钢筋工程原材现场堆放要求

1、、钢筋原材要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质 合格证明书，并按规定抽样试验，合格前方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合 格书上注明该批钢筋所用楼层的部位， 以便今后对结构进行分析， 确 保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种及规格堆 放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架， 对于数量较大，使用时间较长的钢筋外表加覆盖物以防止钢筋锈蚀和 污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能 不正常现象， 应对该批钢材进行化学成分分析。 对不符合国家标准规 定的钢材不得用于该工程。5

2、、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方 可进行代换，并及时办理技术核定单。二、钢筋加工制作及焊接1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2、直径大于14的钢筋水平接长，采用闪光对焊接长后再下料 制作，尽量作到不留短节， 节约钢筋。对于结构梁中的通长受力钢筋 和大跨度梁受力筋，直径22时，采用锥螺纹连接，柱子竖向钢 筋接长采用电渣压力焊接长， 竖向钢筋在楼层以上接头， 钢筋应分两 批接头，位置按设计要求。3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件，应认真 全面熟悉图纸， 弄清其锚固方式及长度， 接头位置对梁柱节点各处各 构件的钢筋排放位置进行合理安排， 防止绑扎时发生钢筋挤

3、压成堆的 情况，按图放样， 在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可 批量加工生产。4、本工程所有制作的钢筋必须满足施工标准要求， 箍筋作成 135 弯钩的平直长度不小于10d,箍筋的弯心应大于主筋直径。5、框架柱竖向钢筋采取两层下料。6、钢筋焊接质量应满足?钢筋焊接施工验收标准?要求，焊工 必须持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工 焊接前，均须试焊，试焊合格前方可正式焊接。施工中应按标准要求 进行取样进行力学试验。三、钢筋安装绑扎本工程主体结构形式为全现浇框架结构，除电梯井局部为筒体 外，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分两步完 成，首先绑扎框架柱钢筋

4、， 再绑扎梁板及楼梯。各部位安装绑扎顺序 为：1 、柱子、墙钢筋施工顺序焊接柱子、墙主筋-穿箍筋绑扎-埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋2、楼板钢筋施工顺序 框架主梁、主筋安装就位-穿主梁箍筋-绑扎主梁钢筋骨架-次梁主筋就位、 配箍筋-次梁钢筋绑扎-模板下层钢筋安装绑扎-板面 负筋安装绑扎-安装构造预埋筋。3、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合， 主次梁均应就位绑扎后， 再安装侧模板和板模。钢筋绑扎时，应针对各局部结构情况，确定各 梁的安装顺序。4、梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。5、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋 放在主梁之上，板面负筋应放在梁筋之上，靠主柱边布置

5、的梁，主筋 应放在柱主筋以内。6、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需绑扎。7、 梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。&钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱 不大于1.0m，框架梁不大于.08m，墙板不大于1.2m,呈梅花状布置。9、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端 部，箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。10、框架柱，钢筋混凝土与现浇圈梁、过梁、砖墙相交处，应按 设计要求预埋插筋和拉筋，埋入柱内 35d,伸出柱外?500mm。11、钢筋定位措施(详地下室结构钢筋定位章节)

6、(1) 框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上 500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。(2) 梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用 251000横向短筋支垫。(3) 板筋的定位：板的中部设12“ 形撑筋，间距1200mm,以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设固 定构造筋。四、质量保证措施本工程钢筋工程量大，结构平安性能要求高，钢筋是结构分部中 的重要分项工程，施工时必须严格控制钢筋质量。1、严把材料进场关，钢材进出场必须检查出厂合格证和标牌， 按标准要求抽样试验。2、焊工在正式施焊前先考试，合格前方可正式焊接，所有焊工必须持证上岗3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格前方可批量生产。4、钢筋班组设专人负责，对焊接头质量进行自检，不合格接头 应切断重新焊接，锥螺纹连接的大直径?22钢筋，除按规定进 行抽样送检外，