型钢混凝土工程监理实施细则1

1、1(04SG(GB 50300-(JGJ138-2(GB20215(JB9254(JGJ81-2(JGJ82(GB11(GB 50204-(JGJ99(JGJ 138-(JGJ 18-(Q/JY16-型钢混凝土工程监理实施细那么监理依据1、?型钢混凝土组合结构构造?523)2、?建筑工程施工质量验收统一标准?2001)3、?型钢混凝土组合结构技术标准?001)4、?钢结构工程施工质量验收标准?-2001)5、?钢结构制作安装施工规程?-95)6、?建筑钢结构焊接技术规程?002)7、?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?-91)8?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?345-89)

2、9、?混凝土结构工程施工质量验收标准?2002)10、?高层民用建筑钢结构技术规程?-98)11、?型钢混凝土组合结构技术规程?2002)12、?钢筋焊接及验收规程?2003)13、?钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头技术规程? 2001)14、?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?(JGJ/T 232002)15、?混凝土外加剂?(JC473-2001)16、?高层建筑混凝土结构的技术规程?( JGJ 3-2002)17、?混凝土泵送技术规程?( JGJ/T10-95)18、?混凝土质量操纵标准?( GB50146-92)19、?建筑工程冬期施工规程?(JGJ 104-97)20、?建筑施工扣件式钢

3、管脚手架平安技术标准?( JGJ130-2001)21、施工图纸及有关设计变更文件等22、监理规划23、施工组织设计一、型钢混凝土组合结构中钢结构工程(一)质量预控1、资格和能力审查(1) 审查承包单位报送的分包单位的资格，重点审查分包单位的营业 执照，企业资质等级，专门行业的生产，施工许可证；分包单位的业绩； 拟分包的内容和范畴；分包单位治理人员的资格证和上岗证。符合有关规 定后，总监理工程师予以确认签证。(2) 审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械 操作人员、平安员、起重工、吊车驾驶员、电工等专门作业人员的资格证 和上岗证，由专业监理工程师审查确认。3审查测量仪器、检测

4、器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设 备是否完好；对施工设备进行检查，以确定其完好能力，由专业监理工程 师不定期检查，必要时能够进行测试，以保证仪器设备能力满足要求。2、施工预备时期的操纵1组织监理成员熟悉图纸，并催促承包单位进行图纸会审，将图纸 中存在的咨询题汇总，在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。 催促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。2承包单位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定，高强度螺栓 连接试验，焊工考试等工艺性试验，工艺性试验的结果应报专业监理工程 师确认。如果承包单位已有要求做的工艺性试验，承包单位应将已有的工 艺性试验资料和报告报专业监理工程师确认，专业监理工

5、程师要将确认的 情形向总监理工程师提出报告。3审查承包单位报送的制作工艺、施工技术方案、作业指导书的合 理性和可行性，重点审查方案中施工机械的选择，劳动力的组织，场地、 水、电、气等施工条件的预备，由专业监理工程师审查，总监批准。4审查承包单位报送的工程分项、检验批划分表，由专业监理工程 师审查确认，并报总监批准。5催促承包单位进行班组技术交底。重大的技术方案，操作工艺的 交底，专业监理工程师必须参加，并应确认技术要求和操作要求差不多交 待清晰，并为操作者所同意。3、材料监理1对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质 量证明资料进行审核，对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见

6、证取 样方式进行抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程。2用于工程的要紧材料钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、 耳板必须有质量证明书，并应符合设计和标准的要求。高强度螺栓、钢 材必须有复验报告和检验报告。对混批、有疑心的钢材要进行复验，对储 存超过两年的焊接材料应进行复验。 3施工单位应对要紧材料按不同要求确定贮存方法， 钢材应按材质、 品种、规格分类堆放，并做好标记，防止钢材混批、混材质。钢材露天堆 放时，场地平坦坚实，并用木方或垫块垫起，四周应当设排水沟。焊材、 高强度螺栓应贮放在仓库内。焊材库应有防潮、通风措施，保持库房枯燥。 高强度螺栓连接耳板应堆放整齐、防止生锈、损

7、害。4钢材外表锈蚀，焊芯生锈、药皮脱落的焊条，生锈的焊丝，结块 的焊剂，生锈、损坏的高强度螺栓等，禁止在工程上使用。二制作过程1、监理人员应按照国家的法律、法规、标准、标准和设计图纸以及已 批准的制作工艺、作业指导书的规定对其制作质量进行监理。2、加工过程的监理1认真阅读施工详图。对构件所用材料的规格、材质、变形、腐蚀 等情形，对放样、号料、切割、边缘加工、成形加工、制孔等工序采纳巡 视方法进行监理，并做好监理记录。对局部质量不稳固的工序采取平行检 查的方法进行监理，并要求施工单位报验，由专业监理工程师确认签证。2监理重点A、构件所用材料的材质、规格应符合设计的要求；材料变形，专门是 材料端部

8、 500mm 范畴内的变形应符合标准的要求， 材料外表腐蚀等级应为 C 级以上。B、放样、号料时应考虑焊接收缩余量和切割、 刨边、铣边的加工余量， 确保总的余量足够。C、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1.0mm的局 部缺口，毛刺、熔渣等应去除洁净。D、厚度12mm以上的钢材应尽量不用剪切的方法， 如一定要剪切，那么 应制定工艺技术措施。E、应检查加工的焊缝坡口尺寸，刨光顶紧面加工质量，以满足设计与 标准的要求。F、应检查边接板、耳板的成型加工尺寸，以符合设计及工艺要求。加 工零件外表应无明显的凹面或损害，专门深的划痕和机械缺失。G、应检查螺栓孔的承诺偏差和孔距的承诺偏差，以满

9、足标准和设计的要求。当孔的承诺偏差超差时，不得用钢块填塞，可采纳与母材材质相匹 配的焊条补焊，再重新制孔。3、组装过程的监理1组装过程的监理方法和内容：采纳巡视的方法检查组装过程中对 工艺的执行情形，组装后的对接错边量、间隙、搭接长度、缝隙、垂直度、 中心偏移量等各项组装内容是否满足设计和标准的要求，对检查结果进行 记录，并将存在的咨询题通知施工单位，要求予以整改。对刨光顶紧面的 组装和某些隐藏部位进行平行检查，必要时采纳旁站的方法检查2组装的监理重点A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边 3050mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除洁净，组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要 求。B、组装

10、过程中禁止使用强力。组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨 平坦，飞溅、毛刺清理洁净。钢构件外表应无明显的凹面、损害。C、组装的承诺偏差应符合标准的要求。刨光顶紧面应有75%以上的面 积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。刨光顶紧面必须经检查认可。4、焊接过程中的监理1焊接过程的监理方法和内容A、对焊工的到位情形、工艺的执行情形，焊接材料的使用情形，焊接设备的完好情形、焊接环境，采纳巡视的方法进行监理，并记录其监 理情形。将巡视过程中觉察的咨询题通知施工单位，要求对其进行整改。B、 对焊缝外观和内部质量采纳平行检查的方法进行监理，在接到报验 单后

11、，专业监理工程师组织进行复核和签证。C、 对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的方法，对超过两次的返修 采纳旁站的方法。每次返修后的结果都必须由专业监理工程师进行签认。 对屡次返修后的构件，专业监理工程师应向总监报告，总监按照情形做出 报废或使用的决定。2、焊接监理的重点A、核查施焊焊工的焊工合格证，和有关焊工焊绩记录，以保证施工焊 焊工的技术能满足要求。B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间湿度操纵方法、焊 接顺序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧。C、施工单位应按照本工程采纳的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热 处理的方法，要进行焊接工艺评定。D、焊接材料的领用、发放、回

12、收应按制度进行，保证焊接材料使用正 确。焊条、焊剂应按讲明书进行烘焙并保温，使用时应装入保温筒内，随 用随取，应抽查焊接材料的储存条件。E、对接焊缝尽可能采纳引弧板和熄弧板。F、环境温度低于0C,风速高于5m/sec,以及下雨、下雪时，如不采 取可靠的措施，那么不准施焊。G、施焊前检查组装精度，坡口的尺寸，以及坡口周围有无油、锈水、 污垢；如有油、锈水、污垢那么应在处理前方可施焊。H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝 不得有外表气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满 等缺陷。且焊缝外形应平均，成型良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过 渡平滑。焊渣和飞溅物

13、去除洁净。I、对一级、二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波 探伤不能对缺陷作出判定时，应采纳射线探伤，探伤比例一级 100%，二级 20%。J、栓钉弯曲检验时应击弯总数的1%，至倾斜30o ;如其中有裂断的， 那么加验 1%；如再有裂断的，应 100%击弯检查。K、焊缝需要返修时，施工单位应编制返修方案及专用工艺，经专业监 理工程师认可后进行。同一部位返修超过两次时，应组织专题会研究，处 置方式能够是报废或返修。如是返修，施工单位应定出切实可行的方案报 专业监理工程师认可。监理工程师应安排旁站，由施工单位技术人员在场 进行指导，由技术能力高的焊工进行返修。专业工程师应将整个超次返

14、修 的过程，详细报告总监。L、焊后热处理在构件校正后，按热处理工艺进行，应检查其热处理记 录。5、焊接变形矫正和尺寸校正的监理1焊接变形矫正和尺寸校正的方法和过程A、以巡视的方法检查变形矫正的方法和过程。B、对构件的几何尺寸采取平行检查的方法进行监理，核验报验单，由 专业监理工程师确认签证。2监理要点A、 在矫正进程中，如果采纳热矫正，其碳加热温度不应超过900C, 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。如采纳冷矫正，碳素结构钢在环 境温度低于-16 C,低合金结构钢在环境温度低于-12 C时，不应进行冷矫正。 矫正后的构件外表不应有明显凹面、损害、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应 清理洁净。B、测量

15、、检查用经计量鉴定过的检测器具，并在检测结果中加上器械 具的修正值和环境修正值，当检测长度大于 5m 时，应加 50N 的拉力进行 测量。6、摩擦面处理的监理1监理内容和方法A、采纳巡视的方法检查摩擦面的处理方法， 处理过程及摩擦面的平坦 度，以及多层板叠螺栓孔螺栓自由穿入的程度。B、 采纳见证的方法检查摩擦面的抗滑移系数，并由专业监理工程师确 认签证。7、包装、发运过程的监理1监理内容和方法：对包装、发运过程中的变形、包装的方法，采 取巡视的方法进行监理并记录。2监理要点A、检查包装是否牢固、可靠，贮存、发运的构件是否垫平，并采取了 防变形措施。B、发运的构件是否有发运清单，并采纳了防散、防

16、滑、防坠落的保护 措施。二、型钢混凝土组合结构中钢筋工程一钢筋工程质量操纵标准1、钢筋的品种、规格应符合设计要求，进场应有合格证、出厂检验报 告，通过见证取样的复试报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度满足设计要求。 设计无具体要求时，对一、二级抗震等级框架，钢筋检验得的强度实测值 应符合以下规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2 钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应对该 批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4、钢筋应平直、无损害，外表不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈

17、。5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合表一的要求：受力钢筋的弯钩和弯折要求表钢筋种类弯心内直径平直段HPB235 2.5d 3dHRB335HRB400成型1350 4d符合设计要求成型w 900 5d符合设计要求6、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，无具体要求者应符合表二的规定：箍筋弯钩形式的要求表二结构类型弯心内直径平直段平直段一样结构 2.5d900 5d有抗震要求的结构 2.5d135 10d7、钢筋调直采纳冷拉方法时，HPB235的冷拉率不宜大于4%, HRB335、HRB400的冷拉率不应大于1%。8钢筋加工的承诺偏差应符合表三的规定 钢筋加工的承诺偏差表三工程承诺偏差受力钢筋

18、顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 59、钢筋连接中纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，并按?钢筋 机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收标准?JGJ18的规定在 现场抽样做力学性能检验，检测结果应符合要求。10、对现场钢筋焊接连接的接头外观质量应全数检查，外观质量应符 合以下规定：1点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及略显烧伤。焊点压入深度符合钢 筋焊接及验收的专门规定。2对焊接接头处弯折不大于40;钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大 于2mm，无横向裂纹，钢筋无明显烧伤。3电弧焊接头焊缝外表应平坦，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹，坡口焊、熔槽

19、帮条焊和窄焊接头的焊缝余高不得大于3mm。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷承诺值及接头尺寸的承诺偏差见表四。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷承诺值表四名 称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、 熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角()444接头处钢筋轴线的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d, 0+0.05d , 0焊缝宽度mm+0.0d，0+0.1d，0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝外表 上的气孔及夹渣数量个22面积mm66在全部焊缝外表 上的气孔及夹渣数量个2面积mm64电渣压力焊接头，接头处弯折

20、不大于 40,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm，无裂纹及烧伤，焊色平均。5埋弧压力焊接头处弯折不大于 40。钢筋无明显烧伤。咬边深度不 超过5mm。钢板无焊穿凹陷。11、对钢筋机械连接的接头外观质量全数检查，应符合相应标准规定。 机械连接的套筒及钢筋螺纹抽查检查见表五、表六。套筒出厂质量检验的方法及要求表五序号检验工程量具名称检验要求1外观质量目测外表应无裂纹和阻碍接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并到达旋合度止端螺纹塞规塞规承诺从套筒两端局部旋合，旋入量不应超 过3P P为螺距钢筋丝头质量检验的方法及要求表六序

21、号检验工程量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，2丝头长度卡尺或专用量规累计度度不得超过两个螺纹周长 应满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规承诺环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应过 3P P为螺距12、钢筋接头的位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。13、当受力钢筋采纳机械连接接头、焊接接头时，同一连接区段内纵 向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时应符合以下 要求：1受拉区不宜大于50%。2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区

22、；当无法躲开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。3直截了当承当动力荷载的结构构件中，不宜采纳焊接接头；当采 纳机械连接接头时，不应大于50%。14、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑 扎搭接接头连接区段1.3LI，LI为搭接长度内，搭接接头百分率应符合 以下规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%。2对柱类构件不宜大于50%。15、受力钢筋抗震锚固长度，应符合表七规定。受拉钢筋抗震锚固长度表七一级抗震等级钢筋类型、混凝土等级C20C25C30C35 C40般筋冈HPB235级36d3

23、1d27d25d23dHRB335级d 2549d42d38d34d32dHRB40C级，RRB40C级d 2558d51d45d41d38d16、梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范畴内应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合以下规定:1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍。2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且 不应小于100mm。3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍， 且不应大于200mm。4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面 外100mM范畴内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。17、钢筋安装时，

24、受力钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求， 其安装位置偏差应符合表八要求。钢筋安装位置的承诺偏差和检验方法表八工程承诺偏差mm检验方法绑扎钢 筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力 钢筋间距 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 5保护层厚度根底 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3, 0钢尺和塞尺检查二钢筋工程常见质量通病1、材质检验与保管不符合要求 无出厂合格证或抄件不符合要求;无

25、进场复试； 批量不清、超批量、漏检； 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不 正常，未做化学成分检验；机械性能不合格无交待，无加倍复试； 运输、储存中钢筋标牌丧失、堆放分类不清。2、钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求4、加工成型质量差 未统一下料，下料不准； 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； 尺寸、角度差、不直不顺、弯钩偏短； 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求； 运输堆放被折、变形未作修正。5、不符合图纸中标准构造规定6、钢筋接头错误 接头绑、焊型式采纳不当； 搭接长度缺乏； 错开接头的百分比不符合标准； 接头位置不当； 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密

26、。7、钢筋锚固不符合标准 锚固长度缺乏； 锚固形式不对。8、钢筋绑扎不符合要求 主筋未绑到位四角主筋不贴箍角，中间主筋不贴箍筋 ； 主筋位置放反受拉受压颠倒，专门注意悬挑梁扳 ； 不设定位箍筋，主筋跑位严峻； 扳筋绑扎，花扣不符标准、缺扣、松扣；箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 钢筋接头不错开。9、钢筋保护层不符合要求10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊工条件12、未按标准规定在现场截取试件试验13、焊条不符合要求 无出厂合格证；焊条不符合钢筋等级要求； 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； 使用受潮酸性焊条不烘

27、烤； 烘烤时刻、次数、温度不符合要求。14、焊接质量不符合要求15、焊接不按规定 焊接钢筋清理不行，未认真选择好参数应作工艺试验 ； 对接焊头的端头不垂直、不平坦； 接接头错开百分比不对，距弯点不对应 10d16、挤压接头不符合要求 钢套筒进钢筋长度缺乏； 压痕数量不够，分布不匀，深度缺乏，套管压裂； 接头弯折角大于 4，或超过 7/100。三钢筋工程操纵措施及方法1、审核钢筋、焊条、焊剂出厂合格证及试验报告、施工方案等有关技 术文件。2、在现场采纳目测法、量测法、试验法对原材料、施工过程各工序进 行检查验收。3、对钢筋焊接采纳抽检，钢筋绑扎采纳平行检测的方法进行质量跟踪 检查。四重点工序的质

28、量监理1、预备工作的质量监理1进场钢筋和接头中使用的钢筋和型钢，检查出厂质量证明书或试 验报告单，进场后见证取样做复试，合格前方可使用，储存时应分批堆放 整齐，幸免锈蚀或油污。2检查焊条、焊剂合格证书。3检查焊接人员上岗证，并应试焊合格前方可上岗作业。2、钢筋加工、连接、绑扎施工过程中的质量监理1对钢筋的调直过程进行抽查，检查冷拉率是否符合要求。2对钢筋的加工过程进行抽查，检查各种级不钢筋的弯曲半径、平 直段长度、弯曲点位置、弯折角度、钢筋长度、箍筋净尺寸等工程，是否 在承诺范畴内。3对钢筋机械连接、焊接连接接头的外观质量进行全数检查，外观 质量存在咨询题的接头割掉重新进行连接，外观质量检查合

29、格的接头按规 范要求比例见证抽样做力学性能试验。试验结果合格的该批接头质量合格， 试验结果不合格，应扩大比例抽样检测，检测结果应符合要求，假设仍不合 格，那么该批接头质量不合格，查找缘故，重新连接。4对焊接的“ T型预埋件，应检查其焊缝高度、长度、外观质量, 外观质量合格的应按标准要求抽样做拉伸试验。5对钢筋的绑扎应跟踪做检查，对钢筋绑扎接头的位置、接头截面 的百分率等应全数检查，不能有疏漏，对钢筋绑扎接头的搭接长度、钢筋 间距等做检查，检查其是否符合标准要求。6对纵向受力钢筋的规格、型号、数量、位置、外型尺寸、保护层 厚度等进行检查，是否符合标准要求。7对箍筋的型号、规格、间距、外型尺寸进行

30、检查，检查是否符合 标准要求。 8对预埋件、孔洞等的位置、外型尺寸进行检查，是否符合标准要 求。9钢筋的绑扎要牢固，绑扎与安装应符合以下要求：A、钢筋的绑扎应符合：a钢筋的交叉点应采纳铁丝扎牢。b、板墙的钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部 交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力 钢筋方向错开设置。d、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合有 关规定。B、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应操纵在标准承诺范畴内。C、 钢筋绑扎接头的搭接坡度和末端弯钩应符合标准的有关规定，钢筋 搭接处，应在

31、中心和两端用铁丝扎牢。D、各受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开， 错开长度应符合标准的有 关规定。E、受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求或标准规定。F、安装钢筋时，配置的钢筋级不、直径、根数和间距均应符合设计要 求。10钢筋的代换必须有设计单位签署同意意见的钢筋代换单，否那么 不承诺进行钢筋替换。11对钢筋的原材、加工、连接、安装等进行检查验收合格后，在 验收批记录上签署“同意验收意见，假设存在咨询题，整改合格后，再签 署意见，方可进入下道工序。五钢筋工程的监理工作流程不合格三、型钢混凝土组合结构中混凝土工程一砼工程质量操纵标准1、配制砼所用的水泥，应采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅 酸

32、盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，水泥的性能指标必 须符合国家有关标准的规定。2、 砼用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且 不得超过钢筋间距最小净距的3/4,对砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板 厚的1/2,且不得超过50mm。碎石含泥量在砼强度低于 C30时不大于2%， 高于或等于C30时不大于1%。3、骨料应按品种、规格分不堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过 的白云石和石灰块。4、砼用砂应选择级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，粒径宜为 0.165.0mm。含泥量在砼强度低于 C30时不大于5%，高于或等于C30时 不大于3%。5、 砼掺用外加剂性能应符

33、合?混凝土外加剂?GB8076-87规定，外加 剂掺量应通过试验室试配来确定。6、在采纳硅酸盐或一般硅酸盐水泥拌制砼中，可掺用混合材料，如粉 煤灰，粉煤灰的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。7、一般砼的配合比，由有资质的试验室通过试配确定，砼的最大水泥 用量不超过550kg/m3。砼的最大水灰比和最小水泥用量应符合相应规定。&砼浇筑的坍落度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合表 一的规定。砼浇筑时的坍落度mm表结构种类坍落度指标根底或地面等的垫层、无配筋的大体积结构或配筋稀疏的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构5070配筋特密的结构7090

34、9、泵送砼的坍落度，应符合以下规定：1骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:25，通过0.35mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜操纵在4050%2最小水泥用量宜为300kg/m3。3砼的坍落度宜为80180mm。4砼内宜掺用适量的外加剂。10、砼原材料每盘称量的偏差，应符合表二的规定 11、砼搅拌的最短时刻应符合表三的规定12、砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时刻不宜超过表四的规定13、砼浇筑层的厚度，应符合表五的规定。砼原材料称量的承诺偏差表二材料名称承诺偏差%水泥、掺合料 2粗、细骨料 3水、外加剂 2砼搅拌的最短时刻s表三砼坍落度mm搅拌机机型搅拌机出料量LV

35、250250500 500 30强制式606090自落式9090120砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的的连续时刻表四气温连续时刻min米纳搅拌车米纳其它运输设备 C30 C30 25 r90606045砼浇筑层厚度mm表五捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用局部长度的1.25倍外表振动200人工捣固在根底、无肋砼或配肋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料砼插入式振捣300外表振动振动时需加何20014、对已浇筑完毕的砼，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并符合以下规定：1应在浇筑完毕后的12小时内，对砼加以覆盖和浇水。2砼的养护时刻，对采纳硅酸盐水

36、泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼, 不得少于14d。3浇水次数应能保持砼处于潮湿状态；砼的养护用水与拌制用水时 刻相同。15、当米纳商品砼时，应在施工现场进行坍落度检查，坍落度的缺失值应符合表六的规定。砼坍落度与要求坍落度之间的承诺偏差mm表六要求坍落度承诺偏差 100 3016、评定结构构件的砼强度应采纳标准试件的砼强度，即按标准方法 制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，应温度为 20士 3C,相对 湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试 验方法测得的砼立方体抗压强度。17、用于检查结构构

37、件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样， 试件的留置应符合以下规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于 1次。2每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于 1次，每次取样 应至少留置一组标准试件；同条件养护试件的留置验数，可按照实际情形 不同确定。(3) 每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次。(4)当一次连续浇筑超过1000 m3,同一配合比的砼每200 m3取样 不得少于 1 次。18、每组三个试件应在同盘砼中取样制作，并按以下规定确定该验试 件的砼强度代表值：(1) 取三个试件强度的平均值。(2) 当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间

38、 值的 15%时，取中间值。(3) 当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的 15%时，该组试件不应作为强度等级评定的依据。19、砼强度的评定应按以下规定进行：砼强度应分批进行验收。同一 验收批的砼应由强度等级相同、生产工艺和配合比差不多相同的砼组成， 对现浇砼结构构件，应按单位工程的验收工程划分验收批，对同一验收批 的砼强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。20、对涉及砼结构平安的重要部位应进行结构实体检验，检验的内容 应包括砼强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的工程。( 1)对砼强度的检验，应以在砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养 护的试件强度为依据，当同条件养

39、护试件强度的检验结果符合?混凝土强 度检验评定标准? GBJ1 07-87的有关规定时， 砼强度评定为合格。 砼强度检 验也可采纳非破旧或局部破旧的检测方法。( 2)钢筋保护层厚度的检验、抽样数量、检验方法、承诺偏差评定标 准等应符合以下规定：A、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方 按照结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且许多于 5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁 类、板类构件所占比例均不宜小于 50%。B、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取许多于 6 根纵向受力钢筋的

40、保护层厚度进行检 验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量 1 点。C、钢筋保护层厚度的检验，可采纳非破旧或局部破旧的方法，也可采 纳非破旧方法并用局部破旧方法进行校准。当采纳非破旧方法检验时，所 使用的检测仪器应通过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋 保护层厚度检验的检测误差不应大于 1mm。D、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的承诺偏差，对 梁类构件为+10mm, -7mm;对板类构件为+8mm, -5mm。E、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分不进行验收。F、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合以下规定：当全部钢筋爱护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢

41、筋保护层厚度的检验结果应 判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和运算的合格点 率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格；每次抽样检 验结果中不合格点的最大偏差均不应大于 D条规定承诺偏差的1.5倍。21、现浇砼结构的外观质量不应有严峻缺陷，不宜有一样缺陷。外观 质量缺陷的评定标准详见表七。22、现浇结构不应有阻碍结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基 础不应有阻碍结构性能和设备安装的尺寸偏差，承诺尺寸偏差详见表八、 表九。23、预制构件应进行结构性能检验，检验不合格的预制构件不得用于砼结构。预制构件

42、应有生产厂家、生产日期、质量验收等明显标识，外观 质量不应有严峻缺陷，不宜有一样缺陷，缺陷评定详见第22条。预制构件的尺寸偏差应符合表十的规定。现浇结构外观质量缺陷表七名称现象严峻缺陷一样缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而 外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼外表缺少水泥砂浆而形 成石子外露构件要紧受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超 过保护层厚度构件要紧受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过 保护层厚度构件要紧受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件要紧受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼外表延伸至砼内 部构件要紧受力部位

43、有阻碍结构 性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不阻碍结 构性能或使用功能的裂缝连接部 分缺陷构件连接处砼缺陷及连接 钢筋、连接件松动连接部位有阻碍结构传力性能 的缺陷连接部位有差不多不阻碍 结构传力性能的缺陷外形 缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲 不平、飞边凸肋等清水砼构件有阻碍使用功能或 装饰成效的外形缺陷其他砼构件有不阻碍使用 功能的外形缺陷外表 缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、 沾污等且有重要装饰成效的清水砼构 件有外表缺陷其他砼构件有不阻碍使用 功能的外表缺陷现浇结构尺寸承诺偏差和检验方法表八工程承诺偏差mr检验方法轴线位置根底15钢尺检查独、立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼 5m1

44、0经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查标高层咼 10水准仪或拉线、钢尺检查全高 30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000 且 W 30经纬仪、钢尺检查外表平坦度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中 心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。砼设备根底尺寸承诺偏差和检验方法表九工程承诺偏差mrj检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标咼0, -20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸 20钢尺检

45、查凸台上平面外形尺寸0, -20钢尺检查凹穴尺寸+20, 0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长10预埋地脚螺 栓标咼顶部+20, 0水准仪或拉线、钢尺检查中心距 2钢尺检查预埋地脚螺 栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20, 0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地 脚螺栓锚板标咼+20, 0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平坦度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平坦度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 的较大值。24、砼结构子分部工程验收，应提供以下文件和记录：

46、1设计变更文件2原材料出厂合格证和进场复验报告3钢筋焊接的试验报告4砼工程施工记录5砼试件的性能试验报告6装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录7预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场得验报告8预应力筋安装、张拉及灌浆记录9隐藏工程验收记录10分项工程验收记录11砼结构实体检测记录12工程的重大质量咨询题的处理方案和验收记录13其它必要的文件和记录预制构件尺寸承诺偏差及检验方法表十工程承诺偏差mrh检验方法长度板、梁+10, -5钢尺检查柱+5，-10墙板 5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高厚 度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、 桁架 5钢尺量一端及中部， 取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750

47、 且 W 20拉线、钢尺量最大侧 向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000 且 W 20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10, -5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度 测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10, -5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线外表平坦度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检杳预应力构件预留 孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000注：1、L为构件长度；2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取 其中的较大值；3、对形状复杂或

48、有专门要求的构件，其尺寸偏差应符合标准或设计的 要求。25、砼结构子分部施工质量验收合格应符合以下规定：1有关分项工程施工质量验收合格；2应有完整的质量操纵资料；3观感质量验收合格；4结构实体检验结果满足规定的要求。二混凝土工程的常见质量通病1、混凝土工程的常见质量通病1材质与试验不符1水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容工程及手续不 全，批量不符合规定；2砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；3外加剂无法定单位，无许可证；2搅拌、计量、配合比与试块不符1无试验室试配，或不通过试验室，乱用体会配合比；2试配与材料、试块不一致、不交圈；3计量不准，无专人治理，无开盘鉴定：

49、 无秤用体积比、铁锹比眼睛估； 有秤不用无治理制度； 秤坏了，或不准，或被砂石垫死； 无秤量加减砂石措施秤旁要有砂石堆、铁锹或不每车过磅； 加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测 试与记录； 散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检； 外加剂无计量措施； 无配合比标牌； 现场配合比未换算成每盘用量加小车、秤盘重量； 换算正确与否无人栓查。4搅拌不匀时刻太短搅拌不当加引气型外加剂搅拌进间过长、 过短均不宜；5试块留置数不符合规定： 标养试块数量缺乏每层、每 100盘、每100m3、每工作班不应少 于 1 组；未留置备用试块； 缺同条件试块冬施、拆模、防水混凝土； 接头、留缝混凝土缺

50、试块；6试块养护不标准标养箱， 2030C 水中；7未做汇总统计分析，或不按标准规定的要求和条件数理统计分析；3施工缝留置与处理不符合要求1 施工方案考虑不周，显现应有的施工缝；2无合理安排浇筑混凝土停歇时刻而显现施工缝；3不留施工缝又无缓凝措施；4施工缝位置不符标准规定。 4混凝土浇筑不符合要求浇筑混凝土无卸料平台专门是墙、柱混凝土混凝土用吊斗直截了 当入模造成卸料分层过厚、振捣失控，不匀、漏振、模板变形、跑浆； 浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工 缝；泵送混凝土，无有效操纵措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成 一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；接槎未铺设同混凝土

51、配合比无石子砂浆，接槎砂浆不与混凝土浇筑同 步，接槎砂浆厚度失控。5混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形6在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求 未采纳相应粒径的粗骨料混凝土； 未采取模内外振捣或采纳分段支模浇捣方法； 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。7采纳商品混凝土不符合要求 无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证； 现场不做坍落度检验，或无检验记录； 出罐时刻过长，混凝土已初凝，现场随意加水； 混凝土不合要求时，不赶忙交涉、采取措施或退回； 现场不留试块； 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程应废弃 ； 冬施中机具及泵送管路保温不行造成混凝土入模温度不符合要求。2、混凝土工程外观常见质量通病1蜂窝 2麻面3孔洞4露筋 5烂根 6缺棱掉角7洞口变形8错台 9裂缝 10板缝混凝土浇筑不实三砼工程的质量操纵措施和方法1、审核原材料合格证、试验报告、施工方案等有关文件报表，对原材 料、构配件进行外观抽样检查。2、在现场采纳目测、量测以及试验法对所用原材料、施工过程各个工 序进行检查操纵。3、对砼浇筑过程实行旁站监理。4、对砼结构实体进行强度检验及保护层厚度检验。四重点工序的质量监理1、预备工作的质量监理1进场水泥须有出厂合格证并做复试，并应对其品种、标号、包装