拌合站安全操作规程

1、拌合站安全操作规程 1、 操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。 2、 操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。 3、 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全第一的要求。 4、 在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。 5、 机械必须按出厂使用说明，正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。如有

2、异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。 6、 机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。 7、 新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。 8、 电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。 9、 站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。 10、 操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠

3、性。操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。 11、 启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。配料时工作人员应偏离料斗一定距离。检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。 12、 修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂禁止启动字牌。重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。 13、 作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油的油面高度符合要求。 14、 提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升机拉铲的制动器灵敏有效

4、，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。 15、 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定，各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 16、 骨料规格应与搅拌机的性能相符，应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不可使用。 17、 机械运转中，不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 18、 搅拌机不具备满载起动的性能。搅拌中不得停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。

5、 19、 控制室的室温应保持在25以下，以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。 20、 切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升，如发现运转声音异常、转速达不到规定现象时，应立即停止运行，检查并排除故障，如因电压过低，不得强制运行。 21、 停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后应对设备进行全面清洗和保养，搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。 22、 电器部分应按一般电器规程进行定期检查。三相电源线截面，铜线不得小于25mm2，铝线不得小于35 mm2 并有良好的接地保护。电源电压波动应在10%以内。 23、 作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 24、 冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转12分钟。 25、 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤固定，传感器应卸载。 26、 严格按照定期保养制度，按期保质保量的维护机械设备，机械定 期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐，即十字作业。 27、 排除故障时，必须关闭电源，并在电源处挂严禁合闸字样标牌，或派专人监护，当故