金星1000及选配设备技术性能说明

1、一、设备配置单二氧化氯发生器金星-1000型（系统单序号设备名称型号规格数量产地备注1二氧化氯发生器主机金星-10001台成都齐力2安全状态在线检测系统系统内1套成都齐力主机一体3残液自动分离系统主机工艺内1套成都齐力主机一体4电磁计量泵EHN-B21VC2台日本易威奇主机一体5电接点压力表1.0MPa1套布莱迪主机一体6水射器602套成都齐力7背压阀BVC-1PVL-4H2个日本易威奇主机一体8Y型过滤器DN202个台湾协羽9控制柜主机一体1台成都齐力主机一体10PLC控制器1套台达主机一体11触摸屏7寸1台海泰克主机一体12室内管道阀门1批南亚LXQ-50硫酸稀释器配置硫酸稀释器部分序号设

2、备名称型号规格数量产地1机械隔膜计量泵35L/H1台美国帕斯菲达2稀释器XSQ-501台成都齐力3控制箱QLK-L1台成都齐力4背压阀1只5管道、阀门及附件1套选配附属部分序号设备名称型号规格数量产地1CIO 2在线监测仪SZ2831套意大利匹次2化料器HLQ-501套成都齐力3氯酸钠溶液储罐（含磁翻柱液位计）1立方1个成都齐力4稀硫酸储罐（含磁翻柱液位计）1立方1个成都齐力5浓硫酸储罐3立方1个成都齐力1、金星二氧化氯发生器说明1、性能特点1.1产品组成供料系统、反应系统、控制系统、加热系统、吸收系统、安全状态在线监测系统、残液自动分离排放处理系统、安全保护系统。其中 原料投加、反应、吸收、

3、残液分离、母液回用、安全保护、控制系统 集成在一体化主机中。1.2工艺原理主要反应：二氧化氯发生器以氯酸钠水溶液和硫酸为主要原料，并采用复合型还原剂， 采用双温负压曝气工艺，防止二氧化氯的分解，生产二氧化氯消毒剂，通过自 动残液分离后用水射器（或吸收塔吸收后）形成消毒液其消毒液纯度大于99。 99%。供料系统采用 进口（日本易威奇）隔膜计量泵 并配套背压阀，计量准确,稳定可靠。计量泵的流量可自动进行比例调节，手动调节计量泵的流量范围为0-100%，计量泵额定出力为运行出力的1.25倍。反应器系统必须采用耐高温、耐腐蚀的 钛材一次成型，外壳采用金属烤漆提高耐腐蚀强度。反应器采用多级微分双温反应器

4、和多段曝气、多段反 应新工艺，主要原料转化率达95%以上。采用PLC控制系统，可根据设定的温度、余氯（或流量）及计量泵的频率 进行自动控制，根据水质和水量的变化自动改变投加量，以确保出厂水的 合格。实现系统超温报警并停机、传感器故障报警、动力水压、氯酸钠低 液位、硫酸低液位及热水低液位、设备内部负压等报警信号。采用触点式动力水压力控制系统，可根据水压设定参数实现报警功能，达 到反应器内部负压、动力水欠压报警并自动停机，安全可靠。采用气液分路运行和控制发生器内部负压在额定范围以确保发生器的安 全可靠,并设置在线负压检测系统、安全泄压装置和二氧化氯自动吸收装置， 残液分离系统，使发生器安全稳定。采

5、用PID控制技术:PID控制技术能有效提高控制的准确度,克服控制的 滞后性,通过直接检测和控制反应介质温度，确保化学反应在最佳条件下进 行，使原料转化率提高。二氧化氯自动吸收处理装置：在突然停电、停水和反应器内部负压严重超 标的紧急情况下，自动将正在反应生成的二氧化氯进行吸收和处理，确保 二氧化氯不发生泄漏而影响环境、危及设备和人身安全一体化的外形设计，整体外观流畅，简洁。系统集反应、原料投加、CLO2吸收、残液分离、安全在线监测.、系统控制为一体安装简单、快捷方便。 配套可以接受余氯传感器，在线检测水中余氯信号（或4-20mA流量信号） 传输至控制系统，通过控制系统自动调节计量泵的投加量，构

6、成从检测一 控制一计量的闭环控制回路，有效地降低使用成本。发生器、泵及配套的附属装置均选用国内外知名的优良品牌 产品,计量泵、 容器和设备在设计工况下达到最佳性能，没有过大的振动、噪音，无泄漏。系统设备的布置方便，所有设备的测试、部件的更换、检修，并且提供泄 漏及排放管。设备组合布置工艺合理，管路、管件、电缆管（电缆均走电 缆管）、阀门等配件的布置在满足功能下尽量顺畅、简洁。1.3、电器控制要求：额定短时耐受电流40KA，满足相应的动、热稳定特性。采用智能柜型，电器元件采用进口产品，控制柜应留有与自控系统连接的开 关量和模拟量接口，包括：就地/远程、启动/停止、运行、故障状态、投加 量输入/输

7、出等，成套提供。各加药泵配套电机防护等级为IP54,绝缘等级F级。主要工艺设备现场配备就地操作箱，有明显的停机、试验位置，具备远程/就地操作功能。所有电气设备具备防腐蚀、防潮湿功能。主要电气设备均考虑有在线备用。由于电机功率都不大，所有电机启动方式为直接启动。充分考虑了接地、防雷。2技术参数2.1、技术功能及性能特点触摸屏人机界面，直观动感，全中文显示。可根据水质、水量、二氧化氯残留量自动 投加消毒剂。可直接 查阅运行和故障记录 。具有 缺料、缺水、欠压、超温报警和保护 功能。米用双温反应系统，1级反应温度50 C ,U级反应温度70 C o必须采用直接测量反应介质温度的方式，保证化学反应在最

8、佳条件下进 行，使原料转化率达到95%以上。和亚氯酸钠法相比，降低消毒成本60 70%，运行成本与液氯相当。具有RS 485标准通信接口，符合多种通信规约，可实现远程集中控制。具有手动/自动功能，转换灵活方便。自动化程度高，操作简单，维护方便。采用折叠式多级微分双温反应新工艺，使二氧化氯纯度大于95%。采用PID控制技术,直接检测和控制反应介质温度 ，残液自动分离排放装置 采用真空气提分离技术将二氧化氯与残液进行有效分离，确保消毒液纯度达到99.99%以上，避免原料和副产物进入水体， 造成二次污染。残液自动分离排放装置必须采用无功耗自动连续的工作方式，必须内置 集成在设备内。反应系统中要有了残

9、液回用功能，在保证系统反应效果的前提下，节约用酸量20%以上，降低了生产运行成本，必须内置集成在设备内。残液分离装置内的残液中和处理装置，使排放出来的残液其PH值在6.5-7.5范围内，达到国家的排放标准。设备紧急安全塞必须采用自动复位，保证操作人员安全采用PLC控制器和专有的测控技术，实现了设备的全自动控制和运行，可 根据水质、水量和二氧化氯残留量自动投加消毒剂。直接检测和控制反应温度：使化学反应在最佳温度下进行，确保原料 转化 率达到95%以上。安全在线监测系统:发生器必须在额定的负压下才能开机和运行，当在生 产过程中系统的负压发生变化低于设计要求时发生器将自动报警、停机， 并能采取相应的

10、措施进行自动处理，以确报发生器的运行安全。安全在线监测系统必须集成在主机设备内，必须同反应器内相通并可现场观测。空气分配系统：对发生器内各个反应器的进空气量进行合理分配，以确保 发生器的安全运行。反应器采用耐高温、耐腐蚀和传热性能好的航空钛材一次成型精制而成, 确保了设备的性能和使用寿命。配置进口名牌精密计量泵（日本易威奇）和二氧化氯在线检测仪（意大 利匹磁），使设备运行稳定可靠。3、二氧化氯系统各部件详细参数主机性能序号名称规格1型号10002夕卜形尺寸（LXW XH ）1000*600*1900(mm )3 出力二氧化氯产量1000g/h4原料浓度H2SO4: 73%， NaCIO 3：

11、33 %5 NaCIO 3转化率95%6原料用量比（H2SO4：NaCIO 3）1 : 17设备控制温度C50 C 70 C8 反应器材质钛材9设备外壳材质优质PVC10外壳漆金属烤漆11电压/功率220V/2.0 kw12制造商?精确供应二氧化氯发生器反应原料的动力装置序号名称规格1计量泵型式电磁隔膜计量泵2 型号EHN-B21VC 220R3流量100 mL/min4最大吐出压力0.40 MPa5冲程频率1-360spm6冲程长度50%-100%7连接软管 6 X088电源AC100V-240V9电源频率50HZ10膜片直径20mm11 膜片材质PTFE+EPDM12泵头材质PVC13阀球

12、陶瓷14阀座FKM15阀套PVC16垫片PTFE17连接软管材质PVC网纹管18本体单向阀CA-119控制方式手动/外控20设置方式3个键21停止无电压触点22输入脉冲无电压触点，开路集电极23工作液体温度0-40 C24工作环境温度0-40 C25数量1台26制造商日本易威奇三、选配设备说明1、氯酸钠化料器（选配）用于氯酸钠固体的溶解，HLQ-50型水流式化料器是专为二氧化氯发生器氯酸钠供料系统配套设计的新型搅拌器。 它通过水流循环达到高效化盐的目的， 操作简单、易于维护，是二氧化氯发生器实现全自动控制生产必不可少的配套设备之序号名称规格1型号HLQ-502尺寸（LXW XH）1100*65

13、0*730(mm )3设计压力常压4设计温度常温5结构材质PVC-U6厚度12MM7溶解罐0.5m 38电机厂家上海凯通9电机功率1.5KW/380V10 泵头材料聚四氟11搅拌能力50kg NaCIO3/ 次12搅拌形式水流式搅拌13现场液位计材料透明PVC14电机保护有低液位保护15电控箱长 300mm X 宽 200mm X 高400mm16电控箱定时功能有定时功能并可调17电控箱外壳漆防腐金属漆18化料器液体倒向装置有采用4个球阀控制19进水液位控制线有20化料器联动接口有21数量1台22制造商2、稀硫酸储罐（选配）储存硫酸稀释器稀释好的稀硫酸溶液，供二氧化氯发生器使用序号名称规格1型

14、号1m32工作压力常压3工作温度常温4介质硫酸5 材质PP6尺寸1050X1350mm7底部圆形8方式立式9磁翻板液位计设备配套3、氯酸钠储罐（选配）储存化料器器稀释好的氯酸钠溶液，供二氧化氯发生器使用序号名称规格1型号1m32工作压力常压3工作温度常温4介质氯酸钠5 材质PP6尺寸1050X1350mm7底部圆形8方式立式9磁翻板液位计配套4、半自动硫酸稀释器及配套系统（选配）?设备组成1.1浓硫酸储罐：用于储存浓硫酸,（如果是小于98%的的硫酸，不得采用钢罐 储存）。包含浓硫酸标尺、入口、排气孔、排污口以及阀门等。1.2管式硫酸稀释器:在线稀释浓硫酸。包含冷却水电磁阀、稀释水计量泵、浓 硫

15、酸计量泵、主反应器等。? 稀释工艺说明：首先打开硫酸稀释器的冷却水控制阀，启动稀释水缓冲罐 进水阀，再启动 计量泵将稀释水经过计量泵准确计量后从硫酸稀释器底部加入， 同时启动浓 硫酸计量泵将浓硫酸从硫酸稀释器底侧部进入硫酸稀释器内， 同底部进入的 稀释水混合反应，经外部降温后从硫酸稀释器顶部出来后到稀硫酸池备用（如果温度超过设定温度自动停止稀释水计量泵和浓硫酸计量泵）。当稀硫酸池的液位达到高限位时两台计量泵和稀释水缓冲罐进水阀首先停止，30-60分种后硫酸稀释器的冷却水再关闭各主要部件应符合以下参数要求:1、管式硫酸稀释器 ? 管式硫酸稀释器作为稀释器的核心部件致关重要。?型号：LXQ-50? 稀释量：50L/H? 材质：外壳：碳钢 内部反应器：石墨? 工作原理：硫酸稀释器分内外层以及夹层，夹层作为冷却水通道。冷却水先从稀释器夹层的底部进入，从夹层顶部出去。稀释水与浓硫酸按比例进入到稀释器中。酸雾的处理，在硫酸稀释器中，由于稀释硫酸要产生酸雾，硫酸稀释器内有 特殊的内部工艺，充分吸收酸雾共同形成稀硫酸溶液，在规定的温度内输送 到