粉矿仓专项施工方案

1、精品文档施工方案一、编制依据1 、粉矿仓施工设计图纸；2 、中细碎车间基础施工图纸；3 、磨矿车间桩基础平面布置图；4 、建筑地基基础设计规范 （ GB50007-2011）；5 、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008 J793-2008 ）；6 、钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）。二、工程概况1、粉矿仓桩基础共设置13 个孔桩，孔径为 1m，孔深不小于 8m；2 、中细碎车间共设置 4 个孔桩，孔径为 1m，D-1 孔深不小于 4m，D-2 孔径不小于 6m；3 、磨矿车间共设置 36 个孔桩，孔径为 1m，ZH-1 孔深不小于 7m，ZH-2、ZH-3孔深不小于 9m， ZH-4

2、 孔深不小于 7m，ZH-5 孔深不小于 8m；4 、桩身材料：桩及护壁砼为 C30，钢筋采用 HPB300级（ A）、HRB400（C）；桩主筋的砼保护层厚度为50mm；桩纵向钢筋如需接头， 应采用焊接连接的方式，双面焊，焊缝长度 5dg，应错开设置焊接接头， 箍筋采用螺旋箍。主筋采用 E55XX，箍筋与纵筋焊接采用E43XX。三、人工挖孔桩技术参数1 、粉矿仓序号桩顶标桩孔深笼长桩中心砼强度主筋桩数桩径（ m）笼径高（ m） （ m）距（ m）1? 1000-1.9 8 80.5? 900C3014? 20132 、中细碎车间序号桩顶标桩孔深笼长桩中心砼强度主筋桩数桩径（ m）笼径高（ m

3、） （ m）距（ m）D-1? 1000-4.9 4 40.5? 900C3014? 162。1欢迎下载精品文档D-2? 1000-4.9 6 60.5? 900C3014? 1623 、磨矿车间序号桩径桩顶标桩孔深笼长桩中心笼径砼强度主筋桩数高（ m） （ m）（ m） 距（ m）ZH-1? 1000-1.9 7 70.5? 900C3012? 206ZH-2? 1000-2.9 9 90.5? 900C3012? 206ZH-3? 1000-3.9 9 90.5? 900C3012? 204ZH-4? 1000-7.12 7 70.5? 900C3012? 2018ZH-5? 1000-1

4、.9 8 80.5? 900C3012? 202四、人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩流程图平整场地定桩位人工挖孔复测桩位钢筋进场检验钢筋质量装预制护壁钢筋加工钢筋支护壁模板焊接钢筋笼灌注护壁砼验收钢筋笼质量护壁拆模检查成孔质量预制钢筋笼就位检查钢筋笼高程灌注混凝土桩身养护。2欢迎下载精品文档2 、支护桩测量定位1 ）、依据坐标基准点及施工图纸，采用 GPS定向，钢尺量距，确定桩位，保证桩位偏差小于 50mm。2 ）、根据业主提供的控制点坐标进行引测， 在坑内设立水准引测点采用水准仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度，确定桩顶标高。3、挖孔桩施工孔桩定设完毕后，挖第一节桩孔土方，按设计要求绑

5、扎第一节护壁钢筋网，支模板浇灌第一节护壁砼， 在护壁上二次放设标高及桩位中心线， 然后进行第二节桩孔开挖，开挖深度为 0.8m-1.2m，遇到流沙及易坍塌地层减小每节的开挖深度。编护壁筋，支设模板打入混凝土，重复上述步骤进行施工。每天开挖深度控制在 5 节以内，每个施工作业组配备 3-5 套模板，护壁混凝土必须保证密实， 达到一定强度后（养护 24h）方可拆模。人工挖孔桩只能白天进行， 严禁夜间施工。4、钢筋笼制作及安装1 ）、依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制作。 计算箍筋用料长度、 主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。 由于切断待焊的主筋、 箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，

6、注意分别摆放，防止错用。2）、在钢筋圈制作台上制作箍筋并安要求焊接。将支撑架按 2-3m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线， 然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋 （也可将主筋套入箍筋内） 并保持与主筋垂直， 进行电焊或绑扎。 箍筋与主筋焊好或绑扎好后， 将绕筋按规定间距绕于其上， 用绑扎丝绑扎或间隔点焊固定。钢筋笼制作完毕后，填写隐蔽工程验收记录表 ，并请监理方检查验收。3）、吊装时，起吊点在钢筋笼的加强箍筋与主筋连接处，双点对称起吊，以保持钢筋笼的整体垂直度。 吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放， 不得左右旋转。如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。4）、由于钢筋笼设计时考虑不同部位的受力情况，施工过程中，要安排专人对钢筋笼进行明确标示， 严禁用错钢筋笼。 下放钢筋笼时， 施工员要对钢筋笼进行定位，保证