施工组织设计、方案施工..docx

1、目录一 、编制依据二 、工程概况三、施工工期计划四、主要施工技术措施1、水泥搅拌桩施工技术措施2、钻孔灌注桩施工技术措施3、冠梁施工技术措施4、桩锚施工技术措施5、挂网喷面施工技术措施6、降水井施工技术措施7、修建排水沟、集水井五、施工质量保证措施六、安全生产保证措施七、文明施工组织措施八、确保工期的组织措施九、成本控制措施十、季节性施工计划安排计划十一、应急预案及潜在意识分析十二、附件1、施工进度横道图2、现场平面布置图3 、项目管理人员4、机械设备投入计划表一、编制依据1、岩土工程勘测报告（山东省鲁北地质工程勘察院，工程编号G20111251）2、建筑地基处理技术规范GB50007-201

2、13、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20124、建筑桩基技术规范JGJ94-20085、建筑边坡工程技术规范GB50330-20026、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-987、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20098、德州阳光国际新城地下车库基坑支护工程施工图纸二、工程概况1、拟建场地位于德州市三八路以北，东地大街以西，为拆迁场地，地势平坦，场地地貌单元属黄河下游冲积平原。拟建建筑包括地下车库及其相关的1#、 2#、3#、4#住宅楼及裙楼。 1#、2#楼地下 3 层，地上 29 层，基底标高9.66m；剪力墙结构，桩筏基础。3#、 4#楼地下 2 层，地上 18 层，

3、基底标高 10.26m；车库地下一层，基坑底标高为 12.01m，场地现有地面标高为 19.22m 19.9m，基坑开挖深度约 7.2m7.9m，车库与住宅楼高差部分约 1.80m2.50m。根据建筑基坑支护技术规程（ JGJ120-2012）的有关规定，确定基坑安全等级为二级（其中基坑北坡东段、东坡南段及北段，即 B-C-D-E-F 、G-H段安全等级为一级）。2、周边环境拟建建筑场地，北侧为现有建筑物高 6 层，为砖混结构，基础埋深 3.0m；西侧为现有建筑高 14.1 15.2m；东侧建筑为住宅楼，高 26 层，砖混结构，基础埋深 2.0m；南侧为三八中路。附件：施工现场平面布置图三、施

4、工工期计划根据整个工程要求及业主对工期的安排和现场实际施工情况，该工程分两步实施：1、止水帷幕水泥搅拌桩施工计划25 天（春节前完成）；2、钢筋混凝土支护桩施工计划30 天（春节前完成）；14 、锚索施工及挂网支护施工根据现场实际土方开挖情况进行（土方需要根据基坑支护方案设计要求分层开挖，在锚索未张拉锁定前不得开挖）。附 ：施工进度横道图四、主要施工技术措施在施工过程中视现场实际情况和甲方设计要求可做具体调整。基坑支护结构1、 根据周边建筑环境，共分三个支护单元，均采用桩锚支护：单元一 （即基坑 B-C-D-E-F ，G-H段）桩径 800mm，桩间距 1800mm（基坑阳角处调整为 1600

5、mm或1700mm），桩长 13m，设置两道锚索；单元二 （即基坑 A-B，F-G，J-K-A 段）桩径 600mm，桩间距 1600mm，桩长 12m，设置两道锚索；单元三 （即基坑 H-J段）桩径 600mm，桩间距 1600mm，桩长 12m，设置两道锚索；2、 均设置两道锚索， 锚索间距同桩间距。 杆体材料为 2 束 15.2 钢绞线，锚孔直径 150mm，锚孔注浆材料为纯水泥浆，水灰比为 0.5 ，水泥品种 P.O 42.5 。3、 桩顶设 1000500 的混凝土冠梁（单元二、单元三为 800500），冠梁及灌注桩混凝土强度均为 C30，混凝土灌注桩保护层厚度为 50mm，冠梁为

6、25mm，主筋插入冠梁 500mm；桩身、冠梁主筋为 HPB400，箍筋为 HPB235，桩身加强筋为HPB335，。4、 锚锁横向设置 2 根 18B 槽钢作为腰梁。5、 桩间土采用挂网喷射混凝土保护， 桩面纵向按 3.0m 间距，横向按 1.8m 间距，设置挂网筋，挂网筋与钢筋网有效连接。钢板网采用 100mm50mm3mm成品钢板网。喷面砼采用水泥 ; 中砂： 0.5-1 碎石比例为 1：2：1.8 ，强度相当于 C20，喷面厚度不小于 50mm。6、 设置 34 眼降水井，井深 13m（其中 G-H-J-K 段井深 14m），设置 14 眼疏干井，井深 15m，设置 15 眼水位观测井

7、（回灌井），井深 9m。基坑开挖前 15 天开始降水，降水结束应根据抗浮设计要求及基坑回天情况确定。7、 沿基坑周边设置水泥搅拌桩截水帷幕， 桩径 600mm，桩间距 400mm，桩长 13.0m( 其中 G-H-J-K 段桩长 14.0m) ，桩顶在自然地面一下1.0m，。水泥渗入量为275kg/m，水泥品种为 P.S 32.5 。8、在基坑底部四周设置排水盲沟、集水井。9、施工测量放线任务持续时间长，工作量大，结合本工程的特点选派技术过硬的技术人员对水泥搅拌桩、灌注桩施工放线进行严格要求，做到自检、复核、上报监理公司复查的施工顺序，确保放线的精确。1、水泥搅拌桩施工技术措施(1) 施工说明

8、根据设计图纸， 基坑周边设置 1排水泥搅拌桩截水帷， 帷幕桩桩径 600mm，桩间距 400mm，桩间咬合 200mm，桩长 13.0m（其中 G-H-J-K 段，桩长 14.0m）。桩顶在自然地面以下 1.0m，水泥品种 P.S32.5 ，水泥渗入量 75kg/m，水灰比为 0.5 。(2 ）施工作业条件 进行现场平整，清除搅拌桩施工区域的表层硬物和地下障碍物，以满足桩机和起重机平稳行走的要求。 标定搅拌机械的灰浆泵输送量及起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据图纸设计要求的水灰比参数配制水泥浆。 设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。 按照搅拌桩桩位布置图进行测量放样并复

9、核验收。（ 3）施工工艺施工采用双轴搅拌桩机施工，全桩长采用双喷双搅。施工程序为：施工放线工作沟开挖桩位复测- 搅拌机定位制配水泥浆下沉、搅拌喷浆到达设计深度，提升、搅拌喷浆直至孔口重复下沉、搅拌喷浆到达设计深度，提升、搅拌喷浆直至孔口，关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。施工注意事项：水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差为10mm，立柱导向架的垂直度偏差不得大于0.4%。 搅拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min ，提升速度在 0.8m/min-1m/min ，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌

10、桩的成桩质量。3 浆液泵送量与搅拌下沉或提升速度相匹配， 保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。 搅拌机头在正常情况下上下各一次对土体进行喷浆搅拌， 对含沙量大的土层，宜在搅拌桩底部 2.00m-3.00m 范围内上下重复喷浆搅拌一次。 当遇到较硬土层时，应放慢钻机转速，减缓钻杆提升速度，延长提升喷浆时间，以保证承桩的质量。 水泥浆液按设计配比和搅拌机操作规定拌制， 通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池，防止浆液离析。 水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不大于 24h，当超过 24h 时，搭接施工时应放慢搅拌速度。如无法搭接或搭接不良 , 应做冷缝记录在案，后经设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。（

11、4）质量标准1、施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度 ( 主要是水泥浆流量计及其他计量装置 ) 。2、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。3、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.5 的规定。水泥土搅拌桩地基质量检验标准表 4.5项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检项目2水泥用量参数指标查看流量计1机头提升速度mm 1.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm 200测钻杆长度3桩顶标高mm+100水准仪 ( 最上部 500mm不计入 )般 50项目4桩位偏差mm50用钢

12、尺量5桩径200用钢尺量（5）应注意的质量问题1、施工时设计停浆 ( 灰) 面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑 ( 槽) 开挖时，应将该层质量差的挖去。42、制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工的要求，并应设专人负责检查并记录。3、为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。4、施工时因故停喷浆， 宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路

13、，防止浆液硬化堵塞管子。5、搅拌桩施工完后， 应养护 14d 以上，才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。6、针对本工程的施工现状，水泥搅拌桩施工时的工作沟开挖要根据图纸方案的要求，进行开挖施工。开挖过程中保证工作沟的直线性，以满足下一步支护桩的施工，保证支护桩与水泥搅拌桩的间距不得超过50mm。水泥搅拌桩施工过程中要严格控制钻杆的垂直度，保证水泥桩成桩的垂直度。（6）质量记录1、水泥的出厂证明及复验证明。2、水泥搅拌桩施工记录。2、混凝土灌注桩施工技术措施根据设计图纸，支护桩采用钻孔灌注桩，支护结构分为三个支护单元：单元一 （即基坑 B-C-D-E-F ，G

14、-H段）桩径 800mm，桩间距 1800mm（基坑阳角处调整为 1600mm或1700mm），桩长 13m，设置两道锚索；单元二 （即基坑 A-B，F-G，J-K-A 段）桩径 600mm，桩间距 1600mm，桩长 12m，设置两道锚索；单元三（即基坑 H-J段）桩径 600mm，桩间距 1600mm，桩长 12m，设置两道锚索；（ 1）施工准备1、现场处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、据图纸测量放样桩位点，做水平标高木桩，并经过预检签字。3、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。4、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试

15、报告，表面无老锈和油污。55、做好商品砼的考察工作，提供完整的厂家资料。6、机械设备进场就绪，桩机，电焊机，切割机，配电柜等设备提前进场并调试使用。（2）施工工艺1. 工艺流程钻孔机就位钻孔检查质量清孔测孔深放钢筋笼放混凝土溜斗，导管浇筑混凝土 ( 随浇随振 ) 检查桩顶标高移动到下一桩位2. 注意事项 钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔调直机架挺杆，对好桩位 ( 用对位圈 ) ，开动机器钻进， 达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量a. 钻深测定：用测深绳 ( 锤 ) 测量孔深及虚

16、土厚度。 沉渣土厚度等于钻孔深的差值，沉渣土厚度不超过1Ocm。b. 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔钻到预定的深度后，必须进行清孔，置换泥浆，使泥浆比重达到标准。 检查成孔质量经过成孔清孔检查后，要填好桩孔施工记录。 吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时， 要立即固定。钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求6 安装导管，灌注混凝土在安装完导管后再次检查和测量钻孔深度。浇筑混凝土时

17、要连续进行， 分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（ 3）质量标准要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定1. 允许偏差如下：垂直偏差小于 0.5%，桩位偏差小于50mm，桩长偏差小于100mm。2. 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。33组试件。每浇注 50m必须有 1 组试件，小于50m 的桩，每根桩必须有 1表：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

18、桩位允许偏差 (mm)垂直度允许序号成孔方法桩径允许偏偏差1 3 根、单排桩基条形桩基沿中心差 (mm)垂直于中心线方向线方向和群桩基( )和群桩基础的边桩础的中间桩1泥浆护壁D1000mm 50D 6，且不大于 100 D 4，且不大于 150钻孔桩D1000mm 501检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 50水准仪， 需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（ 4）成品保护1. 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。2. 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3. 灌注桩施工完毕进行基础开挖时， 要制定合理的施

19、工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。84. 成孔后放入钢筋笼，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5. 安装钻孔机、 运输钢筋笼以及浇筑混凝土时， 均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6. 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7. 桩头混凝土强度，在没有达到 5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。（ 5）应注意的质量问题1. 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。2. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。

20、严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。3. 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。4. 当出现钻杆跳动、机架晃摇等异常现象，要立即停车检查。5. 混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。3、冠梁施工技术措施在桩顶设 1000500( 单元二、单元三为 800500) 的混凝土冠梁， 冠梁混凝土强度为 C30，冠梁混凝土保护层厚度为25mm，配主筋为HRB33516，箍筋为 HPB2358. 桩身主筋深入冠梁 500mm。具体施工工艺1. 挖冠梁槽、场地整平制作钢筋笼 - 支模板 - 浇

21、筑混凝土 - 养护挖冠梁槽，现场平整；为便于对灌注桩施工后的场地进行平整，同时沿着灌注桩上缘线挖出 1.5m 宽、 0.6m 深（和桩头平齐）的槽沟，将桩头上的泥土彻底清理干净。2. 冠梁基槽的开挖应在桩身混凝土达到设计要求的强度时进行开挖。3. 按照设计图纸要求的材质、尺寸制作钢筋笼（详见图纸），钢筋笼的主筋、箍筋用绑丝捆扎紧。 同时支做模板， 模板两侧及上下部位用支架或钢筋卡固定牢固，防止浇筑混凝土时变形。94. 浇筑混凝土。浇筑混凝土时自下而上匀速浇筑，同时用振动棒倒实，同时根据气候变化做好养护。4、桩锚施工技术措施根据设计图纸，桩锚结构分三个单元:单元一（即基坑B-C-D-E-F ，G

22、-H 段），支护桩桩径 800mm，桩长 13m，设置两道锚索；单元二 （即基坑 A-B，F-G，J-K-A 段），支护桩桩径 600mm，桩长 12m，设置两道锚索；单元三 （即基坑 H-J 段），支护桩桩径 600mm，桩长 12m，设置两道锚索；三个单元锚索间距同桩间距，杆体材料采用2 束 15.2钢绞线，锚孔直径为150mm，注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.5 ，水泥品种 P.O 42.5 。锚杆横向设置 2 根 18B 槽钢作为腰梁，垫板为16mm厚 200mm200mm，采用锚具锁定。（ 1）施工准备1. 注浆水泥 P.O42.5 硅酸盐水泥，检查合格证做复试试验2. 进场钢绞线

23、15.2 ，检查出厂合格证3. 进场 18B 槽钢，检查出厂材质单4. 进场锚具，检查出厂合格证5. 准备好垫板、注浆管及支架，满足施工要求。(2) 施工工艺锚杆施工应与土方开挖紧密配合。安排挖土人员首先开挖， 每层锚索工作面开挖深度为设计锚孔位置下0.50m 时，严禁超挖。锚索施工人员即开始清理工作面，安装锚杆钻机和测放锚孔位置，然后进行锚杆施工。 每层锚杆在未锁定之前， 不得向下挖土。锚杆注浆采用二次压力注浆，第一次注浆压力不小于0.5MPa，第二次压力注浆压力为 2.0MPa。工艺流程：开挖工作面修整坡面测放锚孔位置制作锚索成孔并清渣拌制水10泥浆安放锚索和注浆管注浆二次注浆- 安装槽钢

24、 - 张拉及锁定。施工工艺及质量控制措施：1. 锚孔定位放线根据基坑开挖情况，使用校验合格的水准仪和钢卷尺，依据设计锚孔标高位置，进行定位放线，锚孔桩位使用白灰点或内插钢筋作为标记，放线完毕，自检合格后，报请监理及业主人员复核验线并确认。2. 钻机对点就位钻机对点要求底盘稳固，然后按设计要求调整倾角，使之满足设计的15倾角，成孔前，尺量检查钻头直径，保证成孔直径不小于设计要求，对点合格，由当班施工员下达开孔通知单。3. 钻进成孔锚杆孔直径 150mm，成孔孔深偏差小于 50mm，孔径偏差小于 10mm，孔位偏差小于 100mm，倾斜度不大于 0.5%，坡面平整度偏差不大于 20mm。4. 杆体

25、制作并安放锚索沿轴线每间隔 2.0m 设置一组定位支架，保证杆体下入孔内后居中。同时在支架中心位置安放 2 根 25 的塑料管，随同锚杆杆体共同下入孔内，作为二次注浆的注浆管。5. 拌制水泥浆并注浆拌制水泥浆用水泥标号 P.O 42.5 ，水灰比为 0.5 ，注浆使用注浆泵压力注浆，拌制好的水泥浆应始终处于搅拌状态。 锚杆注浆采用二次注浆工艺。 注浆管与杆体钢筋一起送入孔内， 二次注浆管进行可灌密封处理， 注浆时，以小于浆面上升的速度缓慢均匀地抽出一次注浆管， 待孔口返出纯水泥浆后， 立即封堵孔口，停止注浆，抽出一次注浆管。一次注浆后 12 天，进行二次压力注浆，二次注浆压力不小于 2.0MP

26、a。6. 安装腰梁及张拉、锁定腰梁使用 2 根 18B 槽钢，并加设 16mm厚 200mm200mm的钢板垫板，腰梁安装及张拉、 锁定在注浆后 710 天后进行。采取隔一拉一的方式进行，可减小锚索张拉时腰梁的变形对已锁定锚索的影响。锁定荷载按设计要求进行。 锚头采用特制的锚片锁定锚具。张拉使用张拉机张拉锁定。11(3) 质量标准1、锚索施工位置偏差小于100mm，倾角误差小于0.5%。2、锚杆长度偏差小于20mm，成孔孔深偏差小于50mm，成孔直径偏差小于10mm，破面平整度偏差小于20mm。(4) 成品保护1、锚索施工时，对于桩间土的清理要彻底，清理出干净的支护桩桩面，腰梁必须附在支护桩上

27、。2、锚索未锁定前，禁止土方开挖。3、土方在二次开挖时注意保护锚索，防止因挖掘机破坏，导致锚索失去锁定作用，影响锚索抗力。5、挂网支护喷面施工技术措施桩间土采用挂网喷射混凝土保护，桩面纵向按3.0m 间距，横向按 1.8m 间距，设置挂网筋，挂网筋与钢筋网有效连接。钢板网采用100mm50mm3mm成品钢板网。喷面砼采用水泥 ; 中砂： 0.5-1 碎石比例为 1：2：1.8 ，强度相当于 C20，喷面厚度不小于50mm。其工艺如下：开挖工作面修整边坡设置挂网筋钢板网编挂垫层搭接挂网筋与钢板网 - 混凝土干料拌合喷射混凝土面养护。各分部分项工程施工工艺及质量控制措施：(1) 准备基坑坡度按设计

28、要求开挖并人工修平、铲除虚土。(2) 设置挂网筋钢板网采用横向拉筋与两侧桩体连接，拉筋直径设置为HRB33514mm，拉筋锚固插入桩体内的长度不小于100mm。桩间钢板网采用纵向按3.0m 间距，横向按 1.8m 间距的设置挂网钢筋，挂网筋与钢板网有效连接。(3) 钢板网编挂在每层挂网筋施工及修坡工作完成后，进行钢板网编挂，钢板网的接头处采用绑扎搭接，搭接长度为100mm，钢板网与挂网筋有效相连接。(4) 混凝土制作与混凝土面层喷射12在钢板网编挂完毕并验收合格后，按照水泥：砂：石 =1：2：1.8 的比例拌制强度相当于 C20 的细石混凝土干料。 水泥采用 P.S32.5 水泥，采用 PZ-

29、5B 混凝土喷射机一次喷射成型。 喷混凝土作业应自下而上进行喷射， 喷头与受喷面距离宜控制在 0.80 1.50 米范围内，射流方向垂直指向喷射面，先喷填钢筋后方，然后再喷射钢筋前方， 防止在钢筋背面出现空心。 喷射混凝土风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或“流淌”现象。混凝土喷射由专人负责，喷射机料斗内集料充足，确保混凝土喷射连续进行，不得无故终止喷射混凝土作业。6、降水井施工技术措施根据图纸设计要求，采用管井降水技术措施，降水沿坑底周边布设，间距为13.5 14.0m，共布设 34眼；坑内按 30m左右间距布设疏干井 14

30、眼；沿基坑坡顶以外布设回灌井，间距约 30m，共布设 16眼。降水井井深 13m（部分井 14m），疏干井井深 15m，回灌井井深 9m。（ 1） 施工准备1. 材料：直径 400mm，内径 300mm无砂混凝土管、 40 目滤网、 3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。2. 作业条件：a. 现场三通一平已完成。b. 地质勘测资料齐全， 根据地下水位埋深、 土层分布和基坑放坡系数， 及施工图纸，确定井点位置、数量和降水深度。（ 2）施工工艺1. 工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位一钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽

31、水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井2. 操作要点 定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。13 采用冲击钻成孔。孔径为 600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 成孔后立即清孔， 并安装井管。 井管下入后， 井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 安装水泵前， 用压缩空气洗井法清洗滤井， 冲除尘渣， 直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查， 合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。 观测井中地下水位变化，作好详细记录。

32、（ 3）质量标准1. 基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2. 井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。3. 井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下 1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。4. 每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。5. 大口井成孔直径， 必须大于滤管外径 20cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。6. 滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。7. 对与回灌井回灌水位做好观测记录，防止回灌水位过高或过低。（ 4）成品保护1. 井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，

33、孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2. 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。3. 井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。4. 冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料， 或回填 30cm厚以上干松土， 以防冻破管道。（ 5）应注意的质量问题1. 井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。2. 靠近建筑物的井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于 1m，以免造成建筑物不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即14采取回灌措施补救。3. 井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时

34、设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4. 潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。 同时，还须定期检查密封的可靠性， 以保证正常运转。（ 6）质量记录1. 降水井成井施工记录。2. 降水施工记录。7、降水技术措施（1）.施工要点1、降水方法：一井一泵，基坑外降水、基坑内辅之。2、井点布置（详见降水井位布置图） ：（1）基坑四周布设降水井 34 眼，井深 13 米，井间距 13.5-14.0 米；基坑中部疏干井 14 眼，井深 15.0 米，井间距 30.0 米。（2）水位观测井兼回灌井16 眼，井深 9.0

35、米。3、降水井施工与技术要求（1）降水井质量： 依据供水管井技术规范 GB50296-99设计施工降水井。 降水井护孔钻头不小于 700m，下管直径为 400m，水泥砂管、滤料填至井口，采用1.1KW-1.5KW潜水泵，单井出水量不应小于 3m3/h 。4、水位控制监测（1）降水井动水位应控制在12m左右，同时根据基坑内水位降深情况对降水井动水位进行适当调整，做到均匀、梯度降水。（2）基坑开挖前，每台班对地下水位进行一次监测，基坑开挖后，对降水井的动水位每天观测一次。5、排水方式：降水井通过集水管连接后，将抽出的地下水通过管道排向天衢东路下水道中。154-4-2 措施1、组织管理措施（1）实行

36、项目经理负责制的项目管理，建立有权威的质量管理组织，配备专职质量检查小组。强化“质量第一，为用户服务”的思想，定期进行质量检查工作。（2）强化隐蔽工程的验收制度， 未经甲方及监理单位认可， 不得进行施工。（3）坚持对各工种的技术交底工作。在施工前，应对操作班组做详细的技术交底，确保每个操作员熟悉技术要求和操作要点。（4）采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的办法，实行主要工种操作名单，级别挂牌制度。2、技术管理措施（1）本次降水井数、井深及井间距的设计依据为稳定流理论，其分布情况通过计算求得：依据主要规范有岩土工程勘察规范 （ GB50021-2001）、供水管井技术规范（GB50296-9

37、9）、基坑变形控制标准 。（2）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。（3）开工前，凿孔设备与抽水设备检查。测量定位用的经纬仪、水准仪及工艺控制质量检测设备，需经过鉴定合格。电缆、水泵等应有合格证。（4）关键部位的降水井设置回水阀。（5）所有现场操作人员必须听从施工技术员、监理的指导和督促。3、安全要求（1）工地成立以项目经理为首的安全领导小组，强化安全管理、 消防管理、现场保卫工作及场容管理，争创文明施工工地。（2）所有施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文明精神，学习现场规章制度，以引起对安全的高度重视。（3）建立健全各

38、种安全管理制度，特别是用电和机械管理，非专业人员不得私接电线和操作机械。线路配置漏电保护、闸刀等用电设备需安装安全盒内，16施工及降水期间，防止碰断触电。（4）钻井施工、设备安装由专业技术人员完成。（5）施工人员进入现场必须带戴安全帽，严禁酒后进入现场施工。（6）井管周围夜间应有足够的照明。（7）挖土期间应对降水井进行保护，井口进行遮盖。（8）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停抽，会引起土方边坡塌方等事故。（9）井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小、先混后清”

39、 。若出现异常情况，应及时进行检查。（10）在抽水过程中， 应经常检查和调节水泵的出水阀门以控制流水量， 当地下水位降到所要求的水位后， 减少出水阀门的出水量， 尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。8、修筑排水盲沟1. 在基坑坡脚处开挖 400mm300mm的排水沟，并清理干净；2. 在一定位置设置集水井，内侧砌砖，砂浆抹面。17五、施工质量保证措施1、质量保证措施本工程将按照 ISO9001：2000 标准建立质量保证模式， 确保各分项工程和工序的合格率为百分之百， 优良率为百分之八十以上， 验收一次合格。 以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量。实行质量一票否决权，从而保证

40、质量目标的实现。(1) 严格按照我公司质量体系要求进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工人员加强质量意识，推行目标管理负责制，对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。(2) 委派有丰富施工经验的项目部负责施工。因为该项目牵涉专业较多，公司总经理亲自蹲点督导， 全程监督。项目部各岗位专业人员配备齐全， 均持证上岗。(3) 建立质量例会制度， 随时检查分析施工中的技术质量问题， 及时采取相对应的措施加以处理，确保工程质量处于有效控制之中。(4) 成立质量监督小组，并严格按班组

41、自检项目部质检员检查业主、监理工程师复验的程序进行质量检查。2、质量目标及规划质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨。因此，在本工程项目施工中，项目经理部将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行 GB/T19001-2000ISO9001：2000质量管理和质量保证系列标准，确保本工程质量目标的实现。严格按照质量保证体系组织施工，工程合格率100%，单位工程优良率达到80%以上，杜绝质量事故。项目经理部将严格遵守公司“信守合同、科学管理、 质量第一、顾客满意”的质量方针，发扬“团结拼搏、创业奉献、敬业爱岗、争创一流”的企业精神，18确保工程达到“优良”质量目标。

42、3、质量管理机构及主要职责组织管理机构我单位主管领导对该项工程的投标工作十分重视，以总经理、项目经理、技术负责人为首组成核心领导小组。 中标后成立工程承包项目部， 负责各项事宜。组成施工项目经理部，负责施工的组织管理。选派具备建设部颁发的相应级别的建造师资质证书，并且具有组织施工经验丰富的人员来担任项目经理。项目经理技术负责人安质施材预机资械测全检工料算料管量员员员员员员理员员专业施工队建立和健全以项目经理为首的工程质量管理机构，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设单位、本公司及其下属质检部门的联系协调工作。各岗位主要质量职责如下：(1) 项目经理质量职责19 项目

43、经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 确保人力、设备、资金等资源到位。 对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”教育，发动职工开展创优质工程活动。(2) 项目技术负责人质量职责 贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。 协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。 对技术和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。 主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。 主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。(3) 质检员质量职责 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作， 对其工作质量负责， 保证其准确率。 负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自