抽油机电机快速顶丝的研制

1、中国石油中国石油准东采油厂火烧山作业区准东采油厂火烧山作业区采油一队采油一队qcqc小组小组目录一、前言六、制定对策一、前言六、制定对策二、小组概况七、实施对策二、小组概况七、实施对策 三、选择课题八、效果检查三、选择课题八、效果检查四、设定目标九、标准化四、设定目标九、标准化五、提出方案并确定最佳方案十、总结及下步打算五、提出方案并确定最佳方案十、总结及下步打算 前言在油田采油生产作业中，工人们常常需要通过抽油机电机的底座调节顶丝来对抽油机电机的位置进行调整。而电机调节顶丝由于长期暴露在野外恶劣环境中，经常发生丝扣碰伤、变形弯曲、丝扣锈死、调节长度不够等现象，造成顶丝调节费时费力，不但增加了

2、员工的劳动强度还形成了安全隐患、增加了抽油机的停机时间，影响正常生产造成产量下降。采油一队qc小组决定改变这个现状，经过一年的活动，最终解决了这个难题。 小组概况选择课题2009年1月15日，采油一队qc小组在全队进行了一次以“目前最不愿意干的工作是什么和为什么不愿意干”为题的调查，结果如下：选择课题利用“分层法”再对这两个项目中“为什么不愿意干”这个调查项上进行统计。选择课题利用“t型矩阵图法”，对它们之间的关联强度进行了分析选择课题针对 “如何调节电机顶丝不费时费力”这个主题，整理解决方案在顶丝座上打一个可加注润滑剂的小孔。在顶丝丝扣处套一个保护管在不影响原结构的基础上改造顶丝座 研制新式

3、电机顶丝研制新式电机顶丝 在丝扣处多涂黄油，防生锈。使用一个长且结实的加力杆转动顶丝 。多备几套顶丝总成发现问题就更换。制作一个可以活动的电机底座，不用顶丝 。在电机底座上安装一个凸轮替代电机顶丝。安装一个皮带涨紧轮，不用调节顶丝。改造电机底座改造电机底座制作一个可以快速伸缩装置来替代垫块 在调节电机顶丝时提前涂润滑剂或喷松动剂。改进操作方法改进操作方法选择课题小组成员对方案进行综合评估：设定目标用用“调节顶丝的时间调节顶丝的时间” 做目标值比较合适，但做目标值比较合适，但没有可比性。没有可比性。利用分层法从工序、用时方面进行调查分析 设定目标对不同状况的操作进行对比。 目标值：目标值：折算松

4、开时间不大于折算松开时间不大于30秒秒/10厘米厘米 提出方案并确定最佳方案一、方案的提出一、方案的提出提出方案并确定最佳方案一、确定最佳方案一、确定最佳方案寻找最佳方案的寻找最佳方案的pdpc图图提出方案并确定最佳方案二、确定最佳方案二、确定最佳方案新型快速顶丝结构图新型快速顶丝结构图 新型快速顶丝安装效果图新型快速顶丝安装效果图 制定对策一、研制流程图一、研制流程图制定对策二、对策计划表二、对策计划表2009年3月18日至20日，设计产品图纸。实施对策实施一实施一2009年4 月2日，加工制作。2009年4 月26日，抽油机电机快速顶丝加工完成，对顶丝不合格处进行了进一步的加工。经测试，该

5、顶丝的可调节距离为0.527，完全满足现场使用要求。实施对策实施二实施二一、确定试验地点：小组成员一致认为实验地点应满足以下条件：1、所用抽油机型号应为我队常用机型，有代表性；2、此井距离值班点较近便于观察，保证安全；3、此站巡井人员最好全部为小组成员，以保证试验数据录取的连续性。根据以上原则仔细选择，决定将电机快速顶丝安装在采油一队36号计量站的h1318井。实施对策实施三实施三二、安装新型电机顶丝：2009年5月2日下午，小组成员现场安装。实施对策实施三实施三工序工序指标指标拆卸原顶丝拆卸原顶丝（秒）（秒）安装新顶丝座安装新顶丝座（秒）（秒）调节距离调节距离（厘米）（厘米）顶丝到位顶丝到位

6、（秒）（秒）调节紧调节紧固（秒）固（秒）合计用时合计用时（秒）（秒）数值数值40478.5710104验证一：顶丝安装完成以后，进行第一次的试验验证。实施对策实施四实施四工序工序指标指标拆卸顶丝长拆卸顶丝长度（厘米）度（厘米）拆卸顶丝用拆卸顶丝用时（秒）时（秒）折算松开时间折算松开时间( (秒秒/10/10厘米厘米) )安装顶丝长安装顶丝长度（厘米）度（厘米）安装顶丝用安装顶丝用时（秒）时（秒）折算柠紧时间折算柠紧时间( (秒秒/10/10厘米厘米) )合计用时合计用时（秒）（秒）数值数值8.58.54 48.58.56 67.17.110.510.5验证二：2009年9月11日，h1318井

7、进行 “四点一线”调整。本次操作过程顺利，没有发生任何安全事故。实施对策工序工序指标指标拆卸顶丝长拆卸顶丝长度（厘米）度（厘米）拆卸顶丝用拆卸顶丝用时（秒）时（秒）折算松开时间折算松开时间( (秒秒/10/10厘米厘米) )安装顶丝安装顶丝长度（厘长度（厘米）米）安装顶丝安装顶丝用时（秒）用时（秒）折算柠紧折算柠紧时间时间( (秒秒/10/10厘米厘米) )合计用时合计用时（秒）（秒）数值数值8.58.55 51212141411.711.71919实施四实施四 验证三：2009年12月7日，h1318井进行抽油机传动皮带的更换。由于新旧皮带长度不同，需要移动电机。实施对策工序工序指标指标拆卸

8、顶丝拆卸顶丝长度（厘长度（厘米）米）拆卸顶丝拆卸顶丝用时（秒）用时（秒）折算松开时间折算松开时间( (秒秒/10/10厘米厘米) )安装顶丝安装顶丝长度（厘长度（厘米）米）安装顶丝安装顶丝用时（秒）用时（秒）折算柠紧时间折算柠紧时间( (秒秒/10/10厘米厘米) )合计用时合计用时（秒）（秒）数值数值12125 57 7121217.117.11717实施四实施四 效果确认效果确认一、与设定目标对比一、与设定目标对比效果确认效果确认二、取得效益分析二、取得效益分析1、经济效益（1）成本费为50200250元。h1318在2008年10月16日更换电机过程中，松开、拧紧顶丝共用时400-543

9、943（秒）。 活动期内，利用新型顶丝3次，松开、拧紧顶丝共用时（5+8+6）+（6+14+12）51（秒） 可有效减少停机时间：（3943）512778（秒）0.77（小时）h1318井平均日产油量为5.8吨/日，据此计算，可多产油：5.8/240.770.186（吨）效益558元人民币。本活动期综合经济效益为：558250308308（元）效果确认效果确认二、社会效益分析二、社会效益分析（1）该电机快速顶丝操作方便安全可靠、维护了油井的正常生产，深受员工们的欢迎。（2）小组成员提高了分析问题、解决问题的能力；（3）该成果以进入专利申请审核程序。标准化标准化1、将图纸和相关资料上交作业区统一管理，并申请加工20套，进行推广应用。2、2009年10月23日和10月25日，小组成员对现场操作人员进行了操作培训12人次。3、完善了更换抽油