地下室筏板防水施工方案

1、地下室筏板防水施工方案一、施工 准备1)材料 :按照 图纸要求 ,选用高分子防水卷材。(1)主体材料 :三元乙丙橡胶防水卷材。(2)配套材料 :CX -404 胶 ,聚氨脂底胶 ,聚氨脂嵌 缝油膏 ,保护涂料 ,乙酸乙脂清洗 剂。选用材料要求 :材料要达到合格 证、准用证 ,测试认证齐 全 ,按国家 标准进行现场复试,达到主要性能指 标 ,才能使用。2)技术:审核图纸 ,明确底板防水 结构 ,领会技术交底内容要求 , 了解防水材料的性能特点 ,掌握各个施工 环节 规范 。3)基本项目:(1)防水层的基 层,必须抹平 压光 ,平整 ,清洁 ,牢固无松 动。不起砂,水泥砂浆应具备足够的强度。(2)

2、找平层表面必 须干燥 ,其含水率 应低于 9%。(3)找平层与突出 结构的连接处及墙角处的交接部位 应做成半径为 20mm 园弧形。4)施工工具 :扫帚 4 把,小平铲 2 把,电动搅拌器 1 台,滚动刷 6 把,铁桶 6 个,扁平滚 2 个,手辊 2 个,大型辊 1 个,剪刀 2 把,皮卷尺 1 个,钢卷尺 2 个,钢管 1 根 ,线绳 ,彩色粉 ,粉墨 1 盒,皮刮板 4 个 ,油漆刷 2 把等。二、工序质量预控标准1)施工涂布 时要均匀 ,不得有漏刷 ,麻点现象。2)卷材铺贴 ,接逢严实 ,不得有 损伤 ,空鼓 ,滑动 ,翘边起泡 ,皱折等缺陷。3)结合缝搭接宽度 ,长边为 80100m

3、m,短边为 150 mm。4)铺贴方向 ;由四周 边开始铺贴 ,弹出标准线 ,向内 铺贴。先铺 平面后 铺立面 ,转角处压实 后再向上 铺贴。5)结构连接处等特殊部位 ,增补 500mm 为附加 层。三、施工组织与管理组织 有常年施工 经验的专业队 伍 ,在项目部的直接 领导 下,严格遵照有关技 术规范以及相 应的施工 验收规范有关 规定施工。逐级负责、落实 ,责任到人 ,各负其责 ,使其工程尽可能达到优良。提前完工。四、施工顺序清理基 层 涂刷基 层处理剂 附加层处 理卷材表面涂胶 基层表面涂胶 卷材铺贴排气压实 卷材接缝粘接 排气压实卷材未端收 头封边处理施工保护层质量验收。五、操作工艺要

4、点1)清理基 层:将基 层涂浆、灰尘、杂 物清理干 净。2)涂刷基 层处理剂 :将聚氨脂底胶均匀的涂刷于基层上。涂刷要均匀,不得 过厚或过薄 ,更不得漏涂露底。涂布置以0.150.2kg/m2 为宜。3)铺贴附加层 :待基层处理剂手感干燥后 ,在节点部位参照 88J6 页 24 图 作法铺贴同等卷材 500 宽(平面、立面各 250mm),并粘 贴牢固 ,排除空气 ,在转角处压实压紧。弹 上标准线,为卷材铺贴做好准 备。4)胶粘剂的涂刷:(1)卷材表面浮胶:用潮布把卷材表面隔离层擦净 ,展放在基 层上 ,用长把滚刷蘸满胶粘剂 CX -404 胶均匀的涂刷在卷材表面上。搭接处留出100mm 不涂

5、胶 ,以便涂刷接 缝胶。(2)基层表面涂胶 :用长把滚刷蘸 满胶粘剂 CX -404 胶 ,在需铺贴的基 层上均匀的涂刷 ,涂时不能在一 处反复涂刷 ,以免将底胶咬起 ,而影响施工 质量,特殊部位用油漆刷涂刷。5)卷材铺贴 :卷材为冷贴满铺法施工。在筏板侧 表预留足够的搭接 长度。(1)将已涂刷胶粘 剂并晒置 1020 分钟 (温度不同干燥 时间也不同,以手感不粘 为宜)后的卷材从一端开始延基 线粘贴于基 层上。(2)为了施工方便 ,也可将按基 线就位后 ,折起一半 (沿中 线 )擦净浮尘 ,在卷材背面及相 应的基层涂刷胶粘 剂 ,待手感不粘后沿中 线将卷材翻 过来慢慢向向 铺贴 地基层上。

6、(来自 :) 用滚刷排除空气 压实 ,然后再将另一半卷材翻起 ,用同样的方法粘 贴于基层上。注意不要偏离基线 ,铺贴时 不要拉的 过紧 ,要卷材在松弛的状 态下粘 贴于基 层。(3)排除空气 :每铺完一幅卷材 应立即用 长把刷 滚压一遍 ,滚压时把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向 顺序滚压 ,再用大 辊滚压一遍 ,彻底排除卷材与基 层间的空气。压 力越大 ,粘贴力越强 ,使卷材更牢固的粘 贴在基层上 ,以免起泡 ,空鼓现象出现。6)卷材搭接 缝粘贴 :将搭接 边翻开 ,用嵌 缝油膏涂刷在接 缝部位 ,用皮刮板刮平 ,再用手 辊滚压 一遍 ,排气压实 粘贴严密。7)卷材末端的收 头及封边处理 :

7、为了防止卷材末端的剥落和渗水,必须用嵌缝油膏沿周 围收头部位 进行补强处理。待油膏干固后再用聚氨脂胶固定保护。8)保护层施工 :将按比例配好的 银色着色 剂均匀的涂刷在擦净后的防水 层上。不能有漏刷 现象,要达到色彩一致。稍干后作上C20 细石砼保护层 ,刮平搓毛 ,洒水养 护。六、施工安全注意事 项1)各种卷材及胶粘 剂易燃 应贮 存了阴凉及通 风的室内 现场 有,专人看管。应 配置灭火设施 ,远离火源。2)职工进入工地必 须戴安全帽。3)教育职工要文明施工 ,不要随地大小便 ,服从工地指 挥,保护公物 ,节约材料 ,注意人身安全。 /P基础筏板大体积砼浇筑方案一、工程概况潍坊清池家具城高层

8、公寓楼采用筏板基础，筏板厚 1.1m，梁高2.0 m 筏板顶面标高为 6.700m，梁顶面标高为 5.800m，采用C35 防水 砼浇筑，混凝土防水等 级为 P6。A 区（或C 区）混凝土浇灌量经估算 为 1100m3，属于大体积砼。为 了确保 砼的施工 质量，特编制本方案以指 导施工。二、施工准备1、认真检查 上道工序的施工 质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可 进行下道工序施工。2、检查 周围道路是否 畅通，确保砼泵车通行无阻。3、材料准备 ：a、优先选用低水化 热的水泥品种（如普通硅酸 盐水泥）b、选用的粗 细骨料、水应 符合 规范及有关 标准规定。c

9、、由潍 坊开 发区威达建筑材料 试验 室提供 砼试 配比，以计算覆盖保温 层厚度，做好砼内外温差控制工作。d、现场应储备 足够数量的同一种水泥，以及足 够数量的砂石料、外加 剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4、劳动力、机具安排本次混凝土 浇灌量大，浇灌持 续时间长 ，必须认 真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分 发挥。本次砼浇 灌计划六个工作日完成，拟分两班 轮班作业，每班 12 小时、 25 人，其中护模 2 人，护筋 2 人。采用一台固定泵 ，确保每小时供应不少于 8 立方米，（如果遇到突发事件采用已 预定好的同配合比的商品混凝

10、土，随一辆汽车泵 ）以满足砼浇灌的 连续性。5、掌握天气变 化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。三、大体积砼 温控措施1、 砼最高温升和内外温差计算：根据 TBJ224-91 技术规程要求，应对大体 积砼的温度、温差、温度应力进行计算，确定控制指 标，制定相应的技术措施。（1）砼块体中心最高温升计算：计算数据按照 经优化后的 砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。主要用了三种 计算公式：a、理论计 算公式：T（t）=WcQ(t)/c式中： T（t）不同天数的最高温升 值，0C； Wc 砼级 配中水泥用量：（Kg ）取400 Kg ；Q(t) 不同时间 的水化 热值，Kj/Kg ，三天取

11、 224；c砼质量密度（Kg ），取2400 Kg/m3;砼热比，取 0.96j/KgK 。T（3）= 400 224/2400 0.96=38.9 0Cb、经验 公式：Tmax= Wc /10+FA/50式中：FA 粉煤灰重量（ Kg ），以100Kg 计算；则： Tmax =380/10+100/50=400CC、按王铁梦工程结 构裂缝控制书 中，根据最近几年来的 现场实测 数据，经统计 整理水化 热温升状 态，直接应用类似工程 进行计算。查表 3.3.91，当块体厚 1.1m，夏季施工（30350C）时，水化热温升值为 200C；查表 3.3.92，计算各项调整系数：K1=1.13 （水

12、泥标号修正系数）K2=1.0 （水泥品种修正系数）K3=380/275=1.38 （水泥用量修正系数）K4=1.4则： Tmax =201.13 1.0 1.38 1.4=43.60C作温控方案 时，取用了较大值：43.60C(2)内外温差 计算：砼内外温差指 块体中心最高温度和 砼表面温度之差，表面温度无保温措施 时，可按外气温 计算。本底板 浇灌砼期间（6 月上旬）日平均气温 30C 左右，日平均高气温（指白天）35C，低气温（夜间）25C 左右。内外温差 计算应取日平均低气温值 25C。砼入模温度按 25C-35C 计算，计算砼最高温度 应取 35C，则砼 最高温度 Tmax(t)= T

13、max +T0式中：Tmax(t) 不同 龄期水化 热最高温升 值； 2m厚砼筏板散 热系数，取 0.84；T0 砼入模温度，取 35C。砼最高温度 Tmax =43.6 0.84+35=71.60C内外温差 为：砼最高温度 -日平均低气温。=71.60C -25C=46.60C以上 计算均 为三天龄期时温差，砼三天时达到最高温度。经过 以上计算，内外温差大大超 过了允许标准值 25C。因此必须采取温控措施。2、 尽量降低 砼最高温度（1）优化砼配合比，尽量减少 砼最高温升：温控 计算表明，温控的关 键问题 是严格控制 砼在硬化 过程中，由于水泥水化 热而引起的内部温升 过大，以减少内外温差。

14、因此，首先要 优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在 砼中掺加粉煤灰及减水 剂（双掺）。A 、筏板砼设计标 号为 C35，S6，为尽量减少水泥用量， 设计标 准强度采用 28 天龄期。使用 32.5#普通硅酸 盐水泥（3 天水化 热为224Kj/Kg ）B、掺 加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高 砼密实度和增加 砼流动度利于 泵送砼施工。同时 由于它 们早期不参与水化反应，因此可降低水泥早期的水化 热。本工程要求掺 入 15%粉煤灰。C、掺加高效减水 剂：砼中要求 掺加低碱 缓凝流态微膨胀剂（UEA -D ），掺量为水泥用量的 11.5%。膨胀剂标 准应符合 GB8076 -97 标准。可

15、延长砼 凝结时间 9-14 小时。按以上要求配制的 砼，称“双掺 ”砼，有利于泵送施工，减少水泥用量，亦有利于大体 积砼的温控。（2）采取降温措施，尽量降低 砼出机温度和 浇灌温度。砼为现场搅 拌的砼，采取粗骨料淋水，以降低骨料温度。拌和时用冷水（深井地下水）拌和，以降低 砼出机温度。砂、石、水、水泥每升 10C 会使 砼出现温度升高 0.250C、 0.340C 、 0.310C、 0.080C。石子比热较 小，但占的比例 较大，水的重量 虽只占 8% 左右，但比热大，二者都是影响内部温升的主要因素。所以采取对石子进行喷水降温 办法，能有效降低 砼的出机温度。要求砼 出机温度不得大于 30C

16、。3、砼中掺加 UEA 膨胀剂，制成补偿收缩砼。本基 础筏板 设砼中掺加微膨 胀剂 UEA 是有利于裂 缝控制的，砼中掺加微膨 胀剂 UEA 后生成膨 胀性结晶水化物（钙矾石），使砼产生微量膨 胀。膨胀砼 在钢筋及邻部约束下，在结构中产生0.20.7Mpa 予压应力。该压应力可抵消 砼在硬化 过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少 砼收缩开裂。在大体 积砼 施工中，由于 砼中心温度与外温差 较大，引起的温度收缩应力大，加入 UEA 后砼的微膨 胀对温差收 缩进 行补偿 ，减少砼由于温差引起的开裂。理论 上讲，掺加 UEA 的砼，可以适当放宽内外温差控制的 标准。但本工程由于属于大体积砼 ，温控

17、仍按不大于 25C 为标准，亦不计算利用 补偿温差。四、浇 灌方案本工程采用固定泵，由东向西依次 浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量 积水。浇 筑时，分层浇 筑，分层捣实，每层厚度 300mm 左右。每层 的间隔时间以混凝土 还未初凝为准。砼浇 灌过程中施工 员应 随机抽 查砼的坍落度，以确保 砼浇灌质量。砼 振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则 ，振动器的移 动间距以 450mm 左右为宜，每点振捣时间为 20 30 秒。每振捣完一段落，应随即用 铁锹摊 平拍实。混凝土浇 灌应连续进 行，不允 许随意 设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应 安排专人进行抹平、收光。

18、抹平人员应 根据基 础钢 筋的标高线用括尺将 砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇 筑过程中还应注意成品保 护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇 筑过程中应加以复核，采取措施，保 证位置正确。在两个出入口设临时 洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干 净，防止将泥土 带到马路上。五、砼 的取 样和试块 留置砼的取样和试块 留置按有关 规定进行，本工程计划留置抗压试块 810 组，抗渗试块三组。砼 取样由专职取样员进 行，现场监 理监督，制作后的 试块及时送标养室养 护。六、砼 温度 测量和养 护工作本工程 计划采用玻璃棒式温度 计对砼 温度进行测量，以随时掌握砼温差 动态。用玻璃棒式温度计测 量砼内

19、部温度，可在筏板中 预留测温孔，根据本工程 实际 情况，计划预设三组组测 温孔，每组由 17 根 15普通配 电钢管组成，相互间隔 4m，底部用塑料帽封 闭，50 根钢管分别伸到 砼的上部（砼面往下 100mm）、中部（砼面往下 500mm）和下部(垫层 往上 200mm)，三组测 温孔的 预埋位置 详见 附图。为 了避免温差 过大引起裂 缝，砼内外温差 应控制在 25以内，当发现砼 内外温差超 过 25，应及时加强保温。混凝土采用麻毡加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣 完毕 12 小时内，用麻毡 对砼 表面进行覆盖并 浇水养护，麻毡应保持湿 润状态，麻毡相互搭接不少于 100mm，派专人洒水养 护

20、，养护期不少于 14 天。麻毡上面用塑料薄膜覆盖。七、基础 筏板 浇筑质量标准1、基础 筏板 顶面标高控制准确， 砼表面平整。2、 砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。3、 混凝土 质量验收，参 GB50300 2001 和 GB50204 2002 标准执行。八、安全技术 措施1、现场 施工人 员必须遵守安全六大 纪律，正确佩戴安全防 护用品。2、班前对 施工人 员进 行安全技 术交底，增强安全防范意 识。3、振捣 人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘 手套，使用带漏电保护的开关箱。4、夜间 施工必 须准备足够的照明 设施。5、现场 管理人 员必须轮班巡 视检查 ，发现问题 及时处理。九、保温层

21、 覆盖厚度的 计算计算砼内外温差公式：TC =Tmax Tb其中：Tc- 内外温差 值。Tmax-砼内可能 产生的最高温度。Tb- 砼表面薄膜下温度。（1）混凝土最高温升 值Tmax=To+Q/10+F/50=27+299*1.15/10+49/50=62.365(2)养护材料厚度 =0.5H (-Tab)*K/ 1(Tmax-Ta)0.5*1.3*0.14*(32.365 -27)*1.6/2.3*(62.365 -32.365)=0.0113M选用一层麻毡加一 层塑料薄膜覆盖保温，可 满足要求。十、附图监理单位：施工 单位：2007-7-29基础筏板及基础梁工程施工方案一、概况及主要工程量

22、：本工程基 础设计为钢 筋砼有梁式筏板基 础。筏板平面呈“L”形，筏板厚 550mm，宽度 22.16m，东西向 长度 44.36m，南北向长度 82.78m。基础 梁截面尺寸 为 400600mm。砼标 号为 C25，总方量为 1310m3，所用钢筋量 150T。在 16-18 轴间靠近 18 轴处 留有1m 宽的贯通后浇带 ，后浇带砼 待主体完工后再浇筑。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工 简便，所以不考 虑划分施工段，整体 为一个施工段；钢筋及砼浇 筑工程，以后 浇带为 界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢 筋工程先施工 1-16 轴（I 段），自检、隐检验 收合格后

23、浇筑砼。在浇 筑 I 段砼同时继续绑 扎 18-58 轴（II 段）钢筋，自检、隐检验 收合格后 连续浇 筑 II 段砼。（ I 段砼量约为 660m3，II 段砼约为 650m3）。主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型 组合钢模板，U 型环连接。垫层 面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离 剂。（隔离剂 主要用机油）。外围侧 模板的主要 规格为1500 300mm、 1200 300mm、900 300mm、 600 300mm模.板支撑在下部的 砼垫层 上，水平支撑用 钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑 侧壁上。基础 梁上部比筏板面高出的 50mm 侧模用 100mm

24、宽组合钢模板拼装，用 铁丝拧紧 ，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边 的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据 垫层 上的弹线检查较正。模板加固检验 完成后，用水准仪定标高，在模板面上 弹出砼上表面平 线。作为 控制 砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连 接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼 要达到一定 强度，保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条 I 级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（）对于受力 钢筋， 级钢筋末端（包括用作分布 钢筋的I3I级钢 筋）做180度弯钩，弯弧内直径

25、不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于 3d。 II 级钢 筋当设计要求做 90度或135 度弯 钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非 焊接封闭筋末端作135 度弯 钩，弯弧内直径除不小于2.5d 外还不应小于箍径内受力 纵筋直径，弯后的平直段 长度不小于 10d。（）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭 设高约4m的简易暖棚，4以遮 挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼 在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用钢管，间距为，顶部纵横向平杆均 为？503.0m50 钢管，组成的管网孔尺寸 为 1.5 1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后 满铺草帘。棚内照明用普通白炽 灯泡，设两排、间 距 5m。（5）

26、基础梁及筏板筋的 绑扎流程：弹线 纵向梁筋 绑扎、就位 筏板纵向下层筋布置 横向梁筋 绑扎、就位 筏板横向下层筋布置 筏板下 层网片绑扎 支撑 马凳筋布置 筏板横向上层筋布置 筏板纵向上层筋布置 筏板上层网片绑扎。钢 筋绑扎前，对模板及基 层作全面 检查 ，作业面内的 杂物、浮土、木屑等应清理干 净。钢 筋网片筋 弹位置线时用不同于 轴线及模板 线的颜色以区分开。梁筋骨架绑 扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量 摆放箍筋 穿主筋 画箍筋位置 线绑扎骨架 撤支架就位骨架。骨架上部纵 筋与箍筋宜用套扣 绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发 生倾斜、松动。纵 横向梁筋骨架就位前要 垫好梁

27、筋及筏板下 层筋的保 护层垫块 ，数量要足够。筏板网片采用八字扣 绑扎，相交点全部 绑扎，相邻交点的 绑扎方相不宜相同。上下层 网片中 间用马凳筋支撑，保 证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松 动。（6）钢筋的接 头形式，筏板内受力筋及分布筋采用 绑扎搭接，搭接位置及搭接 长度按设计要求。基础 架纵筋采用 单面（双面）搭接电弧焊，焊接接 头位置及 焊缝长 度按设计 及规范要求，焊接试件按 规范要求留置、试验。2.砼工程（1）采用现场机械 搅拌、砼输 送泵泵送的方案。考虑 冬期施工，并要能有效防止 连续降雪对砼浇 筑施工的影响， 砼冬期施工采用 综合蓄 热、砼掺 外加剂，辅以暖棚施工法。（2）配合

28、比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸 盐水泥 32.5 号，砂为中砂，石子为 5-25mm 粒径碎石，外加 剂选砼泵 送防冻剂 ，早强减水型。拌合水为自来水。砼 配合比由 现场 原材料取 样送试验 室试配后确定，现场施工时再根据 测定的粗 细骨料实际 含水量，对试验 室配比 单作以 调整。（）浇筑的 顺序是先 浇筑I段，后浇筑II段。浇 筑I段砼时3的施工流向是先自 A30 轴至 A1轴，再拐至 16 轴处 后浇带边 ；浇筑 II 段砼时的施工流向是自 58 轴至 18 轴处后浇带边。（）浇砼 前应做到：4钢筋已作完 隐检验 收，符合设计要求。砼输送泵管支架已

29、搭 设完成，支架牢固可靠，并保 证支撑件及其上的 泵管不 压钢筋及模板。支架支撑管件应独立 设置，不能与模板支架或 钢管连接。 砼搅拌机 负荷试运转正常。 砼输送泵调试 完毕，加水试压 正常，泵管已 连接，密封完好。 计量器具如磅秤、台秤等经检查 核实无误，砼搅 拌机上的加水量 计量器试运行准确。 砼振捣器经检验试 运转正。 水泥、砂、石、外加剂 等材料 现场已有足 够的储存量，并已落 实好供 应渠道，可保证连续浇 筑施工 时的后续供应。 现场粗细骨料实际 含水量已 经测定并已 调整好施工配合比。 根据施工方案及技术措施要求已 对班组进行过全面的施工技 术交底。 冬期施工的各 项保证措施，如水

30、的加 热温度是否达到要求，保温覆盖物 资是否 齐备等等已 经落实完备。（5）砼搅拌采用两台350 型自落式 搅拌机同 时工作，根椐搅拌机的出料能力 选择适合的 砼输 送泵，即在单位时间 内搅拌机 总的实际喂料量要与 砼输送泵的吞料量相适 应，保证泵机的正常连续运行及不超 负荷工作。（6）绑筋期 间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇 筑及养 护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录 棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干 净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（8）砼拌合用水的加 热。在搅 拌机旁架一水箱，下

31、边用煤生火加热，水温至 60-80即可，不宜超 过 80。但根据实际 气温条件可加水至 100，但水泥不能与 热水直接接触。（9）粗细骨料中若含冰雪 冻块 等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细 骨料用手推 车上料，磅秤称量，水泥以每袋 50kg 计量，泵送防冻剂 用台秤称量，水用 砼搅拌机上的 计量器计量。（10）搅拌时采用石子 水泥 砂或砂 水泥 石子的投料顺序，避免 80左右的 热水与水泥直接接触， 发生瞬凝 现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅 拌时间不少于 90 秒，保证拌合物搅拌均匀。（11）砼输 送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至 浇筑点，保证砼在入模 时的

32、温度不底于5（温度计实测）。若浇 筑时实测砼 的入模温度达不到5，可采取下列措施： 继续提高拌合水的温度。 在现场暖棚内靠近 浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时 可反 泵的状 态。泵 送速度 应先慢后快，逐步加速。泵 送砼应连续进 行，当输送泵管被堵塞 时，立即采取下列措施排除： 重复进行反 泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新 搅拌后泵送； 用木槌敲 击等方法，查明堵塞部位将 砼击 松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法无效 时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管 输送。（13）砼振捣采用插入式振 捣棒。振捣时 振动

33、棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移 动，顺序进行，以防漏振。插点间 距约40cm.振捣至砼表面出 浆，不再泛气泡 时即可。（14）浇筑筏板 砼时不需分 层，一次浇筑成型，虚摊砼时 比设计标 高先稍高一些，待振 捣均匀密 实后用木抹子按 标高线搓平即可。（15）浇筑砼连续进 行，若因非正常原因造成 浇筑暂停，当停歇 时间超过水泥初凝 时间时 ，接槎处按施工 缝处理。施工缝应留直槎，继续浇 筑砼前对施工缝处 理方法 为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高 标号水泥砂 浆均匀撒开，然后 浇筑砼，振捣密实。（16）浇筑完的 砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再

34、覆盖双 层草帘保温，在草帘上再覆一 层彩条布保 护，养护期间根据测温情况再考 虑是否在棚内生火炉加温。（17）砼测 温孔留 设。测 温孔的平面布置方案：基 础梁沿长度方向每隔 5m 设一处，筏板按间距 7m 平行布置 测温孔，孔深200mm，浇筑砼时 在应设测 温孔的位置每 处埋置一根直径 20PVC 管，管上口略高于 砼面，用软纸 或棉纱塞实即可。三、质量控制措施：（1）相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的 产品质量证明资料，进场后取 样试验 ，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的 级配。石子含泥量不

35、大于，砂含泥量不大于5%。2%（3）框架柱插筋在 浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止 浇砼时柱主筋位移。（4）浇砼时严 禁随意 踩踏、移动 已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对 出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式 搅拌。以后随时检查砼的坍落度 须符合要求。（6）振捣砼时 振捣棒严禁碰模板和 钢筋。严 禁使用振 捣棒摊开砼。振捣应细 致，密实。在纵、横梁交错处钢 筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺 料；可先松开部分筏板上 层附加筋，拨开，待

36、砼振捣完成后再恢复移动过 的钢筋位置。（7）浇砼时经 常观察模板及 钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松 动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题 通知有关班组及时修正。（8）砼表面 标高的控制。浇砼前在模板 边弹 出砼表面标高平线，在柱插筋上 标出高于 砼上表面 500mm 的平线。砼摊料、抹面时据此拉 线作为标 高控制 线。（）砼试块的留置。连续浇筑每超 过200m3砼留置一 组标9准养 护试块 和一组同条件养 护试块。同条件养护试块 采取与 现场相同的条件养 护。标 养试块 的 28d 抗压强度值及同条件养 护试块 的等效 28d 抗压强度值均作为评 定分析 砼抗压强度的资料。（10）砼

37、养护期间的测温工作。砼 内的养 护温度每隔 4h 测一次。测时 温度计在测温孔内留置的 时间应 不少于 2min，测温孔上口密封 严实 ，取出温度计后立即 读数。暖棚内气温每天记录 4 次。考虑 到所用防 冻剂的适用温度 为 -50C-100C，计划砼内的养护温度在前 3d 不低于 00C，以后至 28d 前不低于 -30C。当实测出现稳定低于上述限 值的养 护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加 热，升高棚内气温至 砼内的养 护温度达到 预计要求。某酒店筏板基础施工方案（大体积混凝土蓄水法）内容介 绍本工程筏板基 础，A 栋（酒店）电梯间和筒体筏板尺寸（呈L 形）各为 417001245025

38、00、 10500150002500，混凝土为1692m3；属大体积混凝土， B 栋（写字搂）.C 栋（宴会厅）筏板按A 栋（酒店）施工、本章不阐 述），筏板基础是本工程基 础阶段的主要分 项工程，其施工 质量与工程整体 质量密切相关。根据我司的技术设备 力量，经研究分析，我司准 备采用一次性 浇筑混凝土的方案。要确保大体积 混凝土的 质量，除满足强度等级及混凝土常规要求外，关键在于 严格控制混凝土的硬化 过程及由于水化热而引起的内外温差、防止内外温差超过 25 C，导致混凝土裂缝产生，为此我司 拟采取如下技 术措施。二、大体积 混凝土的施工方法3、混凝土浇 灌程序3.1 泵送混凝土施工流程搅

39、拌车运送混凝土 混凝土 泵机将混凝土 输送入 输送管 输送管将混凝土送至施工作 业面 输送管水平 输送到混凝土 浇筑施工作业点 混凝土布料并 浇灌。4、混凝土的浇 灌流向混凝土的 浇灌采用一台120 型高压泵机施工，管道从后向前铺设 ，混凝土浇注流向从前向后倒退进行，泵管浇注走向呈 “S”型，沿浇注路 线的浇注宽度为 1.5 2 米。6、混凝土浇 灌方法6.1 本工程采用 泵送入模 浇灌混凝土的初凝 时间 控制在 6 小时以上。采取分层 推移方式 浇灌 ,厚度不大于 0.4m，为此采取一次浇筑一个坡度，薄 层覆盖，循序渐进 ，一次到顶的方法。8、混凝土养护 工作养护采用蓄水法，先在混凝土表面覆

40、盖一层草垫，覆盖时间 以混凝土初凝 时间并反复搓 压数遍后 为宜，同时为防止水分蒸 发，在混凝土上覆盖二层草垫 (草垫为夹层 )以利保湿养 护。9、混凝土试 件留置和 编号10、混凝土结 构的检查验 收三、大体积 混凝土 测温1、 测温目的2、 测温布点方案纵向立管 间距为 1600 、横向立管间 距为 1500 平均 间距设置、水平方向主降温水管以立管 间距之中 设置。3、测温方法采用人工 测温，4、测温频率5、资料整理与 测温结果分析6、对测 温布点 监测四、大体积 混凝土的蓄水养 护技术措施五、筏板钢 筋工程技 术措施：八、大体积 混凝土 热工计算书及施工 说明蓄水法温度控制 计算书2、

41、计算参数2.1大体积混凝土 结构长 a=42000.00 (m) ；2.2大体积混凝土 结构宽 b=15000.00 (m)；2.3大体积混凝土 结构厚 h=2.50 (m) ；2.4混凝土表面温度Tb=25.00 (；)2.5混凝土中心温度；Tmax=52.00 ( )2.6开始养 护时的温度；T0=30.00 ( )2.7维持到 预定温度的延 续时间（）；X=7.00 d2.8每立方米混凝土的水泥用量（；mc=350.00kg/m3)2.9在规定龄期内水泥的水化 热Q(t)=188.00（。kJ/kg)础筏板大体积砼浇筑方案一、工程概况* 三期 A 块 1、（2）、 3 楼采用筏板基 础，

42、筏板厚（1.35m）1m，筏板顶面标高为 4.3m（ 3.95m），采用C35 防水 砼浇筑（商品砼），混凝土防水等级为 P8。总 混凝土 浇灌量经估算为1500m3，属于大体积砼。为 了确保 砼的施工 质量，特编制本方案以指导施工。二、施工准备1、认真检查上道工序的施工 质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确， 经自检无误并报监 理隐蔽验收后方可 进行下道工序施工。2、检查周围道路是否 畅通，确保砼泵车通行无阻。3、材料准备：a、优先选用低水化 热的水泥品种（如矿渣硅酸 盐水泥）b、选用的粗 细骨料、水应 符合规范及有关 标准规定。c、 由商品 砼生产单 位提供 砼试配比，以计算覆盖保温 层

43、厚度，做好砼内外温差控制工作。d、 商品砼搅 拌站应储备 足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂 等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4、劳动力、机具安排本次混凝土 浇灌量大，浇灌持续时间长 ，必须认真安排落 实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分 发挥。本次砼浇 灌计划 24 小时完成，拟分两班 轮班作业，每班 12 小时、 45 人，其中护模 2 人，护筋 2 人。采用两台汽车泵 加一台固定 泵，36 辆砼运送车，确保每小时供应不少于 18 车，以满足砼浇灌的连续性。5、掌握天气变 化情况，尽量避开雨天 浇灌砼，必要时准备好防雨 设施。三、浇灌方案本工程采用两台汽车泵（