忙分散、悬浮在气流中，并进入一级旋风筒。气料别离后，料粉 通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。 如此通过四级热交换后，生料粉得到了充分预热，再

33、将物料进入分解炉内 与来自窑头罩的三次风、窑尾热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分 解，预分解的物料，随气流进入五级旋风筒，别离后喂入窑内；而废气沿 着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经高 温风机送往原料粉磨和废气处理系统。为防止气流沿下料管反串而阻碍别离效率，在各级旋风筒下料管 上均设有带重锤平稳的翻板阀。正常生产中应检查各翻板阀动作是否灵活， 必要时应调整重锤位置，操纵翻板动作幅度小而频繁，以保证物料流畅、 料流连续平均，幸免大幅度地脉冲下料。预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同， 分不采纳不同的高径比和内部结构形式。一级旋风筒采纳高柱长内筒形

34、式 以提升别离效率，减少废气带走飞灰量；各级旋风筒均采纳蜗壳进口方式， 减少旋风筒直径，使进入旋风筒气流通道逐步变窄，有利于减少小颗粒向 筒壁移动的距离，增加气流通向出风管的距离，如此可将内筒缩短并加粗， 以降低阻力缺失；各级旋风筒之间连接风管均采纳方圆变换形式，增强局 部涡流，使气流得到充分的混合与热交换。正常情形下，预热器系统的阻 力缺失为450550mmH2o,总别离效率可达9094%,出一级筒飞灰量约7 8g/Nm3,废气温度为300330C。本系统在生产中必须充分重视可能发生的结皮堵塞现象,并在生 产操作中严加防范。一样在系统易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料 孔,可按照实际生产具

35、体情形定期予以清理结皮或处理积料；经长期生产 体会证实某些不必要的孔洞也可封死,以减少系统漏风。此外,为了在生 产中能及时觉察并去除旋风筒锥部的过多积料,各级旋风筒进出口均设有 温度、负压检测,锥体及烟室等易堵部位还设有空气炮自动定时吹堵装置 设施。3.1.2 窑头至分解炉热风管道三次风管该三次风管的目的是把窑头罩的热风引入窑尾分解炉以加大炉内 燃料的充分稳固燃烧。在热风管道的最低拐点处还设置了捅料孔、集灰斗、 重锤锁风阀，可定期清理排卸管道内的积灰。另外，管道上设有电动高温 闸阀来调剂窑与分解炉的风量匹配，平稳窑与分解炉的气流，便于烧成系 统操作操纵。3.1.3 熟料煅烧烧成窑中 预热分解的

36、料粉喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地 向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。4.8x74m回转窑的斜度为4%,分三挡支承，窑头和窑尾配有专门的密封 圈，窑主电机为单转动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供专门情 s 况下使用,各托轮轴承为油润滑水冷却,配置的液压挡轮可限制调剂筒体 上下窜动。窑内煅烧所需的煤粉来自煤粉制备及输送,并通过四通道喷煤管, 与一次变频风机的外分和内风一起进入窑内充分燃烧。与一次风机并列的 还有一台离心风机,作为一次变频风机专门停车时的临时备用。喷煤管吊 装在电动移动小车内,可随意上下、前后调剂移动以满足煅烧要求。另外, 窑头还设有

37、一套供窑点火用的燃油系统,包括油箱、油泵、管路系统及喷 油装置等。熟料冷却破裂烧成窑头 烧结后的高温熟料出窑落入悬摆篦式冷却机的篦床上。悬摆篦式 冷却机共有四排悬摆式活动推杆,由液压传动系统驱动,推杆速度可按照 篦下压力调剂以保持一定的熟料层厚度,篦板下风室各配有风机,风量风 压均可单独调剂,从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力,平均 穿透物料层,使篦床上熟料得到有效的冷却。熟料通过推杆的往复推动向 尾部运动,大颗粒进入冷却机尾部的辊式破裂机,经打碎后落到熟料链斗 输送机上。出窑熟料温度为1350C ,冷却后的出冷却机熟料温度可降至10 0C以下。通过物料层后的气体可作为二次风直截了当入

38、窑、用作三次风抽 往窑尾分解炉，以及供煤磨烘干原煤用热风，余外废气约180250C将通过窑头电收尘器净化后,由离心锅炉引风机排入大气。冷却机喷水装4213/4214/ 5207a/5207b均化冷却水阀门及管路连接是否完好无泄露、连接可靠设底置可调剂风机 熟料 名称设备 名称率。检查机体温度、振动、声音温度正常、运行平稳、无异音油箱密封油位检查油位高于油位线，无外漏油作要求烧成糸统设 巡检部位 平安查送至链斗件1灵活气无泄漏/校验输送不机。 工作标准无断裂力脱落小于0.35MPa/校验 要求平安防护罩齐全、牢固I证出无泄压力作标准牢固次巡周周气动流量阀灵活路严清晰无漏校验W班，次班次次日班风是

39、料检查示环与整洁XU良好，洁无漏风漏半杯计量 仓及 卸料 装置卸料装置入窑生料皮带称驱动装置斜机有无 异常 检动斜槽壳体下部声响检查电机轴承温度是否正常要求60C斜电机机体温度是否正常要求60C 斜槽内部物料运行观察斜机地脚螺检有无松动保料口检散热风道清洁计量仓声响空洞，不闷响60C检杳螺无出60C输送正常，无堵塞无气层完好、无磨穿漏风现象积灰k位密封良好，无漏风漏料现象次/日次/日日-次7日次/日次日次次日日次次日日次次日日皮带检查减速机密封联接检杳 仓体检温度驱动仓筒刮料检查 带面损伤地面稳固无日无油滴TW 55 C无变形、无泄漏无变形、失效接触、牢固 无破洞、无飞边、未开裂、起层跑偏托滚

40、无变形、转动灵活，水平张紧螺杆无松动、无脱落、应涂上黄油料斗底部挡料胶皮名称大小巡检部位象翻板阀齿轮由端S振检查门密封是否栓齿圈及罩壬是否查门密音封是否完好运行平无漏动缺失工作标准润滑.、 设 名称 名4 /5挡轮 a回13回转预料阀体窑匚亠5214b/5b气走备减速机备 巡检部 巡检部称a撒全箱nJj温度声|是否振S动块泄温度滑检查轴 液压油 液压佥内容润滑 无明显 运行平紧无泄漏无漏环保器 整体检查液压压力检油箱检过滤冷却 磨损检查查V 7.5安 油位在 缈虽设散无板膜形成挂斗子链条工作标准次/ E 次日 欠/日 欠/日 次日 欠/日215气板轮工器具锁板检奇由密封检查 有漏体检查查-冷却

41、水的工设备平安巡检部位检查托 名称漏油、机 石墨润名机轮带5ZT4C-三欠风部巡检部位高压水枪设备名称却带窑口窑门转子称检查瓦垫板有无位目测 是否 是否电机燃烧器 窑头密封鱼鳞茨是否检查空气轮输煤管道传动皮带甲行有效畅通， 无明显 无漏油、,.，.、厶完整、异次/现象、固定牢漏现象油常量声分、水杯无水内容B坏出水温度检查承检尢声咅异常执行器内容畅通完油油膜完无明显 无缺失清完好杆件泄变形干干净变形、连接有效无明运行尢漏 变形，张紧覆盖全 ,可靠:作标准灵活变工作标准冷乞r丄.一 筒体次/ E 次/日 欠/日 次班 次/班 次/班 欠/日 次/周 次班 次/班 次/班 次班壇行，地脚螺栓尢松动缺

42、弓欠、 欠、/1、卜:r巡次次.、亦次次X次欠4Z班次/：次欠/-次/停机日/班/周次次日 IE次期次周/班损情况音是否泄露音情况包括电机及 封磨损及连接螺栓无缺气压是有无I开裂、剥落、缺损气缩完好检查活是否漏料是否完好丿完正确开关丝绳及完整上 失连接可靠无无泄漏显裂纹、重有效绳完整欠/班次欠周欠欠周作标准I心尢漏油 无漏行松动稳，温度不烫手次/班次/班次/班停机时次/班次次日日完好4MPa欠次/日.灵活门位置正确，连接完好欠次日E完好，不漏料无撕裂按压皮带，挠性约5MM张紧设备名称内部巡检部位环保检转篦断 动查篦巡检内电机有无异常震无振动无音振作标准电机振动电机鑑振打电机轴承温度是卩密封温度

43、接常良好、无堵塞壮辊式破碎机风道巡检部位度是端盖螺栓有容!机地脚螺栓有无机动口膨胀节是否损坏断漏、温度正常、振动，亠柱销完整，地脚螺栓异曰无裂纹无漏风次/日次/班/=日却风机十台平安设备 名称平安设备f 1名称16f2/5718拉链机振打检速机 主电机电机减速机a转部位平安护网振打保持电机散热风 检清洁脚螺栓及壳体连接水清洁浮球阀工作是否正常 各仓阳极振打减速机异响喷枪法减速机封油、振动、温度、声情检浆 检查地脚极振卫生巡检|/内容 设打检减速机异响 减仓阳油位检查减速机油位 前后轴承是否漏油 检音壳阳极振打减速机地脚螺栓 检查联轴器噪声及振动情况 检3仓声音振打减速机异响 亠入 Tv Lt步

44、口 +尸 二4 二 十吐、/Lt现场rri层打一减速机油位机地脚螺栓疋否77匚次期日.次:1 日次!次/班次/ 日 次/班温度正E弋不漏环境卫生干 有序作标准打滑：不刮壳 护设施齐全可靠 U、 油位处于标 无漏油5716e1/5716e2回转锁风阀7头排风机本体风机阀体平安进风阀板冷却水环保平安检查风机振动检速机况位查减速机油位 拉链机链条、套的磨损 脱减速机地脚螺栓口关有效 . A yt . l、i、J-ft A S声曰 前jjii生佥查 电机是无漏常声音音 磨头循环润滑油站检杳 外壳上是异有震纹 油泵保持电机散热风道清洁 风机进出口膨胀节是否损坏疋次日次/日 次日急有序工作标准整裂工作标准稳裂纹爆裂缝 稳无撞击声无漏爆无漏2次/班2/3之间 无漏油无漏要求设备漏四无六不漏环境卫生干 涎行否有异响宀人2稳设施齐全可靠无行压力0.15.25MPa亭机压力回无振动裂纹0.05MPa无积灰是否漏煤漏风佥查壳体密封及磨损各体杆连接有效检查灌浆层设备及环境卫生检查平安防护设施检查无漏防爆无片无磨形、螺栓无脱落。 无严重磨损停机无脱落、断裂是否漏灰、漏气无下沉、裂纹、裂缝次/日次/日次70要求