大沟煤矿矿井安全质量标准化建设实施方案

1、大沟煤矿矿井安全质量标准化建设实施方案 根据富源县委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局2021年总体工作思路，为认真落实本矿矿井安全质量标准化建设，完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统，改进采煤方法和工艺，强化矿井瓦斯治理工作，力争在2021年内达到省二级安全质量标准化矿井，从根本上改善矿井安全生产条件，杜绝和减少矿井重大安全隐患，增强矿井防灾、抗灾能力，创建本质安全型矿井，结合本矿实际，编制本矿井安全质量标准化建设实施方案。 一、煤矿基本情况 （一）交通位置。 大沟煤矿位于富源县城东南部平距20公里，距县城公路里程50公里，属富源县大河镇恩乐村委会管辖，富源县城每天班车往返大河、恩乐直达

2、矿区，矿区有简易公路15公里至贵州-火铺-富源（320国道）距曲靖85公里，北西有贵昆铁路支线，交通较为方便。 （二）矿井范围。 矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部，走向长约0.98Km，倾向宽约0.8Km，开采面积0.7443Km2。 （三）开采煤层及储量。 矿井设计可采煤层六层，即C7、C9、C13、C15、C16、C19煤层，经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。 （四）矿井设计生产能力及核定生产能力。 矿井设计生产能力15万吨年，核定生产能力6万吨年。 （五）矿井建设情况。 大沟煤矿于1997年3月开工建设，1998年6月通过

3、验收投产。矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善，运行正常。 （六）组织机构。 煤矿设法人1人、矿长1人；设安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长各1人，均经云南省安培中心培训，并取得资格证书；配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人；配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员48人。 （七）开采技术条件。 1、煤层赋存情况。 大沟煤矿设计可采煤层6层，各煤层特征简述如下： C7煤层：位于龙潭组第二段（P2l2）顶部。煤层厚度1.402.30m，代表性结构为1.22（0.03）1.05m，为黑色块状、粉状半暗半亮型煤，属全区稳定可采煤层。夹矸

4、为棕灰色细晶质高岭石泥岩。顶板为泥质粉砂岩夹似层状菱铁岩，底板为灰色泥质粉砂岩，伪底为0.18m泥岩。 C9煤层：上距C7煤层26.76m，煤层厚度1.602.73m，代表性煤层结构为0.70（0.03）1.02m，为黑色粉状、鳞片状、碎块状半亮型煤，夹矸为褐色高岭石泥岩，全区稳定可采煤层。顶板为厚3.46m灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩，伪底1.06m为灰色泥岩。 C13煤层：上距C9煤层27.84m，煤层结构0.50（0.03）0.60m，为黑色粉状、鳞片状半暗-半光亮型煤，夹矸为灰色泥岩，全区可采稳定煤层。顶板为灰色中厚层状粉砂岩，底板为灰色泥岩夹似层状菱铁矿。 C15煤层：上距C13煤层

5、9.28m，煤层厚度2.472.83m，煤层结构一般为1.24（0.03）1.55m，为黑色粉状、鳞片状半亮型煤，裂隙发育，易碎裂。煤层顶板为泥岩粉砂岩，夹薄层状菱铁岩，底板为深灰色泥岩，遇水易碎裂。 C16煤层：上距C15煤层6.83m，煤层厚度1.641.37m，代表性煤层结构为0.67（0.03）0.79m，为黑色粉状、块状半暗-半亮型煤，夹矸为泥岩，煤层顶板为灰褐色泥岩，底板为层状砂岩。 C19煤层：上距C16煤层12.67m，煤层厚度0.961.28m，代表性煤层结构为0.47（0.04）0.63m，为块状半暗-半亮型煤，裂隙发育，易碎裂，煤层顶板为灰色中厚层状细砂岩，底板为中厚层状

6、泥岩。 2、煤层顶底条件。 本矿区可采煤层顶、底板属软弱岩层，硬度低，稳固性差，易发生冒顶、片帮。 3、水文地质。 矿区地质构造复杂程度属中等类型，断层的透水性略大于围岩。地层的富水性较弱，大气降水是本矿井的主要充水来源，浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量30m3/h，雨季涌水量为50m3/h。 4、地质构造。 矿区位于杨梅山-小达村南北向断层与北西向次级断层夹持的三角断块中，矿区内断裂构造较发育，在矿区内发现断层5条，即F1、F2、F3、F4、F5，其中F1、F2、F3为正断层，F4、F5为逆断层。矿区地质构造复杂程度属中

7、等类型。 （一）断层。 F1正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于840m，断层走向北北东，倾向北西，倾角70，断距110m，在地表断层下盘C7煤层与断层上盘（T1K)中下部地层呈断层接触。 F2正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于640m，南北向贯穿整个矿区，断层走向近似南北向，倾向西，倾角76，落差40左右。 F3正断层：位于矿区中部，区内走向北北东，倾向北西，倾角65，断层落差15m，区内走向长度大于600m，南端被F4走向逆断层所切断，关有一定位移。 F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48，断层落差20m，在地表C7下部地层重复约20m，将F3、F5断层切割

8、并发生位移，对C13煤层影响较大。 F5逆断层：位于矿区东部，断层走向近似南北向，倾向西，倾角46，断层落差8m，断层影响深度P2c至C13煤层，往下逐渐变小。 综上所述，核实区构造复杂程度属中等类型。 5、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温。 据200年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量11.35m3/t，最大绝对瓦斯涌出量1.05m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为6.78m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.63m3/min，本矿为高瓦斯矿井。 煤层爆炸性与自燃倾向性：根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心2021年8月31日对矿井煤样的煤尘爆炸性鉴定报告和煤层自燃倾向性报告，

9、煤层煤尘有爆炸性危险，C7煤层属于容易自燃煤层。 地温：根据邻近矿区硐山普查地质报告提供的资料，区内每百米地温递增率在0.33-0.5/100m，平均0.34/100m，矿区内未见地温异常点，属地温正常区，无热害。 （八）开拓开采现状。 1、生产情况。 矿井采用斜井开拓，现有三个合法井筒，有关参数如下： 主斜井：X= 2826061.87，y= 35440036.65，z= 1968.16，=184，=25。 副斜井：X= 2826103.09，y= 35440026.46，z= 1963.82，=210，=22。 回风井：X= 2826106.00，y= 354400054.00，z= 19

10、65.01， =270，=15。 主斜井担负全矿井煤矸提升运输，兼作进风井。 副斜井担负材料设备的提升运输、人员升降，兼作进风井。 风井担负全矿井回风。 矿井划分为一个水平开采，水平为+1840m水平。一水平划分为2个采区，即东翼采区、西翼采区。现开采东翼采区C13煤层111301工作面。 采煤方法：采用倾斜长壁式采煤法，手镐落煤，单体液压支柱配铰接顶梁支护，全部陷落法管理顶板。 2、专用回风井建设。 专用回风井建设项目于2021 年4月由曲靖市煤炭行业主管部门批准，2021年12月委托曲靖市煤炭设计研究院完成成单项设计，2021 年6月开工建设。设计改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作

11、副井，新建专用风井。 设计水平和采区划分不变，矿井移交投产时，井巷工程量780m，建设工期6个月，至2021年12月底完成。 （九）现有生产系统。 1、提升运输系统。 主斜井井筒断面为4.8m2，采用砌碹支护，装备一台JT1600/1224型绞车，电机功率为110KW，采用串车提升。 副斜井井筒断面为4.8m2，上段采用砌碹支护，下段采用矿用工字钢梯形棚支护，装备一台JT1200型绞车，电机功率为75KW，采用串车提升。 1840水平集中运输大巷采用U型棚加锚喷支护，断面为4.8m2，长200米，采用2.5吨电机车（0.7吨小矿车）运输。采区运输巷采用工字钢支护，断面为4.6m2，采用刮板运输

12、机进行运输。 运煤：C13煤层回采工作面运输巷C13运输上山一采区运输石门1840运输巷到主井底车场由主斜井绞车提升至地面。 运料：井下所用材料经副斜井下放至副井底1925水平车场，人力搬运到工作面。 运矸：掘进工作面所出矸石，经刮板运输机运至溜煤眼，电机车经1840运输巷到主井底车场，由主斜井绞车提升至地面。 2、供电系统。 煤矿实现双回路供电，一回路来自大河变电站煤矿专用线，电压等级为10KV；一路来自大河变电站农网线，电压等级为10KV。现已安装四台变压器，两台供地面，型号为SZ9400/10，两台供井下，型号分别为KS9400/10、KS9400/10。自备柴油发电机HDV500E一台

13、。井下所有电器设备实现三大保护，矿井设备均采用矿隔爆型电器设备，井下各用电设备供电均采用MA型矿用阻燃电缆，实现了“三专”和“两闭锁”。 地面供电等级为380V和220V，井下供电等级660V。矿井总负荷为1500KW，其中：地面950KW，井下550KW 。 3、通风系统。 矿井采用.并列机械抽出式通风。安装2台FBCDZN015型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。电机功率255KW，电机型号YBFe280M6，风量13983102m3/min，风压617234Pa，转速为980rPm。通风设施和通风构筑物完好，主扇能保证正常连续运转，矿井漏风率不超设计要求，反风装置完善。矿井实际供风量

14、为2100 m3/min，能满足生产需要。 回风井采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m2，C7、C9煤层总回风巷采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m2。 4、排水系统。 大沟煤矿采用斜井开拓，井下各地点水经水沟自流1840水平集中运输巷沉淀池水仓水泵地面。 5、矿井监控系统：安装KJ90NA型煤矿安全监控系统（重庆煤科院院），设4个分站，型号为KJ9016，甲烷传感器30台，一氧化碳传感器4台，风速传感器8台，温度传感器4台，液位传感器2台，负压传感器2台，远程瓦斯断电仪二台（采面一台，掘进一台），瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。 6、人员定位系统：安装型号为KJ128型人员定位

15、系统，配有KJ128传输分站4台，KJ128A-F1读卡器17台，KJ128A-K2无线通信识别卡300个。 7、综合防尘系统 煤矿建有地面和井下消防、防尘水池两个，地面消防、防尘水池容量100m3，井下消防、防尘水池容量200m3。地面井下设有洒水降尘设备装置和消防供水龙头，管路系统基本完善，各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置，井下巷道每隔100米设置了净化水幕。 8、瓦斯抽放系统。 矿井抽放系统为型号2BE1303水环式真空泵2台，气量18003200m3/h，配套电机功率75KW，转速590 r/min，主管260mm，支管200mm，运转正常。瓦斯抽放浓度3070%，一般为

16、45%。 抽放方法：三种抽放方法，即C9本煤层抽放，下部的C13煤层穿层抽放，采空区抽放。 9、压风系统。 矿井配有C110SKF-8型号螺杆式空气压缩机2台，气量为20m3/min，电机功率为110KV，主供风管为125mm，支管为50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘进工作面。 10、通迅系统。 矿井配有矿用通信机一台，井下各作业点、各硐室、各皮带溜子机头处，地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。 二、工作目标 通过运输系统改造、矿井安全质量标准化建设、调整采掘接替，完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统，2021年内达省二级安全质量标准。 三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划

17、（一）采煤方法和工艺。 1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件，各煤层均可推广机械化采煤工艺。 2、从开拓开采现状分析，东翼采区C7煤层采用倾斜壁式布置开采，工作面推进长度较短(100m左右)，且剩余储量较少、辅助运输系统不完善，加之井底车场短小，断面狭小提升运输能力有限，只能维持现有倾斜壁式采煤工艺，单体液压支柱及铰接顶梁支护，达不到15万吨/年的改扩建要求。 3、矿井运输系统改造、系统标准化建设，井巷工程质量得到全面改善，矿井运输装备水平得以提高，大大增强了矿井的运输能力、通风能力，瓦斯冶理工作取得明显成效。开拓东翼采区时，采用走向壁式布置开采，加大工作面推进长度，完善采区辅助运输系统等，在地质构造不出现较大变化的前提条件下，可在C9煤层首先推行高档普通机械化或综合机械化采煤工艺，计划在2021年内实施。 采用手镐采煤或普通机械化采煤工艺时，普通手镐掘即可满足采掘正常接替要求，若推行综合机械化采煤工艺，应当考虑推行综合机械化掘进。 （二）系统存在的问题及解决方案。 1、通风系统：原有系统断面狭小，未能满足通风要求，计划改扩巷道，刷大断面以满足要求。 2、运输系统：主、副井下车场变形严重，存车线长度不够矿车周转慢，安全