机械精度试题(答案版)

1、(V )1(X )2、(X )3、(V )4(X )5、(X )6、(X )7、(V )8、(X )9、(X )10(X )11(V )12(V )13(V )14(X )15(V )16(V )17(V )18.(V )19.(X )20.(X )21.它(X )22.(X )23.(X )24.(X )25.(X )26.(V )27.(X )(V )29.(X ) 30(V )31. 的准确性。(X)(V )33.(X )(X)(V ) 固定的。(V )(X )、为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。公差是零件尺寸允许的最大偏差。从制造角度讲，基孔制的特点

2、就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。、10E7、10E 8、10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。若某平面的平面度误差值为0. 06mm则该平面对基准的平行度误差一定小于 0. 06mmo选用派生系列时应优先选用公比较小和延伸项含有项值1的数列。圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。、基本尺寸不同的零 件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。、选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和 灵敏度。、

3、误差值越小则测量精度越高，误差值越大则测量精度越低。、配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。、一般来说，需要严格保证配合性质时，应采用包容要求。、形位公差带都是按几何概念定义的，与测量方法无关。若被测要素相对于基准方向和位置关系以理论正确尺寸标注则其公差带方向和位置是固定的、零件尺寸误差同位置误差采用独立原则时，位置误差应作为组成环列入尺寸链。对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。若某平面对基准的垂直度误差为0. 05mm,则该平面0. 02mm, 的平面度误差一定小于等于0. 05mm. o只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面

4、圆跳动一定合格。轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为 是符合要求的。跳动公差带不可以综合控制被测要素的 位置、方向和形状。孔和轴的加工精度越高，其配合精度就越高。为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块 作为基准进行测量。滚动轴承内圈与轴的配合，采用基轴制。利用同一种加工方法加工轴，设计尺寸为50h7的轴比30 f6的轴加工困难。选用优先数列时，应按照先疏后密的规则进行选取，以避免规格过多。选择较大的测量力，有利于提高测量的精确 度和灵敏度。对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。.某圆柱面的圆柱度公差为0. 03 mm那

5、么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0. 03nll11。汽车发动机曲轴和凸轮轴上的正时齿轮，车床主轴与丝杠之间的交换齿轮，主要要保证其传动过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。零件的加工难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差无关。从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。若被测要素相对于基准的方向和位置关系以理论正确尺寸标注，则其公差带的方向和位置是 量块按“级”使用时， 应以其标称值作为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误差过渡配合可能有间隙也可

6、能有过盈因此，过渡配合可以 算间隙配合，也可以算过盈配合。二.选择。30g6与30g7两者的区别在于（C ）一般配合尺寸的公差等级范围为（C ）.上偏差相同，而下偏差不同当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用 形位公差带的形状决定于（D ）(C )10、11、12、.IT5 -IT13过渡配合D .被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注时,则被测要素的公差带形状应为(B )下列四组配合中配合性质与.圆形或圆柱形40H7/k6相同的一组是用功能量规控制形状误差大小的方法适用于（(C )下列四个形位公差特征项目中公差带形状与径向全跳

7、动公差带形状相同的那个公差项目是用立式光学比较仪测量25m6轴的方法属于（B ）利用同一种加工方法，加工下列说法不正确的有（C ）50H6孔和100H7孔，应理解为（A ）C 40K7/h6B、圆柱度、相对测量A、前者加工困难、用于高速传动的齿轮，一般要求载荷分布.均匀;测量与被测几何量有一定函数关系的几何量，然后通过函数关系式运穿,获得该被测几何量的量值的方法，称为(D)D m,最远为4、间接测量法13、某阶梯轴上的实际被测轴线各点距基准轴线的距离最近为则同轴度误差值为C、 8 nl1415.16.17.18.19.20.21.22.(C般来说，下列哪一个表面粗糙度要求最高。滚动轴承内径公差

8、带的特点是它位于以内径公称直径为零线的按JJG146-1994的规定，量块的制造精度分为最大实体要求适用于（A ）孔的最小实体尺寸是其（A ）保证耳换性生产的基础是（A基本偏差代号f的基本偏差是（ 径向全跳动公差带的形状和（C ）公差带的形状相同。某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（A、30h7C、下方且基本偏差为零、00、0、K、1、2、3共六级、需要保证可装配性的场合标准化.圆柱度23.0. 04mm,最远点距离为0. 08mm,轴的直径为3Oo, 03mm,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为D0. 01 mm.0. 16mm则直线度公差的

9、最大值可为（24.0. 04 mm下列配合中，配合公差最小的是A、0 30H7/g625.所设计孔、轴配合中的孔和轴加工后，经测量合格的某一实际孔与某一实际轴在装配后得到了间隙，则设计配合 D、可能是间隙配合也可能是过渡配合26.按GB/T 1144 2001规定，矩形花键联结的定心方式采用27.带之间的关系叫做28.C、小径定心基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差D、配合如图所示尺寸链，圭寸闭环A0合格的尺寸有。A 6. 10mm B、5. 90mm三.填空。1根据零部件互换程度的不同，互换性可分完全互换和不完全互换。2. 实行专业化协作生产采用互换性原则。3. 十进制GB/T321-1980

10、规定十进制数列作为优先数系;R5系列中的优先数，每增加5 个数,则数值增加10倍。4. 检测是 检验 测量 和迎量的统称，它是组织互换性生产不可缺少的重要措施。5. 量块按“级”使用时，以量一 工作尺寸 误差。，该尺寸包含了量块的制埴6.对于除配合要求外，还有极高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的关系应采用独立原则7.系统误差可用修正法， 抵消法等方法消除O8. 优先数R5系列的公比近似为 o, 基准要素。9. 给出形状或位置公差要求的要素称为被测要素,用于确定被测要素方向或位置的要素称10.轴的上偏差是11.12.13.0 50mm的基孔制孔、轴配合,已知其最小间隙为005,则一0,

11、 05mm分组法和修配法都采用极值公差公式进行计算。量块的研合性是指 将多个量块研合在一起，组合使用o在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其制造误差 ；按等使用时，量块的尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的测量误差o14. 实际尺寸是通过测量得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。15. 为了尽可能少的标准公差带形成多种标准配合，国标规定了两种配合制，即基孔制和 基轴制。16. 位置公差可分为： 定向公差、定位公差和 跳动公差 三类。17. 圆跳动跳动公差分为 全跳动 圆跳动 公差和 全跳动公差两种。18. 零件几何要求的允许误差称为 儿何量公差,简称公差。19,尺寸公差

12、带具有大小和位置两公差值_决定；尺寸公个特性。尺寸公差带的大小，由_差带的位置由极限偏差 极限偏差_决定。20. 配合公差带具有 大小和位置两个特性。配合公差值决配合公差带的大小，由 定；配合公差带的位置由_极限间隙或极限过盈决定。21. 位置公差可分为：定向公差、定位公差和跳动公差 三类。22. 跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差两种。23. 图样上规定键槽对轴的对称度公差为0 . 05mm,则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于（0. 025 ） mm。24. 任何几何量的量值都由（表征数值）和（ 计量单位）两部分组成。25. 按 GB/T 10095. 2 - 2001 的规定，齿轮的径

13、向综合公差的精度等级为（412 ）共九级。26. 对于除配合要求外，还有极高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的关系应采用（独立原则）。27. 在同一公差组内各项公差与极限偏差应保持 （相同）相同或不同的精度等级。28. 量块按“级”使用时，以量块的标称长度作为（工作尺寸），该尺寸包含了量块的（制造）误差。29. 基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用制配合。（基轴）30. 检测是（检验）和（测量）的统称，它是组织互换性生产不可缺少的重要措施。四.简答。1试举三例说明孔与轴配合中应采用基轴制的场合？冷拉钢材；活塞销与连杆小头孔、活塞上的两个销孔的

14、配合；与滚动轴承外圈配合的外壳孔等。2、随机误差的评定为什么以土3 b作为随面误差的极限偏差?3 b的范随机误差超出土 3 b的概率只有0.0027，即进行370次等精度测量中，可能只有一次测得值超出土3 b的随机误差就很难出现，因此把其定义为围，而在随机测量时一般测量次数都不会很多，所以超出土 极限偏差。3、表面粗糙度的评定参数有哪些?主要有三个：轮廓算术平均偏差Ra轮廓最大高度Ry轮廓微观不平十点高度Rz4、齿轮传动的要求有哪四个方面？1.传递运动准确性要求2 .工作平稳性要求3 .载荷分布均匀性要求4 .齿侧间隙要求5.什么是互换性？互换性按程度分哪儿类？机器在装配或更换零部件时，从大批

15、生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就 能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。6、配合分哪儿类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互 重叠。6、为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、

16、量具的品种、规格、数 量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。7.互换性有什么作用？（1、从设计看,（2 从制造看,可以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，便于使用计算机进行辅助设计。按互换性生产原则进行生产 时，可以实现专业化协作生产，流水作业以至进行自动装配,提高生产质量。（3、从伸用着零件磨损或损坏后可迅速换上相同规格的备用零、部件，减少了修理时间，节约修理费用。设为过盈配合，则有:9.什么是位置误差？8.设孔轴配合,TH=0. 030, Ymax=-0. 025o试判定配合性质,说明理由。max TH TsT,与给定的条件不符。故应为过渡配合。零件的实际几何要素向对其理想要素的

17、变动量，其理想要素的方向（和）或位置由基准和（或）基准与理 论正确尺寸确定。五.计算题。1、某孔、轴配合，已知轴的尺寸为10h8,最大间隙Xmax=+O. 007mm,最大过盈Ymax=0. 037mm,试计算孔的尺寸，并说明该配合是什么基准制，什么配合类别。该配合为基轴制配合，轴的上偏差es= 0,下偏差为一0.022；因为 Ymax 二 EI - es,所以 El = Ymax+es = 0+ ( 0. 037)=- 0. 037因为 Xmax = ES-ei,所以 ES= Xmax+ei =( +0. 007) + (-0. 022)=- 0. 015所以孔的尺寸为 10 0.015,为

18、过渡配合。2、根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值:E8H8(1) .50(2).60 -h7m7表1标准公差和基本偏差数值表尺寸分段(mm标准公差(m)基本偏差(血IT7IT8em30 -502539-50+ 950 -803046-60+ 1180-1203551-72+ 13E 850.不为基轴制，故:es = 0ei =- IT7 =一 25 m而孔的基本偏差可通过通用规则求出：EI =- es = + 50 mlc l 1 tfcl r c r rr 一(2) .60 HS的基本偏差可直接查表求得:. m7El = 0ES= + IT8 =+ 46 m

19、ei = + 11 mes = ttt -x 1 io. an zii m3、在一轴上开键槽，其工序为:(1)粗车外径至d240. 5o,oi ;(2)铳键槽得A2 ； (3)半精车外径至di4Oo. oi；2(4)保证设计尺寸要求A 36o.o3 。求A2的极限尺寸。封闭环：Ai增环：dA2减环:Amax A2max 空竺 辱；A2max9d22 236. 245； Amindlmin pf A min min236 225 :1、有一孔、轴配合，基本尺寸为 公差带代且号。dmms = $ 70. 0d 1 mc= C GQ Q7n40mm,要求配合的间隙为(+0.025-+0.066) mm,计算确定孔、轴的要求配合为间隙配合，要求的配合公差为Tf = 0. 066-0. 025 = 0. 041mm查公差表，取孔为7级，Th=0. 025mm,轴为6级，门=0. 016mm因为0. 016+0. 025 = 0. 041 = Tf,因此满足要求。采用基孔制，孔的公差带为10H 7( nil)mm。 es El Xmin 0 0. 0250. 025mm基孔制的间隙配合时，轴的上偏差就是基本偏差，查表得轴的基本偏差为f,即公差带为40f6(