公差配合与测量习题与答案要点_第1页
公差配合与测量习题与答案要点_第2页
公差配合与测量习题与答案要点_第3页
公差配合与测量习题与答案要点_第4页
公差配合与测量习题与答案要点_第5页
已阅读5页,还剩16页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、公差配合与测量课程习题与答案(2014秋)西南科技大学成人、网络教育学院版权所有【说明】:本课程公差配合与测量(编号为04110)共有单选题,计算题,判断题,问答与作图题,填空题等多种试题类型, 其中,本习题集中有问答与彳图题等试题类型未进 入。、单选题1 .帕 0 s %5 是CA、过渡配合B、间隙配合C、过盈配合D、任何配合2 .某机床主轴转速为 50、63、80、100、125、单位):.,它们属于B 系列。A、R5B、R10C、R40D、R803 .公差带的大小有D 决定。A、基本偏差B、基本尺寸C、公差等级D、标准公差值4 .下面为基孔制过盈配合的公差带表示方法的是A。A、H%6.;

2、B、啄7;C、H7k6;D、U%65 .下列配合中配合性质完全相同的是A 和。A、430H%6;B、130GK7 ;C、30h%7; D、如0G猿6;6 .国标规定优先选用基孔制配合,是C 。A、为了减少孔和轴的公差等级数量B、因为孔比轴难加工C、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格数量D、孔可以先加工7 .设置基本偏差的目的是将 _A 加以标准化,以满足各种配合性质的需要。A、公差带相对于零线的位置B、公差带的大小C、各种配合8 .对于孔,A-H的基本偏差是:AA. EIB. ESC. eiD. es9 .对于精密仪器和重要机器中的主要配合,其公差等级应选为:BA. IT1 至 IT7B. IT

3、2 至 IT5C. IT5 至 IT7D. IT8 至 IT1310 .选择配合种类时,主要应考虑: AA.使用要求B.制造工艺性C.结构合理性D.生产经济性11 .配合是_D 相同的孔与轴的公差带之间的关系。第7页共20页A.作用尺寸B.实效尺寸C.实际尺寸D.基本尺寸12 .对于轴,ah的基本偏差是:DA. EIB. ESC. eiD. es13.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带, 制度。与不同 A轴的公差带形成各种配合的一种A.基本偏差的C.实际偏差的14.实际尺寸是具体零件上A.整个表面的B.基本尺寸的D.实际尺寸B尺寸的测得值。B.某一位置的C.部分表面的D.整个表面平均的15.公差

4、与配合标准的应用,主要是对配合的种类,基准制和公差等级进行合理的选择。 选择的顺序应该是:DA.公差等级、配合种类、基准制B.配合种类、基准制、公差等级差C.公差等级、基准制、配合种类D.基准制、公差等级、配合种类16 .优先数系是 B 。A.等差数列B.等比数列C.任意排列的好加工的数列17 .两个基准件的配合一般认为是B。A、过渡配合B、间隙配合C、过盈配合D、任何配合18 .通常采用A选择配合种类。A、类比法B、试验法C、计算法19 .公差带的位置有D 决定。A、公差等级B、基本尺寸 C、标准公差D、基本偏差20 .量块按级使用比按等使用精度 B 。A、高B、低C、一样D、无区别21 .

5、含有 D的测得值应该按一定的规则,从一系列测得值中予以删除。A.定值系统误差B.变值系统误差C.随机误差D.粗大误差22 .绝对误差与真值之比叫:BA.极限误差B.相对误差C.剩余误差 D.残余误差23 . 一般说来,同一要素的形状误差B 位置误差。A、大于B、小于C、大于或者小于D、没有关系24 .某轴对于基准轴线的径向全跳动误差为0.08mm,则该轴对于此基准轴线的同轴度误差 A oA、小于等于 0.08mmB、大于等于 0.08mmC、A和B均有可能25 .工件的最大实体实效尺寸是 C。A、测量得到的C、设计给定的B、装配时产生的D、加工后形成的26 . 一般来说,零件同一要素的形状公差

6、_ C其位置公差。A、大于B、等于C、小于D、不确定27 .作用尺寸是存在于_D,某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的。A、理想轴或孔上的理想参数B、实际轴或孔上的实际参数C、理想轴或孔上的实际参数D、实际轴或孔上的理想参数28 .最小实体尺寸是指:BA.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸B.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸C.孔和轴的最大极限尺寸D.孔和轴的最小极限尺寸29 .最大实体尺寸是指:CA.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸B.孔和轴的最大极限尺寸C.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D.孔和轴的最小极限尺寸30 .公差原则是指:DA.确定公差值大小的原则;B.制定公差与配合标淮的原

7、则;C.形状公差与位置公差的关系;D.尺寸公差与形位公差的关系。31 .圆柱度即可以控制A 又可以控制C。A、圆度B、平面度32.轴线对基准中心平面的对称度为C、直线度D、径向全跳动0.1mm ,则允许该轴线对基准中心平面的最大偏离量A.、0.2B.、0.133.体外作用尺寸是 DA、测量得到的C、0.8B、装配时产生的D、0.05C、设计给定的D、加工后形成的34 .最小实体尺寸是 B的统称。A、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸B、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸C、轴的最小极限尺寸和孔的最小极限尺寸D、轴的最大极限尺寸尺寸和孔的最大极限35 .光滑极限量规的通规是根据被检验零件的D 设

8、计。A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最小实体尺寸D、最大实体尺寸36 .承受旋转(摆动)负荷的滚动轴承套圈与轴(孔)的配合应比承受定向负荷的配合B。A、松些B、紧些C、松紧程度一样D、松紧都可以37 .在一般情况下,工作表面比非工作表面应选用. C的表面粗糙度值。A、较大B、相同C、较小D、都可以38 .平键联结中键与键槽宽和轮毂宽的配合采用B _。A、基孔制B、基轴制C、间隙配合D、过盈配合39 .光滑极限量规通规是全形的,用于控制工件的B。A、最大、最小极限尺寸B、体外作用尺寸C、最大、最小实体尺寸D、实际尺寸40 .评定参数_A 更能充分反应被测表面的实际情况。A.轮廓算术平均偏差B

9、.轮廓单元的平均宽度C.轮廓的最大高度D.轮廓的支承长度率41 .光滑极限量规是:AA.无刻度的专用量具B.可以测量零件的具体尺寸C.是一种采用包容要求制造的零件42 .滚动轴承的内圈与轴颈的配合采用:A A.基孔制B.基孔制或基轴制都可以C.基轴制D.基孔制或基轴制都可以43 .光滑极限量规的止规是根据被检验零件的D 设计。A.、最大极限尺寸B.、最小极限尺寸C.、最大实体尺寸D.、最小实体尺寸44 .键联结配合的主要参数为B 。A、键槽深B、键宽C、键槽宽D、轮毂槽宽45 .为满足不同的使用要求,采用 C 的侧隙形成制度,即通过改变齿厚的极限偏差,而形成不同的齿侧间隙。A、基孔制 B、基轴

10、制 C、基中心距制 D、任意一种配合制度46 .对读数装置和分度机构的齿轮,在选择时,主要要求是A 性能。A、传递运动的准确性B、传动平稳性C、载荷分布均匀性D、齿轮副侧隙的合理性47 .对轧钢机、矿山机械和起重机械等低速传动齿轮的传动精度要求较高的为BA.传递运动的准确性B.载荷分布的均匀性C.传递运动的平稳性D.传动侧隙的合理性48 .对普通螺纹联结白主要要求是 _D。A、可旋合性B、传动准确性C、密封性 D、可旋合性和联结可靠性49 .对汽车、拖拉机和机床变速箱齿轮的传动精度要求是:CA.传递运动的准确性B.载荷分布的均匀性C.传递运动的平稳性D.传动侧隙的合理性50 .普通螺纹的中径公

11、差可以限制_C。A.中径误差B.螺距和牙型半角误差C.中径、螺距和牙型半角误差D.中径、大径和小径误差二、计算题51 .根据表中已知数值,填写表中空格的数值。(本题共12分,共4小题)1)填写表中各空格(单位为 mm)(每空1分,共6分)。基本尺 寸上偏 差下偏差尺寸公 差最大极限间隙X max或最小过盈Ymin取人同 隙X max平均间隙Xav或平均过盈Yav配合公差Tf轴*600.019孔*60-0.023+0.042+0.026用表中的*60计算结果做孔轴配合的计算:2)计算孔、轴的极限尺寸;(2分)3) 指出配合类别;(1分)4)绘出孔、轴公差带图(同时标出极限间隙或极限过盈)(3分)

12、公差带图:52.填写表中各空格并画图。(本题共12分)(填空每空1分,共10分,包括尺寸标注),按适当比例绘制各孔、 轴的公差带图(2分)。尺寸标注基本尺寸(mm)极限尺寸(mm)极限偏差(mm)公差(mm)取大最小上偏差下偏差轴*60+0.0720.019孔29.9590.021公差带图:53.根据表中已知数值,填写表中空格的数值。(本题共12分,共4小题)1)填写表中各空格(单位为 mm)(每空1分,共6分)。基本尺 寸上偏 差下偏差尺寸公 差最大极限间隙X max或取小过盈Ymin取人过盈 Ymax平均间隙Xav或平均过盈Yav配合公差Tf轴*500.016孔*50-0.050-0.08

13、3-0.0625用表中的450计算结果做孔轴配合的计算:2)计算孔、轴的极限尺寸;(共2分)3) 指出配合类别;(共1分)4)绘出孔、轴公差带图(同时标出极限间隙或极限过盈)(共3分)公差带图:54 .填写表中各空格并画图。(本题共12分)(每空1分,共8分,包括尺寸标注),并按适当比例绘制各孔、 轴的公差带图(共4分)。尺寸标注最大极限尺 寸最小极限尺 寸上偏差下偏差公差轴2020.01120.002孔3030.0070.021公差带图:55 .根据表中已知数值,填写表中空格的数值。(本题共12分,共4小题)1)填写下页表中各空格(单位为mm)(每空1分,共6分)。用表中的*60计算结果做孔

14、轴配合的计算:2)计算孔、轴的极限尺寸;(共2分)基本尺 寸上偏 差下偏差尺寸公 差最大间隙X八max取人过盈Ymax平均间隙Xav或平均过盈Yav配合公差Tf轴*600孔*600.030+0.028-0.0213) 指出配合类别;(共1分)4)绘出孔、轴公差带图(同时标出极限间隙或极限过盈)(共3分)公差带图:56 .实测如图所示零件,Da =25 得:es -25(2 分)查表可得轴的基本偏差代号, 并计算轴的上偏差。(1分)验算合格性。(1分)图号最大实体尺寸(mm)最小实体尺寸(mm)采用的公差原则或 要求边界名称及边界尺 寸(1)2020.13最大实体要求最大实体实效尺寸:19.95

15、(2)2020.13包容要求最大实体边界 尺寸:20(1)填表(每空1分,共8分)(2)合格条件。(各2分,共4分)59.(本题共12分,共2小题)(1)填表(每空1分,共8分)第一种标注的合格条件:D fe之Dm ;且Dmin Da Dmax ;(2分)第一种标注的合格条件:D fe之Dmv ;且Dm. Da工Dmax ;( 2分)60.(本题共12分,每空1分)米用的公差原则或要求理想边界名称|理想边界名称尺寸第19页共20页(1)独立原则无边界最小实体要求最小实体失效边界P 15.04(3)最大实体要求最大实体失效边界20.012(4)包容要求最大实体边界P 15.01三、判断题61.错

16、。62.对。63.错。64.对。65.错。66.错。67.错。68.错。69.错。70.错。71.对。72.错。73.对。74.错。75.对。76.对。77.错。78.错。79.对。80.对。81.错。82.错。83.对。84.错。85.错。86.对。87.错。88.错。89.错。90.对。91.错。92.对。93.错。94.对。95.错。96.错。97.对。98.错。99.对。100.错。101.对。102!.错。103.对。104.对。105.对。106.对。107.1对。108.对。109.对。110 .错。四、填空题111 .(几何量);(正)。112.(允许间隙或过盈的变动量),(孔

17、公差和轴公差)。113.(间隙配合、过渡配合和过盈配合);(过渡)。114. (012)。(8)。115 . (IT01IT18), (20)。116. (28),(孔)。117.(不需要挑选、修配),装配后(满 足预定的使用要求)。118 .(过渡);(过盈)。119.(基准制、公差等级和配合),(基准制)。120 .(正、负、零),(正)。121.(基本偏差),(标准公差)。122 .(基本尺寸)、(公差带)。123.(尺寸)、(形位)。124 . (R5、R10、R20、R40 和 R80),(等比)。125 .(基本偏差一定的孔或轴与不同的轴或孔所组成的一种制度),(基孔和基轴)。12

18、6 .(车间一般加工条件下能够保证的公差),(四)。127 .(实际测得值和真值的差别);(相对误差和绝对误差)。128 .(系统误差、随机误差和粗大误差),(粗大)。129 .(被测对象)、(计量单位)、(测量方法)和(测量精度)。130 .(标称长度),(制造误差)。131.(五),(五)。132.(实际尺寸),(检验)。133 .(内收方式),(从规定的上下极限尺寸分别向尺寸公差带内移一个安全裕度的大小 来确定的极限值)。134 .(实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有材料量最多的),(极限尺寸)135 .(保证配合性质);(保证装配互换性)。136.(独立原则、包容要求、最大和最小 实体和可逆要求),(最小实体)。137 .(最小),(最大)。138.(处理尺寸公差和形位公差之间关系);(最大实体)。139 .(点、线和面);(被测要素和基准要素)。140. (14),(形状、大小、方向和位置)141 .(可控制特定的方向,综合控制形状和大小的特性),(可控制特定的位置,综合控制形状大小和位置的特性)。142 .(位置),(形状、大小和

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论