斜拉桥主塔施工技术方案

1、1、概述xx 斜拉桥为 xx 斜拉桥，其中主塔分别为位于盐河水道与京杭大运河 交界处的 27#主墩（以下称北塔）和位于京杭大运河南侧的28#主墩（以下称南塔）。南北主塔均采用“ H ”型结构，高137.1m，断面形式完全一致，分 为下、中、上塔柱及上、下横梁。1.1 主塔结构尺寸（见图 1 ）下塔柱高13.1m,其底标高为+13.737m,呈双肢向外的分布形式。下 塔柱采用“十”字隔板的钢筋砼箱型断面。底部截面尺寸 11.0m （顺桥） x 7.0m （横桥），顶部截面尺寸（位于横梁中心处）为 8.0mx 4.5m。中塔柱高47m,呈双肢向内的分布形式，其底部（标高 +26.837m） 与下塔

2、柱相交于下横梁中心处，其截面尺寸为 8.0mx 4.5m。顶部（标高 +73.837m）与上塔柱相交于上横梁底部，其截面尺寸为 7.0m x 4.5m。中 塔柱为箱型结构，四角设有 R=30cm的圆弧倒角。上塔柱高77m （含塔冠），呈双肢平行的分布形式，顶标高+150.837m。 双塔肢中-中间距为36.0m,单塔肢截面尺寸从上至下均为 7.0mX 4.5m的 箱型结构, 其中在箱内顺桥向对称布置有 30对斜拉索索套管和张拉齿板 结构。上塔柱内布有 1 46束环向预应力。横梁主塔在双塔肢间设有上下两道横梁，下横梁高6m,宽6.8m,长39.3m，底高程为+26.837m;上横梁高6m,宽6.

3、0m,长31.5m，底高程 为+73.837m。横梁为空心矩形截面，预应力钢筋砼结构，其中预应力采 用 270级高强低松弛钢绞线体系。主塔塔身（含塔柱及横梁内）设有劲性骨架以满足塔身施工的需要。工程项目 材料名称、下塔柱砼中塔柱砼上塔柱砼下横梁上横梁合计C50 混凝土（ m）2363.84873.26300.819531125.8166166巾32钢筋（kg）30169552378911701791995663巾25钢筋（kg）1396411100686330211300巾22钢筋（kg）1222812228巾16钢筋（kg）1600551561357802927128661357122912

4、5巾12钢筋（kg）1203610579302225637巾6 10X 10钢筋网（kk）710120451313508481671474097劲性骨架（kk）234643234643 J15.24 钢绞线（kg）1614739897425293285740锚具 OVM15-12（套）344344锚具 OVM15-19（套）8064144锚具 OVM15-27（套）8080钢波纹管 1oo（ m189512873182钢波纹管 120（ m18871887塑料波纹管 91（ m43184318塑料波纹管 116（m418041801. 2主要工程数量（全桥）2、主塔施工工艺流程3、主要施工方法

5、3.1施工平面布置施工平面主要布置机械设备、设施包括：搅拌楼、拖泵、塔吊、电 梯、电缆、水管及泵管等（见图 2、图3）。（1）搅拌楼、拖泵：每个主墩分别设置一座50+ 75m3/h搅拌楼和两台 拖泵，搅拌机下料口均设有一个1.2 m3可移动集料斗。（2）塔吊：在每个塔各设置起重力矩 125TM的塔吊两台，吊臂长度40m、最大有效起吊高度150 m。塔吊基础采用钢管桩，塔身附着于塔柱 侧壁上，每个塔吊设置4道附墙架。塔吊主要性能如下表：吊畐 吊重14.5m18m22m26m30m34 m40m125T M10t7.8t6.2t5t4.4t3.75t3.1t（3）电梯：在上、下游塔柱外侧各布置一台

6、电梯，电梯导轨附着于塔 柱上，并随着脚手架的爬升而接高。（4）水管、电缆、泵管、水管及混凝土泵管从中塔柱起，附着于塔柱 内壁，并予以固定，电缆沿塔柱内腔向上牵引（从中塔柱门洞进入）。 3.2、施工工作平台3.2.1外平台塔柱外施工平台用脚手管塔设，脚手管环绕塔柱四周搭设成环状， 以形成封闭的操作平台。下塔柱脚手架直接坐落在地面和承台上，中（上） 塔柱脚手架埋设牛腿，I25工字钢作支撑（如图4）。脚手管排距为120cm,层距150cm。脚手平台随塔柱升高，整个平 台附着于塔柱上。脚手架搭设以满足安装钢筋和模板的操作需要，塔设要点为：脚手架包围塔柱成环状，形成整体稳定结构。脚手架距塔柱边缘留80

7、cm间隙，以保证拆模翻模操作空间。为保证脚手架的稳定性，脚手架可用拉杆竖向每6m与塔柱砼壁上拉杆焊连；脚手架上设爬梯，铺木板供人员行走。脚手架外侧设置剪刀撑加固。脚手架搭设见附图4、图5322内平台塔柱内腔施工平台是利用上节螺栓杆作牛腿，14槽钢作支撑承重架， 上铺一层4 mm钢板或木板作平台（如图6）。3.3、主塔测量控制3.3.1、测量施工工艺流程3.3.2测量基点和测量仪器因全桥的施工测量控制点离 27#、28#墩位较近，可以作为桥塔施工 测量控制，故选取F65、E、F、G等点为桥塔施工的控制点。为保证测量控制的准确性，在塔肢施工前对施工控制点进行复测，并在以后的塔肢 施工过程中保证控制

8、基点的稳定性，如有破坏、位移、沉降发生，及时 进行恢复和复测，从而充分地保证了桥塔局部测量系统的控制与全桥测 量系统的统一。全桥所用测量仪器全站仪2台，水准仪4台，50m钢尺2把。3.3.3 高程测量在施工过程中高程的控制以三角高程为主，为此，应保证仪器竖直 角的指标差和视线长度。在下横梁和上横梁施工完毕后采用水准仪检核， 其高程基准的传递，采用检定过钢尺传递。传递时如图一，同时设置两 台水准仪，两根水准尺，一把钢尺。将钢尺悬挂在固定支架上，零点端 在下，下挂一与钢尺检定时同重的重锤。假设下水准仪在起始水准点上 的水准尺上读数为a，在钢尺上读取r1，上水准仪同时在钢尺读取r2， 在待定水准点上

9、的水准尺上读取 b,并同时测定温度，则待定点的高程可 用下式计算：HB=H+a+(r2-r1)+ lt+A l-b式中， It为温度改正， I为钢尺的检定改正数。因钢尺一般是水平悬挂检定，在传递高程时钢尺垂挂，故此时除尺 长改正 I 外，还需加入垂曲改正 I i和由钢尺的自重而产生的伸长改正 I2。 I = I + I l+ I 2 I 1 = QL/(24P2) 12二丫 12/(2E)式中，L为钢尺总长，Q为钢尺总重，P为钢尺检定时的拉力，丫为钢尺 的比重，E为钢的弹性模量。图一高程传递示意图334塔柱各节段位置复核塔柱每节段施工完毕后要对其位置进行复核，复核位置主要是塔柱 四边边线和四个

10、角点位置，复核采用全站仪三维坐标法进行。3.3.5劲性骨架定位为保证骨架正确的准确，需控制每节骨架顶部外侧到桥轴线的距离 和墩轴线的距离，每节控制距离可由结构尺寸与倾斜度算出（图3）：横桥向到桥轴线的距离顺桥向到墩轴线的 距离S顺内侧S内外侧S外下塔(46.5H+1341.9(21.5H+2570.93(910.835-15H)-柱495)+13145) - 131131中塔(1033.8543-3.(1234.0743-3.9(195.7789-0.5H)柱9H)+ 47H)+ 47-47上塔15.8720.132.88柱说明：以上各式中H为每节骨架顶部的实测高程，单位均为米。劲性骨架定位采

11、用全站仪三维坐标法进行。336塔柱模板定位塔柱的模板控制是依据塔柱中心十字线来进行的，因此需在每节模板 顶口高度处放样出塔柱理论中心十字线，它可根据模板的尺寸、模板总 体布置及塔柱倾斜度计算出放样数据。当然，模板控制也可类似与劲性 骨架定位控制，其计算公式如下：横桥向到桥轴线的距离顺桥向到墩轴线的 距离S顺内侧S内外侧S外下塔柱(46.5H+1326.(21.5H+2586.65(926.555-15H)-2295)- 13145) - 131131中塔柱(1028.2143-3(1239.7143-3.9(201.4185-0.5H)-.9H) - 47H)- 4747上塔柱15.7520.

12、253说明：以上各式中H为每节骨架顶部的实测高程，单位均为米3.3.7索道管的精密定位索道管定位，首先在后场加工台座上进行索导管与劲性骨架相对定 位，然后现场进行劲性骨架接长定位，最后测量进行复核，达到索导管 的安装精度要求。(1)索导管的后场定位索导管、劲性骨架加工好后，测量人员在台座上将索导管位置在劲性骨 架上做好标志，然后进行索导管安装固定。S图四索导管后场安装示意图(相当于前场安装逆时针旋转90度)图三索导管侧视示意图(2)索导管的现场安装定位根据设计图纸编制相应的定位关系数据图表。现场定位时，先进行 高程方向的调整，然后再进行平面位置的调整。高程定位先采用钢尺导 入法将上横梁顶面高程

13、定位控制点的高程引测至塔柱已浇段顶面的临时 水准点上，然后再以几何水准测量配合竖向量距的方法测定索导管顶口 和底口中心的高程。整个调整过程采用逐渐趋近的方法，经过多处反复移动、调整、量测，使顶口、底口中心的三维空间坐标同时位于设计位第一节劲性骨架安装前基准高程的要精确，每榀劲性骨架底口的操 平垫板1、2、3、4严格控制，保证基准高程的准确，劲性骨架四角的平 面位置经全站仪放样后，用角铁做好限位区，保证安装时底口平面v 5mm 布点如图6 （设计点1、2） 1、2点平面偏差 X、 丫最好同符号，避免 骨架的扭转。2314图五塔柱已安装好的劲性骨架顶面抄平垫板示意图12:7426图六 劲性骨架上的

14、控制点布置示意图劲性骨架的调整，首先测定顶端两设计点1、2实际位后，确定偏差大小，如果较小，通过顶杆顶撑或手拉葫芦调试，偏位过大，用一小千斤顶调整底口，通过在垫块（ 1、2、3、 4 中某一块）上垫几毫米的铁板 就能迅速调试到位，避免上口的顶撑或手拉葫芦强行将劲性骨架拉或顶 扭转变形。索道管安装精度要求：标高允许误差 +5mm；索道管中心线误差 +2mm。3.3.8 竣工测量 按照前述定位方法，尽管力求准确，焊接牢固，但由于后续工序的 施工（钢筋绑扎、立模和砼浇注等） ，不可避免地对索导管的位置产生影 响甚至导致位变化。因此，在砼浇注后，在对塔柱形体进行竣工测量的 同时，还应对索导管进行竣工测

15、量。竣工测量的作业方法，其平面坐标在顺桥向上由全站仪直接测出， 横桥向是先放出上、下游塔肢纵轴线，然后用钢卷尺直接量得。而管口 高程采用钢卷尺竖向量距的方法测定，且顾及尺长与温度改正和拉力改 正。3.4、横梁支架施工下横梁高6m,宽6.8m,顶标高为29.837m,中间用隔板分为3个腔 室。上横梁高6m,宽6.0m,顶标高为79.837m,中间用隔板分为2个腔 室。横梁和相连塔柱同步施工。横梁支撑体系由预埋件、立柱、承重梁、分配梁、底模系等组成。 下横梁支撑立柱采用7排2列共14根忆300mm的钢管，钢管长 8.0m，焊接于承台预埋件上。上横梁用 枪300 mm钢管支撑，钢管支撑为 5排2列共

16、10根忆30 6mm的钢管，钢管长42.0m，焊接于下横梁预埋件上。支撑平联为柳00X5mn钢管，设4道，间距10m横梁底模系统由纵横型钢及底模组成，承重主梁为焊接钢箱梁（尺寸为80 X50 cm）,沿横桥向布设。分配梁I25a顺桥向铺设，间距 30cm, 在 I25a 上铺设底模。每根立柱和主梁间设卸荷块。（横梁支撑体系见图 7、图 8）3.5、劲性骨架施工3.5.1劲性骨架制作塔柱劲性骨架总高度134 m,考虑到钢筋模数及方便施工，采取分节 加工安装。劲性骨架竖向采用/ 100X 100X 10角钢，其余采用/ 75X 75 X 7角钢制作。劲性骨架加工在台座上进行,台座设置两个,一个台座

17、用于分片制作，另一个台座用于组拼成节。单个台座长 18m,宽10m,其自下而上 依次为混凝土基础、I25梁及3 20铁板；砼基础放样及标高、预埋件埋设、 工字钢抄平以及铁板的抄平均由测量控制。劲性骨架制作方法是：先测量放样,然后将角点桁片定位在台座上, 再放样角点桁片间连接角钢位置,烧焊连接；两节劲性骨架的连接脚板 必须同槽进行加工,便于现场连接。3.5.2劲性骨架安装和连接劲性骨架运输：劲性骨架吊运,采用吊车起吊,平板车装运,起吊时应采用四点吊,应缓慢平稳,运至现场用塔吊吊装劲性骨架；运输过 程中,劲性骨架底部用型钢或道木垫平,整个过程要尽量避免劲性骨架 变形。安装和连接：随塔柱砼节段的升高

18、,依次逐节接高劲性骨架。两节劲性 骨架的对接用角钢进行限位及固定。对接前,测量放样限位角钢位置； 对接时,塔吊吊起劲性骨架,利用葫芦将劲性骨架喂入限位角钢内；再 利用葫芦调整劲性骨架顶口位置，必要时用楔形钢板微调，测量跟踪校 核；达到要求后，加焊连接脚板，焊接牢固后，松开塔吊吊钩。在焊接 过程中，严禁碰撞及松动葫芦。3.5.3加工及安装精度1加工精度：长、宽尺寸允许误差：士 5mm对角线允许误差：士 6mm轴线允许误差：士 2mm2安装精度：中轴线允许偏差：士 H/1500mm标高允许偏差：士 5mm外形尺寸允许偏差：士 5mm36索塔钢筋施工3.6.1索塔钢筋分类及特点(1) 塔柱钢筋塔柱钢

19、筋主要型号有 A32、A25、A22、A20、A16、A12钢筋和 610 10 cm带肋钢筋焊网。钢筋连接， A32主筋采用等强度墩粗直螺 纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。 A 61 10 cm带肋钢筋焊网搭 接附在A16钢筋上。塔柱钢筋施工特点：塔柱 A32竖向主筋接长时悬臂较长，施工时安 装、固定困难；上塔柱锚固槽多，尺寸各异，钢筋数量大、布置密，特 别是塔柱门洞钢筋、环向预应力防崩钢筋、索导管锚固槽钢筋布置密， 定位、安装较难，施工难度大。(2) 横梁钢筋横梁钢筋主要型号有 虫25、虫16、_! 12钢筋和 61(X 10 cm带肋钢 筋焊网。钢筋连接，虫25主筋采用等强度墩粗直螺

20、纹接头，其余钢筋采 用焊接或绑扎连接。 610 10 cm带肋钢筋焊网搭接附在_ 16钢筋上。横梁钢筋施工特点：横梁较高，钢筋层数多，定位较难；预应力管 道多，与横梁钢筋相互干扰大。3.6.2钢筋加工钢筋加工按照公路桥涵施工技术规范(JTJ 041 2000)标准执行。(1) 主筋直筋加工连接接头塔柱主筋按9m定尺长度下料，在钢筋加工车间进行镦粗及套丝。钢 筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗，墩粗前墩粗机回零，钢筋从前端插入， 顶紧，油泵上压控制压力进行钢筋墩粗。钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行。在受力钢筋中，端头有弯勾的采用加长型丝头，其余的用标准型丝头。镦粗直螺纹钢筋丝头检验标准表检验项目检验工具

21、检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规(Z)检验螺母应能拧入，螺纹环规拧 入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头 根部时，丝头端部应在螺母中部 的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不 完整齿累计长度不得超过1扣。(2)其余钢筋加工钢筋加工在后场加工组进行，根据设计图纸下料并考虑接头错开，在同 一截面接头数量不超过钢筋数量的 50%，不同层钢筋接头也要按规范错开, 错开间距不小于35d。钢筋加工时短料接长采用对焊机对接。钢筋加工检查标准项次检验项目允许偏差(mm检验方法和频 率1受力钢筋顺长度方向加工后全长士 10钢卷尺2点2弯起钢筋各部分尺寸士 20钢卷尺2点

22、3箍筋、水平筋各部分尺寸士 5钢卷尺2点363钢筋运输和安装(1) 钢筋运输钢筋水平运输采用平车，由25T吊车按钢筋安装的先后顺序吊到平车上，转运、堆放在现场临时堆场内。钢筋垂直运输采用塔吊，用专用吊具逐捆吊装至塔柱或横梁上安装(由于高空作业，场地有限，每捆重量控制在 1t左右)。(2) 钢筋安装塔柱钢筋安装顺序为：主筋 箍筋拉筋防裂网钢筋；主筋依靠劲性骨架上的定位框精密定位，逐根就位后进行直螺纹接头 连接，箍筋和拉筋利用主筋定位绑扎。横梁钢筋安装顺序为：底板底层钢筋底板底层钢筋底板拉筋-腹板钢筋顶板底层钢筋顶板顶层钢筋顶板顶层拉筋。安装底层钢筋前测出横梁的纵横轴线，然后用红 油漆在模板上标出

23、底层钢筋的位置，按画线依次绑扎，以确保钢筋间距、 位置、顺直。钢筋安装时要注意接头错开，钢筋同一断面受力筋接头面积不大于50%。(3) 钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差表检验项目允许偏差（mr）受力 钢筋 间距两排以上排距士 5同排士 20横向水平钢筋间距0 , -20钢筋骨架尺寸长士 10宽、高士 5保护层厚度士 10364钢筋施工注意事项（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不合格的镦粗头，应 切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。（3）钢筋加工完成后，根据不同型号堆放，堆放时用枕木垫高并作好标 识牌（标明型号、数

24、量）。存放的钢筋用彩条布覆盖，避免钢筋长时间日晒 雨淋锈蚀和遭受污染。（4）丝头用胶盖护住，避免损伤。（5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。（6） 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直 径，也不宜位于构件最大弯矩处。（7）钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开， 确保砼保护层厚度。37索塔模板施工37.1索塔塔柱施工段划分索塔塔柱共分31次浇筑完成，下塔柱分3次，中塔柱分10次，上 塔柱分16次，上、下横梁与相连塔柱同步浇筑。3.7.2索塔模板设计3.721塔柱模板设计塔柱外模采用大块定型组

25、合钢模，面板加工采用 5 =6伽钢板，用8 槽钢作竖肋，/ 80X 80X 6角钢作模板边框，用扁钢-80x 6X L作加劲板， 模板接头采用M16X30螺丝连接。中、下塔柱外模设计为大块收分翻模，上塔柱模板设计为大块矩形 翻模，翻模单节高度均为2.25m （具体尺寸见图9）。塔柱内模采用定型组合钢模组拼，定型组合钢模接头采用M12X30螺丝连接，外用用16槽钢竖向加劲，组拼单节高度为 4.50m。转角、倒 角米用木模。3.7.2.1横梁模板设计上、下横梁与相连塔柱同步浇筑。横梁底模直接在支架分配梁125a型钢上铺设，采用材料为6 mm钢板（或竹面板）；侧模采用上塔柱模板和 承台模板，内模采用

26、定型组合钢模加支撑，转角、倒角为木模。横梁与 相连塔柱同步施工。3.7.3模板制作和精度要求塔柱模板在具有相应资质的生产厂家加工制作。模板所用钢材为Q235a原材质量必须符合钢结构工程施工及验收规 范的要求，满足模板加工应具备的施工工艺性能，同时钢材表面质量和平 整度符合相关要求。模板制作质量标准项目允许偏差（mm）夕卜形尺 寸长和高0,-1肋高士 5面板端偏斜 0.5连接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心与板面的间距士 0.3板端孔中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔士 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度士 1.03.7.4模板的安装和验收标准3.741模板的安装（1）安装前的准备

27、工作：清理施工缝、检查钢筋保护层垫块和预埋件、 清理模板表面及涂刷脱模剂。（2）模板采用塔吊安装，手拉葫芦调位，手拉葫芦悬挂于劲性骨架上。模板临时固定在劲性骨架上，塔柱模板就位后，相邻模板用螺栓固定， 内外模板用对拉螺杆固定（见图10、11）。（3）模板安装应在测量精确定位后固定。（4）横梁底模安装时根据计算所得数据预设起拱值。3.7.4.2模板安装质量标准模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板标高士 10模板内部尺寸士 20轴线偏位士 20模板相邻两板表面高低差2模板表面平整53.7.5模板的拆除（1）当混凝土达到规定强度时开始拆模。模板拆除前，应有防摆动措施。（2）拆除的模板应及时修复和

28、清理，以便周转使用。（3）拆模后塔柱混凝土表面留下排列整齐的拉杆预埋锥形小孔，应及 时进行修补 。3.8 斜塔柱施工根据中交第一勘察设计院 2003年 10月 22日答复，下塔柱不设临时 顶撑，中塔柱设置两道临时顶撑。3.8.1顶撑位置和预顶力当塔柱施工到标高 46.837m （距下横梁中心20 m）时，在高程为42.837 m （距下横梁中心16 m）处设置第一道临时顶撑，施加水 平预顶力3000KN ;当塔柱施工到标高 76.837m （上横梁中心）时， 在高程62.837m （距下横梁中心 36m）处设置第二道临时顶撑，施 加水平预顶力2500KN（见图12）。3.8.2 施工方法为：1

29、） 在每道支撑标高处并排用两根 800支撑钢管，每根钢管的预顶力为设计预顶力的二分一。第一道撑杆钢管长度分别为35.2m、0.8m 各两根，第二道撑杆钢管长度分别为31.8m、0.8m 各两根。2） 、在塔柱上于顶撑的设计位置预埋100X 100X 2 cm钢板（预埋 件位置见附图 12）。3）、采用千斤顶施加预顶力，预顶到设计力后，采用型钢施焊 在钢管外壁，型钢在钢管周围均布4）该水平顶撑与上横梁支撑体系的搭设集合考虑，避免与上横 梁支撑体系相互冲突。3.9 混凝土施工3.9.1 混凝土配合比设计要求1）.混凝土设计标号为C50,试配强度玄1.15R设2）水泥： 52.5 级普通硅酸盐水泥3

30、）细骨料：中砂，细度模数 2.62.94）粗骨料：碎石，525 mm,级配良好，质地坚硬5）外加剂：高效缓凝减水剂6）粉煤灰：1级7）坍落度：18 士 2cm满足泵送要求。8）初凝时间：下塔柱1215h;中、上塔柱1215h;横梁35h3.9.2. 混凝土浇筑工艺混凝土采用泵送工艺，软管布料，串筒入仓。（ 1 ）砼拖泵设在拌和站搅拌机的出口下，直接从搅拌机接料。（2）砼泵管在下塔柱施工时附作在塔架上;中、上塔柱在塔腔内壁 附作，随塔柱施工面上升而接高。（3）入仓混凝土按规范分层浇筑，用 50和 30插入式振捣棒振捣3.9.3 塔柱混凝土施工缝处理待已浇筑段砼强度达到2.5Mpa后，施工缝表面的

31、水泥砂浆和松散层, 采用人工凿除。经凿毛处理后的混凝土面用高压空气冲洗干净，下段混 凝土浇筑前先铺1-2cm厚1: 2的水泥砂浆。3.9.4 混凝土冬季施工（1）冬季施工拌制混凝土的材料温度不能满足需要时，采用对拌和水 进行加热（加热温度按照规范规定） 。同时对骨料加以覆盖。(2) 气温过低时，应延长拌和时间，时间应较常温时延长50%。(3) 混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上冰雪和污垢。运输时尽量缩短 运输时间。(4) 养护时将模板外嵌一层5 cm厚泡沫，外用彩条布包裹，顶面用麻 袋或土工布覆盖，拆模后喷养护液或包裹薄膜养护。3.10索塔预应力施工3.10.1预应力施工工艺流程索塔斜拉索锚固区均

32、为预应力砼，横梁预应力束为直束，上塔柱索 塔斜拉索锚固区为U型束，直束采用金属波纹管，压力压浆；U型束采用 塑料波纹管，真空吸浆。其施工工艺流程为：预应力管道埋设预应力管道检查及清理.人工穿束 混凝土浇筑及养护 张拉预应力管道压浆(真空吸 浆)封锚3.10.2波纹管埋设在钢筋绑扎过程中应埋设预应力波纹管，横梁预应力管道采用？=100 mm和？= 120 mm两种钢波纹管；上塔柱环向预应力管道采用？外=91伽和？外=116 m两种塑料波纹管。安装前波纹管应按要求进行检验，经 检验合格的波纹管才可运到现场施工。波纹管安装由定位钢筋定位，定位钢筋间距不得大于1.0m。波纹管连接时，采用大一号的波纹管

33、套接，两端用胶带包缠以防漏浆，波纹管 就位后用钢筋卡子与定位架固定，以防止浇筑混凝土时波纹管上浮。波 纹管的安装误差要满足设计和规范要求。埋设好的管道不允许踩踏，尽量不要在其附近进行电焊和气割作业， 若必要时，应采取相应保护措施。3.10.3钢绞线的检查验收进场钢绞线应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢绞线进场后从 每批中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进 行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量应不大于60t。3.10.4钢绞线下料、穿束钢绞线经检查合格后，通过计算确定下料长度，用砂轮切割机分批下 料，编号成捆，运输至现场进行人工穿束。穿束前，先在塔肢两侧搭

34、设 操作平台，清除管道内的杂物，并在每根钢绞线头部套上防护用的钢套， 穿束米用单根穿进。3.10.5张拉(1) 张拉前准备工作a .张拉千斤顶、配套油泵、压力表标定。b. 安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。(2) 预应力张拉预应力钢绞线采用270级(ASTM416-97N,标准强度1860Mpa锚下 张拉控制应力为1395 Mpa (即钢绞线标准强度的75%,分别采用400t、 600t千斤顶张拉，在混凝土强度达到设计强度的85%B进行预应力张拉。张拉程序为：0 怙初k(T con(持荷2min锚固)。张拉时以张拉应力和伸长量进行双控，以应力控制为主，钢束的伸长量进行校核。张拉采取两端对

35、称同时进行，张拉预应力束顺序严格按设计图进行。(3) 张拉注意事项a. 张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护。b. 锚具应保持干净，不得有油污。c. 张拉人员须经过专业培训，持证上岗并具有一定的实际操作经验。d. 张拉平台牢固，并且布置安全防护设施。e. 张拉前全面检查张拉系统，操作人员必须在千斤顶两侧作业， 千斤 顶后部严禁站人。f. 千斤顶安装必须使头部锚板接触完好， 保证孔道、 锚板及千斤顶三 对中，以便张拉顺利进行。g. 新的或久置的千斤顶，使用前应试运行二、三次。h. 张拉工作完毕后，千斤顶油缸应回程到底并注意防尘防雨。(4) 张拉质量要求a. 钢绞线张拉吨位及伸长量应符合

36、设计要求。b. 钢束实际伸长值与理论值之差应根据试验来确定其控制范围。c. 每束钢绞线断丝或滑丝不得超过 1 丝。 3.10.6孔道压浆、封锚3.10.6.1 横梁孔道压浆、封锚(1) 张拉结束后，用水泥沙浆封住锚板。并用砂轮切割机切割锚头 外多余的钢束，留余长度为3-5cm。严禁用电弧焊切割，并严禁撞击锚头。(2) 张拉后 48小时内进行管道压浆。压浆强度不得低于 30Mpa ,压浆 设备采用标准压浆泵，压浆应连续、缓慢、均匀地进行，并应有一定的 稳压时间。(3) 压浆注意事项：a. 施工人员要坚守工作岗位，按规范操作，确保施工安全。b. 在压浆过程中，每班应做3组标准试块，以便检查水泥浆的

37、质量。c. 孔道压浆应做好原始记录， 压浆过程中， 要防止水泥浆溢出污染塔 柱，如产生则立即用高压水冲洗干净。d. 现场配备零配件，以备急用。(4) 压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇 筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀。混凝土标号应与塔柱混凝土相同，应保 证封锚混凝土与塔柱混凝土颜色一致，以确保外观质量。3.10.6.2 环向预应力孔道压浆、封锚环向预应力管道采用真空吸浆（见图 13）。预应力筋张拉后，应及时用水泥浆将锚头封死（真空灌浆时防空气 进入），然后进行真空灌浆。浆体材料及灌浆要求：a、采用525#普通硅酸盐水泥。b、水泥浆应有足够流动度，水灰比控制在 0.30.4之间

38、，流动度应 控制在25s35s之间。c、水泥浆3 h泌水率控制小于初始体积的2%,拌和后24h水泥浆 泌水应能全被吸收。d、为提高水泥浆流动度，减少泌水和体积吸缩以及增加密实性， 应在浆体中加入适量外加剂。e、为保证压浆密实，压浆应均匀缓慢进行（观察灌浆泵料斗中浆体 面下降是否正常）,不得中断,不得使灌浆泵空转使空气进入,并应排气 通畅,直至排气孔排出稀浆出浓浆。f、灌浆泵控制压力在0.30.5MPa。3.11 斜拉索套筒和索塔预埋件安装3.11.1索道管加工制作上塔柱索道管为A3钢管，其锚垫板厚50mm,在专用台座上加工制 作,索道管加工要满足以下要求： 索道管中心线与锚垫板中心线不能有偏角

39、； 钢管切割后两端必须磨光，出口端的内侧须磨成圆弧倒角； 钢管与锚垫板焊接时，锚垫板圆孔边缘不得露出钢管内壁，否则 必须打磨齐平； 钢管焊接时必须用同材质的焊条，且须保证内表面光滑。3.11.2索道管陆上安装定位索道管、劲性骨架加工好后，进行索道管安装定位。安装一般步骤为： 根据设计数据进行相对位置的尺寸计算； 测量对台座进行放样，并将索道管位置在劲性骨架上做好标志； 用吊车吊安索道管，测量人员用钢卷尺、测距仪反复校核，直到 满足设计位置后用角钢固定； 劲性骨架索道管进行中跨、边跨及节段编号、堆放，堆放时应避 免劲性骨架变形。3.12索塔预埋件施工索塔预埋件分工程埋件和施工埋件两种，工程埋件有

40、限位支座预埋 钢板、塔内检修楼梯预埋钢板、铁门门洞预埋钢板、预埋通风孔、照明 灯座埋件、航空障碍灯灯座埋件；施工埋件主要有塔吊附着埋件、电梯 附着埋件、泵管、水管附着埋件、横梁支撑牛腿埋件、横梁支撑钢管埋 件、中塔柱临时撑杆埋件、脚手管支承埋件等。工程埋件按设计要求的材料和尺寸加工，在加工场完成，由专人负 责。加工、安装严格按照设计图纸进行。施工埋件钢板除塔吊附着埋件、中塔柱临时撑杆埋件和横梁支撑牛 腿埋件采用5 = 20 mm钢板外，其余采用5 =10 mm钢板加工而成。塔吊附 着每30m设置一道，采用口 400X 400钢板，焊9根巾立25锚固筋，长40 cm；电梯附着每6m设置一道，采用

41、口 200X 200钢板，焊5根&25锚固 筋，长30 cm；泵管、水管附着埋件，每 5m设置一道，采用口 200X200 钢板，焊5根A25锚固筋，长30 cm。中塔柱临时撑杆埋件，采用口 1000 X 1000钢板，焊9根A25锚固筋，长30 cm；横梁支撑牛腿埋件，采用 500X 600钢板，焊9根A25锚固筋，长30 cm。埋件加工完成后，运至现场用塔吊安装，安装埋件向砼内缩2 cm,以便将来修补。3.13塔内检修楼梯施工每个塔肢中、上塔柱内设有一道检修楼梯，楼梯的垂直高度为117.9m。检修楼梯由预埋件、爬梯和平台组成，直上、直下爬梯外侧设 有钢带圈防护罩。预埋件设计为口 240X

42、220X 10钢板，焊2根虫16锚固筋，在加工组 加工成型，现场安装，安装由测量定位。爬梯和平台在加工组下料，并 按设计单元加工成型，用塔吊分次分节安装。检修楼梯加工、焊接严格按钢结构施工规范和设计图纸要求，安装完成后尽快涂刷防锈漆。3.14索塔防雷设施索塔避雷针采用虫32螺纹钢，全桥共7.4t。每个塔柱设一根(单根 长145m),避雷针底端接直径d = 50 mm,壁厚t= 6伽的镀锌钢管，顶端 设置一个主动式早期预放电避雷针，伸出塔柱 5米。避雷针由单根9m血32螺纹钢相接而成，避雷针接长采用双面塔接 焊，搭接长度为20 cm。每根接地极的电阻应小于10欧姆，在施工时，进行实地测定，每年 在雷雨季节以前亦必须检查接地极和接地电阻，以策安全。斜拉索外索上设一根避雷带，避雷带用扁钢条加工而成。4.安全质量保证措施4.1.质量保证措施(