10油漆工程施工组织设计方案

1、100MW150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目防腐、油漆工程施工方案编制：审核：批准：华能建设工程集团二零一四年三月目录1工程概况02编制依据03施工准备04施工组织机构05质量目标06施工工艺17质量标准48安全与环保措施59附表51 工程概况本工程为 100MW150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目，主要工作容为现场所有拆除的结构件、 管道及管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。2 编制依据2.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.2 施工高处作业安全技术规JGJ80-912.3 漆膜厚度测定法 GB1764-792.4 电厂循环流化床技改工程施工图设计全厂保温油漆说明

2、3 施工准备3.1 搭建简易工作大棚。3.2 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。3.3 进场设备进行质量、安全验收，合格后方可使用。3.4 铲刀、 400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（ 3 寸）、毛刷（ 1.5 寸）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。3.5 防腐材料进场验收，合格后方可使用。3.6 技术、质量、安全交底，并保存交底记录。4 施工组织机构专职工程师：施工班班长：专职安全员：强禹中刘根薛强普工：7人喷砂工：3人油漆工：5人5 质量目标1) 喷砂检验批一次合格率 90%；2) 油漆检验批一次合格率 90%；3) 施工记录完整率 100%4) 质量、安全事故为零。6 施工工艺6.

3、1 工艺流程 :油漆、稀料进场验收（总包项目部负责）内外表面除锈除油处理（专业工程师把关）不合格不合格合格油漆按比例稀释（施工班班长负责）露出金属底色为合格合格刷第一遍防锈漆（施工班班长负责）待 12 小时后（视情况而定）刷第二遍防锈漆（专业工程师负责）同第一遍吊装（专业工程师负责）吊装过程中油漆划伤部位补刷（专业工程师负责）6.2 喷砂除锈工艺1) 将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进行初步清理，除去表面氧化铁，再进行喷砂处理。2) 喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加， 喷砂效率提高。 孔径的选择受空气供给量的制约，一般为 81

4、5mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大 25%时，应更换新喷嘴；3) 喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、 空气压力大小以及工件的具体情况。 合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度， 又有较高的喷砂效率， 同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。 一般控制在100300mm的围。压力或喷砂距离比射吸式要长；4) 喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的围，要避免成 90度，防止砂粒嵌入表面；5) 空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨

5、料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细， 工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为 0.3 0.5Mpa，射吸式喷砂为 0.5 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力；6) 喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。 移动速度无严格要求， 主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。6.3 油漆涂装工艺进行防锈底漆的涂装 （大面积涂装使用喷枪进行， 小面积涂装使用漆刷），当天进行的喷砂，当天进行涂装施工，不得放到第二天进行。待整体油漆干燥后，将设备运输至

6、指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需及时补刷。1) 油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严禁使用过期产品，此项工作由总包项目部负责；2) 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；3) 防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定， 无规定时按质量比 4：1 的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发现有漆皮、杂质颗粒，必须用 80 目以上钢丝网过滤后方可使用。油漆搅拌均匀后应在4-6 小时用完，超过 6 小时禁止使用；4) 涂装前用棉纱擦拭表面，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽；5) 第一遍刷漆完毕大约 12小时后（

7、视油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于 5个测点的检验， 每批不少于 3件检验）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前， 应用 400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长；6) 环境要求：施工环境温度应在 0以上，相对湿度不大于 75%。7 质量标准1）原材料须符合原设计文件；2）涂环氧富锌底漆基层表面达到Sa2.5标准，其余达到 Sa2标准，粗糙度达到 40-75um，可以对照 Sa2、Sa2.5标准彩照进行检查 ；注：Sa2 工件表面应无可见油脂

8、和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5 工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3 ）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象；4 ）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于 1%，压缩空气要干燥；5) 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序；6 ）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；7) 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；8) 预留焊接区域 2

9、0mm，不涂油漆。9）防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；10) 施工应严格控制各涂层的厚度 , 干膜厚度符合附表 1规定。8 安全与环保措施8.1 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。8.2 进入施工现场必须正确戴好安全帽，在喷砂施工中，必须佩戴好防护眼镜及防尘口罩。8.3 施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。8.4 施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。8.5 油漆需堆放在阴暗潮湿的地方，且配套有消防设施。8.6 按消防要求在现场配置

10、好消防器材，严防火灾事故的发生。8.7 建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点。8.8 对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。8.9 涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。9 附表附表 1：油漆原则附表 2：拆除所需机具附表 3：喷砂、油漆检查记录表附表 1：油漆原则油漆对象类别底漆种类度数每度漆层干膜厚度 m室设备和管道防锈漆240地沟管道防锈漆240循环水、工业水管道防锈漆240120保温设备和管道防锈漆240支吊架、平台扶梯防锈漆240室外气体管道云母氧化铁酚酸底漆240油管道和设备外壁醇酸底漆240油箱、油罐壁环氧底漆260室外设备和汽水管道环

11、氧底漆260直径较大的循环水管壁环氧富锌底漆260排气管道耐高温防锈漆230热力水箱壁耐高温防锈漆230附表 2：拆除所需机具序号名 称规格型号能力单位数量备注1汽车起重机50t台12拖车40t台13气割工具套6拆除切割4氧气瓶60拆除切割5乙炔气瓶20拆除切割6钢丝绳507绳卡子20个108钢丝绳副2吊装9卸扣15t4 个吊装10喷砂机1台11空压机1台12储气罐1个附表 3：喷砂、油漆检验批检查记录表单位（子单）位工程名称分部（子分部）工程名称总包单位中航世新安装工程（）项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果工件编号主要移植记录检查记录喷砂磨料硬度主要要达到要求含水率不得大于 1%目测、手感工油脂、氧化皮、铁锈主要无目测件油漆层等附着物主要基本清除、目测、扁铲表残留物附着牢固面均匀性主要“花斑”现象表面粗糙度主要45-75 微米样板比较，目测油漆防锈漆与稀料合格检查记录前棉纱擦拭表面主要无灰尘