130吨锅炉监理细则设备安装工程卷

1、设备安装工程监理实施细则GB5027598 编制。一、 总则1、本细则依据压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2、本细则适用于东岳集团甲烷氯化工程设备安装的工程项目。第一篇泵、等一般动设备安装工程1适用范围 本篇适用于石化生产装置和辅助设施泵、风机等一般动设备的安装工程。2开工条件2.1 施工承包方及其各级质量责任人员(项目经理、质检员等特殊工种人员)资质已经审查并 备案。2.2 施工图的设计交底和会审己完成，且相应的问题己得到落实和解决，重要的技术参数和指 标己得到设计单位的书面确认。2.3 施工承包方编制的一般动设备安装工程施工技术方案经审查且已得到批准。2.4 设备及其附件的质量保证资

2、料齐全有效，其质量保证资料应包括：(1) 设备的出厂合格证书：(2) 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；(3) 设备安装图、总装配图及安装说明书等；(4) 设备的装箱清单；2.5 设备安装所需的施工机具和检验试验设备必须完好并具备使用条件， 其性能应满足设备安 装的要求，检验试验设备应经过检定。26 现场应具备的条件：(1) 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础中间交接己办理，基础附近的地下工程 已基本完成，场地已平整；(2) 施工运输和消防道路畅通；(3) 施工用照明，水源及电源已备齐；(4) 备有零、部件、配件及工具等的储存设施：(5) 设

3、备周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均己吊装完毕。27 设备开箱检验合格，主要检验内容如下：(1) 核对设备的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数并检查包装状况；(2) 检查专用工具及随机技术资料是否齐全；(3) 对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种、规格、数量等；(4) 凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管； ( 5)对于立式轴流泵和叶导式混流泵在就位前还应检查和检测：泵轴和传动轴弯曲度、在 轴颈处的径向跳动及其联轴器的径向跳动、端面倾斜度；叶片外圆对转子轴线的径向跳动及叶片 外圆与叶轮外壳之间的间隙是否符合设备技术文件的规定。28

4、 设备安装时的安全技术、劳动保护、防火措施等已得到落实。3施工工艺流程及质量控制点31 施工程序32 质量控制点：（1）基础验收及处理；（2）初找平、一次灌浆；（3）二次找平、二次灌浆；（4）联轴节找正 （对中 ），（5）法兰连接无应力检查；（6）水、电、汽、油等相关系统确认（7）单机试车。4质量标准及检验41 本工程主要执行以下标准规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023l98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定 ） HGJ203 83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵 ） HGJ207 83石油化工设备安装工程工

5、程质量检验评定标准SHJ514904.2 检查与检验4.2 1 基础检查（1）基础移交时，应有基础中间交接记录及测量记录；（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；（3）按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础及其螺栓孔的尺寸、位置和标高进行复测 检查，其允许偏差应符合规范规定；（4）需要二次灌浆的基础表面，应按规范规定铲出麻面，放置垫铁处的基础表面应铲平；（5）螺栓孔内的杂物和积水，必须清除干净。4.2.2 就位、找平检查：（1）设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合 规范规定；（2）检查设备的水平度：设备找平时，一般横向水平度的允许

6、偏差为O.10mm m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm m；不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正直；（3）检查放置在预留孔中的地脚螺栓 （ 位置和长度 ）应符合规范规定；（4）设备安装就位后，应注意管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。4.2.3 找正、二次灌浆检查：（1）二次灌浆应在隐蔽工程检验合格、设备的最终找平、找正后24 小时内进行，否则应重新复测核对；（2）设备安装的水平度应符合设备的技术文件的规定或合同规定范围内的有关施工和验收规 范的规定；设备找平的基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平面支承滑动部件 的导向面联轴节的端面和外圆周面转动部件的轴颈或外露轴

7、的表面（3）检查垫铁规格、层数及垫铁组高度是否符合规范要求，一般垫铁组高度为3070mm，且不宜超过四层；一般不宜采用薄垫铁；若要采用薄垫铁则其厚度应大于2mm，且要置于垫铁组的中间；（4）检查每组垫铁是否放置整齐平稳，垫铁之间间隙及接触面应符合规范规定；（5）设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘的长度应符合规范要求；（6）检查相邻两垫铁间距，相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；（7）设备二次找平后，在二次灌浆前将每组垫铁点焊焊牢；（ 8）座浆法应检查平垫铁的安装水平度不大于0.1 mm 1000mm，同时各部分的平垫铁的安装应保持在同一标高位置上 （ 其标高的允许偏差为 1mm）；无

8、垫铁安装法安装的临时垫铁安装水平度 不应大于 O.2mm 1000mm，其标高的允许偏差为 2mm；采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的 间隙。4.2.4 设备找正 （ 精对中 ） 检查：（ 1）驱动机轴与泵轴、 驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，联轴器的径向位移、端面间隙、 轴线倾斜均应符合设备技术文件规定；（2）驱动机轴与机器转轴以带或链连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准 规定；（3）汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留温 度变化的补偿值；（4）电动机与离心通风机找正时，联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于 0.2

9、mm 1000mm。4.2.5 管道与设备连接的检查：（1）检查与泵、风机的连接管道是否清理干净；（2）与泵、风机连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响；（3）管道与泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差应符合规范规定；（ 4）管道与设备等机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移。转速大于6000转分的动设备，应不超过 0.02mm 转速小于或等于 6000 转分的动设备，应不超过 0.05mm，否 则应对管道进行调整；（5）管道与动设备最终连接后，必要时，应对联轴器两轴的对中偏差进行交测试调整，其偏差不应超过规范规定；4.2.6 泵单机试车的检查：（1）

10、泵单试前应检查机泵的转向，电机与泵的转向必须一致；固定连接部位应无松动，按技 术文件或说明书规定加注润滑油、脂；（2）单试前检查机泵入口处是否按规定安装过滤网（ 器）：（3）检查各指示仪表，安全保护装置及电控装置情况；（4）盘车应灵活，无异常现象；（5）高温泵和低温泵在单试前应按规定进行预热或预冷：（6）检查泵管线阀门开关情况，离心泵应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温泵和 低温泵应按设备技术文件的规定执行。（7）水环式真空泵在试车前还应检查： 其真空度调节阀是否调整至合适的开度； 泵填料函处的冷却水管路是否畅通； 泵体内是否注入清水并冲洗干净。（8）计量泵在试车前还应检查是否满足以下条

11、件： 在调节机构内安全补油阀组泵缸腔内或液压隔膜腔内按计设文件规定加注润滑油；液压隔 膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；柱塞式计量泵往复移动柱塞数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔应密封良好；柱塞式计量泵的行程调节机构灵敏可靠，卸荷装置应按设备技术文件进行调压试验；行程 计数器和转数发送器等自控元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度 应做对零或 l00 的调整和测量。（9）螺杆泵在启动前还应做好向泵内灌注输送液体和进出口阀门全开的确认检查；（ 10）立式轴流泵和叶导式混流泵在试运转前还应检查进水口的淹没深度和叶片的安装角度 是否符合设备技术文件的规定；泵在启动前应确认：

12、打开出口阀门管路；向填函上的接管引 注清水以润滑橡胶轴承，直至泵出水为止；带有真空泵的机组应启动真空泵，排出泵内气体； 全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围；（ 11）通常泵试运转时应检查泵的转速、流量（ 或电流 ） 、出口压力、振动、温升等是否符合设备技术文件和相应的规范要求；（12）检查泵的冷却水管路是否畅通，吸入管路是否充满输送液体并排尽空气；（13）检查转于及各运动部件运转是否正常，有无异常声响；（14）检查泵机械密封或填料密封的泄漏量是否符合设计要求或规范规定；（15 ）泵在额定工况点连续运转时间不应小于4 小时；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件规定

13、；（16）泵单试完毕后，应关闭进出口阀门，将泵内积存的液体放净，防止锈蚀和冻裂。轴承箱及润滑系统清洗合格并按设备技术文件规定加注润滑油至规定油位； 电机与风机的转向一致；5质量通病及防治51 质量通病（1）设备基础不符合安装要求：或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问（2）地脚螺栓或长或短：或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；（3）设备标高、位置超差太大；（4）垫铁尺寸规格不符合规定；或垫铁加工不规整；(5) 垫铁安装不符合要求：或摆放不齐整平稳；或数量太多；或末点焊牢固；垫铁组高度超差 太大等等；(6) 用直接锤击的方法进行找平和找正；(7) 用松紧地脚螺栓的办法调整找平和找正值；(

14、8) 部分地脚螺栓未拧紧：(9) 由于设备承受应力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大：(10) 因异物进入设备腔内致使设备盘不动车；(11) 因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。5.2 防治措施：(1) 设备基础施工前核对土建和设备安装图纸：设备安装前做好设备基础的交接验收工作；(2) 认真做好一次找平的复查工作；(3) 基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的 要更换；不垂直的设法使之垂直；(4) 垫铁加工不符合规定的要更换；(5) 二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；(6) 在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度：(7) 调整管道使设备法

15、兰与管口连接符合规范要求：同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量 减少设备所承受的应力；(8) 配管时在管道与设备法兰连接处加盲板，可避免异物进入：(9) 对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。6成品防护7. 质量记录及标识7.1 质量记录(1) 设备安装施工图、图纸会审纪要、设计变更通知书、事故处理记录及有关文件；(2) 施工组织设计(施工方案)及审批记录；(3) 设备质量保证资料及开箱检验记录；(4) 设备基础中间交接记录；(5) 垫铁隐蔽记录；(6) ) 灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；(7) 设备安装记录；( 8)机器拆检及组装间隙记录；(9) 机器两轴对中记录；(10)

16、单机试运转记录；( 11)设备安装质量验评资料；(12) 检测设备检验记录。7.2 标识7.2.1 设备标识 进场的设备必须设置状态标识。7.2.2 过程标识( 1)工序间必须设置状态标识；( 2)对有可追溯性要求的，按照规定设置标识并填写工程可追溯性记录表。7.2.3 最终标识 按照现场标识规定进行最终标识。7.2.4 检测设备、施工机具标识用于本工程的施工机械及检测仪器须设状态标识。测量仪器需有质量技术监督部门的年检证 明并填报测量仪器年检证明清单。第二篇整体安装静设备工程1适用范围 本篇适用于一般石油化工装置，设备 （塔、换热设备、容器、反应器 ） 整体一次吊装工程。2开工条件21 设计

17、交底及施工图会审 开工前由设管处组织塔、容器、反应器、换热设备的施工图设计交底。设计交底时，设计人 员应将设计范围、意图、安装技术要求、采用的规范和标准以及制造安装中应注意的重要环节向 与会者作详细介绍。在设计交底基础上，项目组应组织有关人员对施工图进行会审，进一步从设计、施工和使用 的角度对设计的完整性，安全可靠性和合理性进行审查，对组成塔、容器、换热设备、反应器的 材料选用、除锈涂层绝热层选择、焊接技术要求、结构尺寸等内容均要仔细审查。22 施工方案及批复塔、容器、换热设备、反应器吊装前，施工单位必须编报施工方案 （ 特大型静设备吊装须编制 施工组织设计 ） 。经监理部审批后方可执行。 施

18、工方案须针对施工图和施工现场具体情况编制， 包括编制依据、工程概况、吊装过程守技术难点、重点、制作安装工艺程序、各工序的质量验收 标准、人力机具安排、施工现场布置、采用的新材料、新工艺：质量保证体系及人员名单，安全 保证体系及人员名单：施工进度计划安排，标识管理及成品、半成品保管、保护等内容。方案审 批时要对上述内容仔细核查。超大型塔、换热器、容器、反应器吊装的稳定性、可靠性、安全性 必须附计算依据及施工承包方的总工程师签字， 并征得设计单位认可， 必要时还要进行模拟操作。23 施工人员及机具 根据塔、换热设备、容器、反应器工程的规模，施工单位应配备相应的技术人员和质量检查 员。施工技术人员必

19、须对施工图纸、施工规范、图纸有关技术要求熟练地掌握；质量检查员应持 证上岗，必须熟悉施工图纸及施工规范各项要求。施工人员的数量与素质均应满足工程的需要。 焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，施工前必须对其进行技术交底。施工机具必须经检验合格，性能稳定，并有相应的标识。24 施工临时设施 施工前须按施工组织设计要求安排布置好现场临设、道路、材料堆放、制作平台、焊接时的 防护措施、吊安过程中的安全保障措施、临时电源等均应妥善布置，合理安排。25 其它生产施工同步情况下，应按业主要求办好临时通行证，工作许可证，动火许可证、用电许可 证等各项手续。接受业主入厂安全教育后方可施工。另外做好塔、容器

20、、换热设备、反应器底座 与土建基础尺寸核对、出厂的随机资料与实物进行核对。对整体热处理设备必须是在热处理前将 所有垫板组焊完 （ 不允许在本体上动火 ） 。同时此项目在设备出厂检验中应作关键检查内容。3施工工艺流程及关键控制环节31 施工程序塔类设备施工程序：换热器设备施工程序：容器、反应器设备施工程序32 关键控制环节 ( 按 A、 B、C级共检点开列 )(1) 设备基础的交接验收 B 级(2) 设备基础垫铁布置及地脚螺栓检查 B级(3) 设备接管方位确认 B 级(4) 设备基础的二次灌浆 B 级(5) 换热器抽芯检查 B 级(6) 塔盘水平度检查 B 级(7) 设备封闭前检查 B 级(8)

21、 大型设备 (高度 20 米)垂直度复测(9) 设备强度试验或气密性试验4质量标准及检验4 1 质量标准与本工程相关的规范、标准主要有： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 漆膜厚度测定法 GBl76479 石油化工施工安全技术规程 SH350599 工程建设交工技术文件规定 SH350393 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26 89石油化工绝热工程施工工艺标准 SHJ5229l 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ2ll 85 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ51590 石油化工换热设备施工及验收规范 SH353295 高压化工设备施工及验收规范 HGJ20883

22、 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ20983 石油化工设备安装工程质量检验与评定标准SHJ5149042 按共检点逐个展开检验内容(1) 设备基础的中心线、标高、外部的成形；(2) 设备垫铁布置的层数、位置、高度、紧密程度；(3) 设备接管方位是否与设计图纸相符；(4) 设备基础二次灌浆的密实度：(5) 换热器抽芯检查是否有锈蚀、杂物；(6) 塔盘水平度、平整度检查；(7) 设备内是否有杂物、遗漏或多安装的部件；(8) 设备垂直度复测；(9) 压力试验的最高压力、工作压力、保压时间。5质量通病及防治51 常见质量通病(1) 二次灌浆不密实；(2) 塔、容器、换热设备人孔，法兰口接管口敞开；

23、(3) 塔、容器、换热设备安装后地脚螺栓涂油保护未做：(4) 塔、容器、换热设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；(5) 塔、容器、换热器地脚螺栓弯曲或丝扣打毛：(6) 换热器滑动端接触面积不够及滑动端地脚螺栓被点死。52 常见质量通病的防治(1) 采用逐步搅实或底板搅实；(2) 采用临时盲板盲死；(3) 塔、容器、换热器的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎：(4) 按规定调整；(5) 在地脚螺栓两边加木塞；(6) 换热器滑动端接触面积处理。6质量记录及标识管理6 1 质量记录内容(1) 设备出厂技术文件和资料(2) 设备基础中间交接记录(3) 设备安装记录(4) 设备清理、封闭检查记录(5)

24、设备焊缝无损检测报告(6) 设备试压记录(7) 设备隐蔽工程记录62 标识管理 施工分承包商应编制并提交塔、换热器、容器、反应器安装标识管理规定 。此规定在征得项目 组、质安处等相关处室的同意后，在以后的施工中必须严格执行。此标识规定应包括从原材料， 半成品到成品每个施工环节的标识方法。分过程标识及检、试验状态标识。每个单位工程设置施 工责任牌，每个部位的标识，如接管口，人孔可采用不干胶标签等。第三篇现场组装静设备工程1适用范围本篇适用于石油化工装置建设中由于制造条件限制、运输条件限制和吊装机具能力限制需在 施工现场进行分片、分节或分段组焊的化工设备。2开工条件21 设计交底及施工图会审开工前

25、必须进行设计交底及施工图会审。设计交底时，设计人员必须将设计意图、设计和施工采用的标准规范、容器母材和焊材的技 术特性及焊接特性、设计中所采用专利技术、对采用特殊方法安装的内件所需的检验手段、标准 以及施工中其它有关的注意事项等方面进行详细介绍和说明。设计交底后，监理部专业人员应对施工图作进一步的熟悉和理解，对设备的组焊、吊装机具 的采用、原材料的供货和运输、现场材料堆放、内件的安装方法等形成初步方案。施工图会审前，应由制造商或分承包商编制排版图。施工图会审时，监理部专业人员应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核查， 重点对施工图中规范和标准是否适用可行、母材与焊材是否匹配、预焊件

26、的焊接位置和接管的开 孔方位是否与排版有矛盾、接管开孔的相对位置是否符合规范要求、内件结构设计是否具有施工 的可能性、是否针对设备的特殊性提出特殊的施工方法和检验要求、是否对设备的吊装有特殊要 求等方面与设计进行磋商并形成解决方案，使问题暴露在施工之前；对施工图会审提出的问题， 应及时形成会议纪要并由与会各方会签，作为设计文件的附件指导施工。设计交底及施工图会审可根据具体情况，分开或合并进行。施工图应满足连续施工的条件。22 材料预算审批及材料供应半成品或材料运至现场后，应对半成品或材料的质量合格证进行核查，并按照图纸及施工规范对外观质量、外形尺寸、数量、规格等进行检查和核对，并做好检验记录。

27、在半成品或材料的堆放地，应制作支架和采取保护措施对半成品进行支撑和保护，按不同材质、规格、型号等对半 成品进行标识，整齐堆放。检查合格的半成品或材料应有“检验合格”字样的状态标识。材料供应应满足连续施工的条件。2施工方案及批复 设备组焊前，施工承包商必须编制详细可行的施工方案，施工方案必须有针对性，包括管理 机构、设备组焊和吊装、热处理和酸洗钝化、内件安装、水压试验、大型机具使用计划、劳动力 负荷计划、资源使用计划、施工平面布置等，对于没有焊接工艺评定的材料必须编制焊接工艺评 定方案，施工方案还应包含有质量保证体系、安全保证体系、安全措施、标识规定以及成品保护 等文明施工措施， 对施工的重点和

28、难点必须在施工方案中详细说明施工的方法及采取的相应措施。没有施工方案或方案未经相关部门审查批准不准施工。 在施工方案报送监理部后，监理部专业人员应在一周内组织有关人员对施工方案进行认真细 致的审查，及时作出批复。凡是已经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。如实际施工中由于设计、 气候及施工条件变化等方面原因必须修改时，可以对施工方案进行修改，编制补充方案并报项目 组审批，审批后的补充方案作为施工方案的附件指导施工。24 施工人员及机具根据项目的性质和复杂程度，施工承包商必须专门配备相应的施工技术人员和质量检查员。 施工技术人员必须熟悉施工图纸和施工规范，掌握施工技术要求；质量检查

29、员应熟悉相应的规范 要求和质量控制程序；施工人员的数量和质量应能满足工程的需要。所有进入现场的施工机具必须经过检验，其能力须能满足施工要求。 监理部专业人员应在施工前及在施工过程中对施工人员的资质和施工用检测工器具的状态进 行检查，质检人员必须持证上岗：特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，方可上岗；所 有施工人员必须经安全教育后方可进入现场施工。所有检测工器具、焊机电流表、电压表，氧气、 乙炔气瓶用压力表，试压用的压力表等必须经过校验合格，并有相应的标识。25 施工临时设施 施工临时设施必须按照施工方案要求在施工前完善到位，按照整个施工规划的要求把施工用 水、用电接到指定的地点。26 其

30、它 设备基础施工完，资料齐全，己具备交付安装条件；在生产装置内施工时，必须向业主或用 户办理动电和动火手续。3施工工艺流程及关键控制环节31 施工程序3 2 关键控制环节321 基础交接验收；32 2 焊接工艺评定；323 焊工技能考核及合格证检查：324 半成品零部件及焊材的检验；32 5 分节、分段组对尺寸、外形尺寸；326 分段上口水平度、分段垂直度；32 7 焊缝外观检查及无损探伤；32 8 整体直线度、垂直度复测；329内件支撑件 （连接件 ）定位相对距离；3210 内件安装；3211 水压试验 （气密试验 ）和基础沉降观测；3212 防腐保温：3213 封闭检查。4质量标准及检验4

31、 1 质量标准 本工程主要执行以下标准规范： 压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器 GBl5098 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ2ll 85 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ2299l工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26 89工程建设交工技术文件规定 SHJ350393 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252944 2 检验42 1 检验原则这些点的质量得到了有效控制，为了保证工序质量， 将 32 款关键控制环节作为质量控制点， 工程质量就有了保证。42 2 检验内容（1）基础交接验收a）基础外观、各部位尺寸及位置偏差符合规范要求；b）基础砼强度达到设计

32、要求，相关试验报告、施工记录齐全；c）地脚螺栓螺纹无损坏。（2）焊接工艺评定检查a）焊接工艺评定试件制作及焊接过程是否符合有关规范评定要求；b) 评定试件外观检验及无损检测是否合格；c) 理化检验试样取样部位、数量、种类、加工精度是否符合要求；d) 理化检验过程是否符合有关规范要求；e) 检验结果是否合格。(3) 焊工技能考核及合格证检查a) 焊工资质检查；b) 合格项目是否适用；c) 特殊材料的焊工培训；d) 特殊材料的焊工考试。(4) 半成品零部件及焊材的检验a) 产品质量合格证；b) 外观检查；c) 外形尺寸检查：d) 焊材复检；e) 检验状态标识。(5) 分节、分段组对尺寸、外形尺寸a

33、) 分节组对间隙、错边量、棱角度、上口水平度圆度、直线度是否符合规范要求；b) 分段上口外圆直径、上口圆度、组对间隙、错边量、棱角度、直线度是否符合规范要求。(6) 分段上口水平度、垂直度(7) 焊缝外观检查及无损探伤主要检查内容a) 焊缝宽度、焊脚高度、咬边等外观质量应符合规范要求；b) 焊缝射线、磁粉及着色探伤部位、比例应符合要求，探伤报告交审应合格，布片图应形成。(8) 整体垂直度、直线度 设备组焊完毕后整体进行垂直度、直线度检测，应符合规范要求，高度大于 10 米的由质量监 督部门进行复测。(9) 内件支撑件 ( 连接件 ) 定位及相对距离a) 检查内件支撑件或连接件的定位应符合图纸要

34、求；b) 检查内件支撑件或连接件相对距离及其偏差应符合图纸和规范要求。(10) 内件安装 a)内件应按照图纸、规范要求进行安装； b)内件相对距离应符合图纸及规范要求：c) 内件紧固件及螺栓螺母应紧固或拧紧。(11) 水压试验 (气密试验 ) 和基础沉降观测： a)设备本体上的所有焊接均已结束并检验合格： b)酸洗钝化及热处理结束并检查合格；c) 设备内部清理干净并封闭：d) 是否设立放空及排放口：e) 压力表量程、数量及位置符合规范要求；f) 升压、保压、检查压力保持及降压等应严格按照规范要求执行：g) 在上水前、上水、满水、放水、放水后进行沉降观测，应符合规范要求。(12) 防腐保温 a)

35、防腐保温材料抽检应合格； b)表面处理检查符合设计表面除锈质量等级要求；c) 底层防腐施工符合施工工艺、操作方法正确；d) 涂刷或喷涂时涂层均匀，厚度符合要求，没有遗漏；e) 保温结构、厚度、伸缩缝应符合规范或设计要求：f) 表面保护层应紧贴绝热层、其搭接、伸缩缝应符合规范要求。(13) 封闭检查a)容器内部应清洁干净；b) 所有盲板、人孔的垫片、螺栓应符合规范要求。5质量通病及防治5.1 主要质量通病(1) 组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑。(2) 图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口。(3) 容器支撑圈变形。(4) 容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物。(

36、5) 内件紧固件松动。(6) 焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、 、药皮不清理，焊条头随意丢弃。52 防治措施(1) 卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄。(2) 按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接。(3) 支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测 量，并对变形处使用专用工具进行矫正，内件安装时应避免对其进行碰撞。(4) 安装内件前应对内件表面污垢进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋， 安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器 前应

37、对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层。(5) 内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组同时进 行安装，所有容器的内件紧固件都应有专人随时检查其松紧度。(6) 焊接前应用引弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接 过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。6质量记录及标识管理6 1 质量记录61 1 质量记录的内容(1) 原材料及半成品质量合格证(2) 焊接材料质量合格证(3) 法兰、管材质量合格证(4) 焊接试板(5) 材料的复检报告(6) 施工记录(7) 共检报告(8) 工

38、程质量评定记录61 2 质量记录的管理 施工质量记录由施工分承包商负责整理提供，监理部负责检查。记录整理与检查应与工程进 度同步进行。62 标识管理。现场标识管理规定应从原材施工承包商在施工前，应编制并提交现场标识管理规定 料、半成品到施工过程的每个环节规定标识方法。每个单位工程设置施工责任牌。对每个部位的 标识可采用在实物本体上油漆喷涂、贴不干胶标签和挂标识牌，或用标识记录等多种方式。监理部专业人员应把对标识的检查作为日常工作的一部分。第四篇储罐安装工程1适用范围本篇适用于石油化工生产装置及配套设施工程中立式圆筒形钢制现场焊接储罐安装工程。2开工条件 储罐安装必须具备以下条件后方可进行： 2

39、1 施工图交底及图纸会审己进行。 22 材料预算审批及材料供应到位。23 施工方案已批复。24 施工机具、设备已检查符合要求。25 原材料已检验符合要求。26 焊工资格已检查符合要求。27 焊接工艺评定已做并报项目组审核符合要求。28 罐基础已经检查确认合格，办理了中间交接手续。29 施工临时设施完善到位，水电齐全，并符合整个施工规划的要求。210 需要办理动火证手续的已按规定办理。3施工工艺流程及关键控制环节31 主要施工流程 储罐安装一般主要按以下流程进行：3 2 关键控制环节 以下环节，为关键控制环节，项目组必须参加，对施工承包方所做的工作进行确认并签署检 查记录或检查报告：321 原材

40、料清单及产品合格证322 原有焊接工艺评定报告检查323 新做焊接工艺评定方案批复及评定试验324 焊接工艺指导书325 焊工资格合格证及扬于上岗证326 底板的防腐检查327 底板真空试验328 焊缝外观检查329 焊缝射线探伤审片3210 顶 圈 圆 度 、上口水平度、周长、垂直度检查3211 呼吸阀、安全阀调试检查3212 开口补强圈气密试验3213 整体试验前条件确认3214 总体试验一强度、严密试验3215 沉降观测3216 封闭检查4质量标准及检验41 本工程主要执行以下标准规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ12890石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH35309

41、3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ5023698钢结构工程施工及验收规范 GB502059542 原材料检验原材料检验属于 B 级共检点，项目组必须参加检查，并一定要做好检查记录。42 1 罐体主材料检验原则(1) 建造储罐选用的材料和附件，应符合设计文件的规定，并具有制造厂的质量证明书，其质 量不得低于国家现行标准的规定。无证明书或对其有疑问时，进行复验，合格后方准使用。(2) 建造储罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的 规定。(3) 钢板表面锈蚀减薄量、 划痕深度与钢板实际负偏差之和， 应符合规范 SH353093 表 413 钢板厚度的允

42、许偏差的规定。(4) 底圈和第二圈罐壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应按国家现行标准压力容器用钢板超声波探伤 ZBJ74003 进行检查。检查结果应达到级标准。检查数量为：对屈服点小于或 等于 390MPa的钢板，按钢板张数的 20进行抽查，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查；大 于 390MPa 的钢板，逐张检查。422 焊接材料焊条焊丝及焊剂应具有质量合格证明书。证明书应包括熔敷金属的化学成分 和机械性能，焊条为低氢型时还应包括熔敷金属的扩散氢含量。无证明书或对其有疑问时，处理 方法同上。采用的检验标准见现行国家标准GB5023698 的材料篇。43 焊接工艺评定431 施工承包方首

43、次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现 行的焊接性试验标准进行焊接性试验，以确定合适的焊接工艺。432 在确认材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。433 施工承包方在工程开工前应提供原有焊接工艺评定报告有关材料，报项目组进行B 级共检。434 需重新进行焊接工艺评定时，应编制焊接工艺评定方案，报项目组或质安处批复。进 行焊接工艺评定试验时，应提前通知项目组和质安处共检确认。435 施工承包方在进行焊接作业前，应根据焊接工艺评定的要求及现场作业条件，编制焊 接作业指导书，下发给有关人员，并报项目组备案。436 焊接工艺评定标准可采用 GB502369

44、8 标准或石油化工工程焊接工艺评定 SH50988 标准，设计另有规定时，执行设计指定标准。44 焊工资格441 从事储罐及辅属金属管道焊接工程焊接作业的焊工应按现行国家标准现场设备、工 业管道焊接施工及验收规范 GB5023698 焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头形式、 焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的储罐一致。442 按锅炉压力容器焊工考试规则并取得劳动部门颁发的相应钢材类别、组别和试件 分类代号合格证的焊工，可以从事储灌相应部位的焊接，不再考试。443 焊工考试合格项目的有效期限为 3 年。444 有效期限内连续中断 6个月以上焊接作业的焊工，须重新进行该项目的操作技能

45、考试 合格；或焊接相应项目的管状对接焊缝，且不得小于 1 个焊口，周长不得小于 360mm，经射线照 相检验全部合格，方可重新担任原合格项目的焊接作业。445 现场焊接人员应按照上述要求持证上岗，且不得越级施焊。45 底板的防腐检查底板的防腐检查属于 B 级共检点，带有隐蔽工程的性质，所以要求在底板防腐后，底板铺设 前，由施工承包方通知项目组进行共检确认，符合要求后方可进行下道工序。46 罐底板真空度检查 监理部专业人员接到共检通知单后到场共检，共检项目有：焊缝外观是否全部合格；外观合 格时，对真空试验进行 B 级共检。47 焊缝外观检查检查前应将熔渣、飞溅清理干净。符合下列要求：471 焊缝

46、的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。472 对接焊缝的咬边深度，不得大于 05mm；咬边的连续长度，不得大于 100mm；焊缝两 侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10。473 屈服点大于 390MPa或厚度大于 25mm的低合金钢的底圈壁板，不得有咬边。474 边缘板的厚度大于或等于 10mm时，底圈壁板与边缘板的 T形接头罐内角焊缝靠罐底 一侧的边缘，应圆滑过渡。475 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0 5mm。凹陷的连续长度不得大于 100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的 10。476

47、 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。477对接接头的错边量，应符合规范 SH353097 表1213的规定。478壁板焊缝的棱角变形量，应符合规范SH353097表 1213的规定。479 角焊缝焊脚高度应符合设计要求。47 10 屈服点大于 390MPa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透探伤或磁粉探伤， 无裂纹为合格。48 焊缝射线无损探伤481 焊缝射线探伤审片程序：施工承包方在完成射线探伤 X 光片初评、复审合格后开出正式射线探伤报告，再由施工承包 方将 X 光底片连同射线探伤报告及共检通知单，转呈监理部，再由监理部填写审片委托单移交质 检站终审，终审结束后，再由质检站

48、签署共检报告给监理部，最终由监理部返还施工承包方。4、82屈服点大于 390MPa的钢板，焊接完毕后至少 24 小时方可进行无损探伤。48 3 底边缘板厚度大于等于 10mm时，边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行100射线探伤；罐底边缘板厚度为6 9mm时，边缘板上每个焊工的对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤抽查至少一条。484 壁纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于 1mm时可视为同等厚度 ），在最 初焊接 3m焊缝的任意部位取 300mm进行射线探伤。 以后不计焊工人数， 对每种板厚在每 30m焊缝 及其尾数内的任意部位取 300mm进行射线探伤。探伤部

49、位中的 25应位于丁字焊缝处，且每台罐 不少于 2 处。485 底圈壁板的纵焊缝，板厚度小于等于10mm时，任意取 300mm进行射线探伤。486 厚度大于 10mm小于等于 25mm的各圈壁板， 每条纵向焊缝中取出 2 个 300mm进行射线 探伤，底圈纵向焊缝的其中一个靠近罐底板。487 厚度大于 25mm小于或等于 38mm的各圈壁板，每条纵向焊缝应全部进行射线探伤；厚 度大于 10mm的各圈壁板， 全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查， 贴片位于环焊缝处， 有效片长不 小于 100mm。488 壁环向焊缝， 每种板厚 (以较薄的板厚为准 ) ，在最初焊接 3m焊缝的任意部位取 300mm

50、进行射线探伤。以后对每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。48 9 除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20的部位应采用射线探伤进行复验。4810 射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。 如延伸部位的探伤结果仍不合格，应继续延伸进行检查。48 11 射线探伤应执行现行国家标准 GB332387，级片为合格。但罐体材质属下列情况 之一时，要求级片为合格：(1) 屈服点大于 390MPa的钢：(2) 厚度大于或等于 25mm

51、的普通碳素钢；(3) 厚度大于或等于 16mm的低合金钢。48 12 超声波探伤应按国家现行压力容器无损检测标准JB470394 的规定进行，并应以级标准为合格。49 项圈圆度、上口水平度、周长、垂直度检查 共检点，检查时间：在所有罐壁组装焊接后进行共检，检查合格标准详见本工程篇中第4 13条。411 储罐附件安装过程中的控制重点 储罐附件中的呼吸阀、安全阀的调试检查为 A 级共检点。调试检查内容详见有关规定。其它 一般附件的安装检查均为 C 级检查，由施工承包方进行。412 焊缝严密性试验 (含磁粉检验 )412 1 罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，

52、无渗漏为合格。4122 屈服点大于 390MPa的边缘板的对接焊缝：在根部焊道焊接完毕后，应进行100渗透探伤；在最后一层焊接完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。4123 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后， 在沿三个方向各 200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。4124 底圈壁板与罐底的 T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：(1) 当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm；屈服点大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探 伤。在油罐充水试验后

53、，应采用同样方法进行复验。(2) 屈服点大于 390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透探伤。 4125 屈服点大于 390MPa的钢板上，或在厚度大于 25mm的普通碳素钢及低合金钢钢板上 的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透探伤或磁粉探伤。4126 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100200KPa 压缩空气，检查焊缝严密性，无渗 漏为合格。4127 渗透探伤标准应按国家现行标准压力容器无损检测JB473094 的规定执行。4128 磁粉探伤标准应按国家现行标准压力容器无损检测JB473094 的规定执行。413 罐体几何形状和尺寸检查

54、413 1 罐壁组装焊接后，罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5 。0.4 ，且不得大于25mm时， 13mm；当板413 2 罐壁组装焊接后，罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的50mm。4133 罐壁组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形允许值为：当板厚 厚 25mm， 10mm。4134 罐壁组装焊接后，底圈壁板 1m高处内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表的规 定：表 12油罐直径 D( m)半径允许偏差( mm )12.51312.5 D45194576324135 罐壁组装焊接后，罐壁上的工卡具焊迹，应清理干净，焊疤应打磨平滑。4136 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于 50mm。4137 固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。4138 船舱浮顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于10mm。4139 单