设备工具治理制度

1、设 备 工 具 誉 速 讯 度设备动力干安数企管部领导部枣庄明润工程机械治理文件设备治理内容一、设备的申购或更新二、定人、定机操作治理三、设备违规操作治理与平安操作规程四、设备的维修与保养五、设备事故治理六、设备报废治理七、设备外出利用治理工具治理内容一、工具的申购或更新二、工具利用方法三、以旧换新制度四、报废治理制度五、补偿制度六、工具外出利用治理制度设备治理制度一、设备的申购或更新一、生产部依照生产进展需要，有重点地安排申购或更新打算。填写生 产设施配置申请单，由设备责任工程师审核后，报总领导批准。二、设备责任工程师配合供给部对所需设备进行调研考证，选择适合的 厂家购买，所购买的设备应与本

2、公司加工能力、工艺要求相适应。3、设备责任工程师负责组织开箱验收，清点附件、资料，组织生产部门、 技术相关人员进行安装调试、验证。合格后登入设备台帐；验收不合格 由供给部联系生产厂家进行解决。4、新购设备验收、调试合格后交生产部门利用、保护与保养。二、定人、定机操作治理1、 操作人员遵守以下五项纪律A、 凭操作证利用设备，遵守平安操作规程。B、 常常维持设备清洁，并按规定润滑。C、 遵守交交班制度。D、 管好工具附件、设备资料不得丢失。E、 发觉故障当即停机检查，自己不能解决的通知设备治理人员。2、 公司、车间、班组要常常进行设备利用和保护保养的教育、技术培训，教育职工养成爱惜设备的好风气，使

3、设备常常维持“清洁、 整齐、润滑、平安”四项要求。3、操作者在独立操作设备前，必需了解设备的结构和性能、操作规程，并 通过一段时刻的实际操作培训，经考核合格后方可发给操作证独立操作。4、要紧生产设备的操作者由车间考试，设备责任工程师审批签发操作证。五、要紧生产设备定人定机凭操作证操作，因生产需要利用其他设备时，必 需车间领导批准。六、操作者要合理利用设备，严禁超负荷、超范围利用，要做到“三好” （管好、用好、修好），“四会”（会利用、会保养、会检查、会排除故障），不断 提高设备保护保养的技术水平。7、设备大修时，操作者必需和维修人员紧密配合，参加组装、试车、验 下班作。三、设备平安操作规程与违

4、规操作治理为保证设备和人身的平安，要求操作者必需严格依照设备平安操作规程 操作设备，设备部和企管部是设备平安操作的监督执行者，有权对违规操作行为 进行制止，并记录操作者姓名和违背的规程条项。操作者违背操作规程的任意一 条都记为违规一次。操作者的违规操作记录作为个人收入的奖罚依据。关于违规 操作造成设备损坏事故的依照设备事故治理的规定处置。要紧设备平安操作规程一、天行、地行严禁超负荷运行，容器车间10吨，机工车间5吨，地行10吨。严禁斜拉偏拽。吊物严禁越过人头、乙快瓶、氧气瓶及重要设备，吊物应高于物件0、5 米以上。 严禁用吊钩吊人、攀高。吊钩接近顶部，葫芦、大车接近两头时应点动运行，以防冲撞。

5、地行东西行走前应检查道轨及双侧有无障碍物，电线等物品。操作完毕应把吊钩升至超过人头位置，地行葫芦放在南侧，操作手柄放 在蔽雨处，断开总电源，将钢丝绳、卡、扣等起重工具放在指定位置。二、卷板机严禁超负荷运行。卷板时上靴一次下压量不得过大。运行前辑轴套重要摩擦部位应加足油，持续运行2小时应加油一次。卷板时应先检查板上有无电焊瘤及其它障碍物。每运行2小时校准上辑水平度。压粗器应停放在较高位置上，上辑提升时严禁触及压辑器。操作完毕，将上辐活动轮轴套复位，松开压辐器，上辐处在适当位置。 切断总电源，并清理现场。3、电焊机 电焊机放置在指定范围内，由电工接线，特殊情形下须移动的，用完 后应复位。 移动电焊

6、机的位置时，必需停机断电，焊接中突然断电应当即关闭电 焊机。焊接时应远离乙烘瓶、氧气瓶5米以上。不可焊接带有压力的容器和未清洗转换过的易燃易爆的各类容器。315以下电焊机不可利用中4以上焊条长时刻焊接。焊接时刻较长时，应检查焊机是不是过热，接线板、接线鼻处有无过 热变黑现象，如有问题应当即通知电工焊接完后应断开总电源，盘好电线，将焊机复位。整理未用的焊条， 捡拾焊条头放在指定容器内并清理现场。4、氮弧焊氢弧焊属特殊工种，无资格人员不准利用氢弧焊。作业场所应维持良好通风，必要时装设除尘通风设备，罐内作业应设专 人监护。手工氢弧焊工人应佩带静电防尘口罩。工作进程中尽可能减少高频电流作业时刻。社铝极

7、应放在铅盒内，不准随意乱放，以避免超量放射损害人体。操作完毕应关闭电源、气源，清理现场，工具、工件放在指定位。五、埋弧自动焊理弧自动焊须专人操作，无资格人员不准操作。操作人员需主手 一名、助手1到2名操作前应将周围环境打扫干净并维持干燥，电线放置好。 操作前应佩带好防护用品。检查焊剂是不是干净、干燥，型号是不是符合技术要求。起落焊车架时避免碰撞，注意焊车的稳固性，避免焊车摔落。滚轮拖车行走时，注意不要轧线或碰撞其它物件；转动焊件时， 避免焊件脱辑折倒。吊装工件时，应维持工件的平稳，平稳起降。操作完毕应关闭电源，清理场地。将工件、工具、焊剂等放在指 定位置六、空气紧缩机 电源接线由电工操作。开机

8、前检查电器防护装置，皮带防护罩是不是齐全、牢固。开机前检查油位是不是正常，并将气罐内污水排放干净。 开机后先检查其运转方向是不是正确，有无异样声音，压力表指示 是不是正常，压力达到上限时.，压力自动开关是不是起跳，如有问 题应当即停机，通知维修人员检查。 紧缩机运行时刻较长时，紧缩空气出口温度不得超过100。 操作完毕，必需切断电源，擦拭设备，盘好气线、电源线，紧缩机 放在指定位置，并清理现场。7、空气等离子切割机切割机电源接线应由电工完成。风源压力不得超过。空气过滤减压阀要常常放水。利用割炬上的微动开关时，严禁喷嘴朝向人体。 作业完毕应先切断操纵箱电源，然后切断总电源，清理现场，盘好 电线、

9、气线。将工件、工具放到指定地址。八、砂轮机砂轮机为固定设备，周围禁放易燃易爆物品。开机前应先检查防护装置是不是平安靠得住。开机后观看砂轮机转向是不是正确，有无震动等异样现象。砂轮机不准磨削铜、铝软金属和木材。有效利用拖架，物件支点与砂轮的距离尽可能缩小。改换砂轮应关闭总电源。砂轮换好后应试转五分钟，操作者站在侧面并维持距离。操作完毕后应关断电源并清理现场。九、磨光机1 .利用前先检查磨光机防护罩是不是牢固，砂轮片是不是平稳，有 无损伤。紧固砂轮片须用专用扳手。2 .利用前应朝空地无人、无物方向试转。点动两次达到高速度，运 转30秒，无有问题方可利用。3 .利历时砂轮片与工件的角度在1030度范

10、围内为宜，超过此范 围利历时应谨慎操作，不可使劲过大。4 .打磨工件时的飞渣和火星应躲开人、重要设备等易燃易爆物品。5 .利用进程中注意观看碳刷处火花。如火花过大或有异样声音、震 动等现象应当即停止利用并送到维修班检查。6 .改换碳刷应由电工进行，严禁将不适合碳刷放进刷屋。7 .废旧砂轮片应放在指定处，不可随地乱扔。8 .利用完毕应与电源离开，放回工具箱或归还工具库。10、切割机切割机为固定设备，一样情形不准移动，如需挪位利用，在利用后应放 回指定处。开机前应先检查切割片有无损伤、变形，是不是紧固。 利用前应先试转。试转时先压低切割片，脸部向外，先点后转，无问题 方可利用。 被切割件应放稳并夹

11、紧，工件较小时.,避免工件滚落；工件较大时，避 免工件掰锯、夹锯，造成切割片碎裂。改换切割片时应断开总电源，法兰应均匀压紧切割片，换完后应进行试 转操作完毕应断开总电源，将切割机放回指定位置，并清理现场。1 一、氧气瓶氧气瓶禁止沾污油脂。氧气瓶禁止敲击、碰撞。氧气瓶不得靠近热源，在夏日不可暴晒。瓶内气体不得用尽，剩余压力不小于Ikg/cm?利历时氧气瓶与乙快瓶应维持5米以上距离。不可用起重设备调运氧气瓶。用完后应将氧气瓶总阀关闭，并将氧气瓶放回指定地址。1二、乙块瓶乙块瓶禁止敲击、碰撞和转动。 不得靠近热源和电器设备，夏日避免暴晒，环境温度不得超过40C。不得放在通风不良及有放射性的场所，不可

12、放在绝缘体上。避免倾倒，严禁卧放利用，与氧气瓶维持5米以上距离。 开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。利用压力不得超过cm 瓶内气体严禁用尽，留有量见下表：环境温度00一515252540剩余压力kgf/cm:123 用完后关闭总阀门，将乙块瓶放在指定位置或送回仓库。13、剪板机剪板机电源接线应由电工进行，不可反向运行。剪板时先将剪板机充分启动，空试一次看是不是正常，方向是不是正 确。板料的厚度严禁超过剪板机最大剪切厚度。剪切时.，台面上不准放置其它物件，板料应放平。严禁将手指放在板件下和剪板机的压板范围内。板料的留有余量不小于5厘米。板料较窄时.，应将其放在压板的压脚下，确保剪切时

13、将板料压紧。操作完毕应先停机再断开总电源并清理现场。14、周紧密削机床周紧密削机床包括车床、钻床、铳床、刨床、剪板机等精度较高的机床类设 备需有专人操作，无资格人员不准操作此类机床。操作人员必需熟悉机床的内部结构、工作原理。做到“三好”“四会”，严格依照利用说明利用和保养。四、设备保护与保养1、 贯彻以预防为主，保护保养与打算检修并举的方针，学习科学治理,精心治理，使设备常常处于良好状态更好地为生产效劳。2、 操作者必需遵守设备操作规程，合理润滑和利用设备。3、 实行打算大修、项修、小修，并填写设备维修打算表。大修打算由设动部、生产部依照生产情形制订，报企管部审批，一样项 修小修由生产部决定。

14、4、 各部门必需严格执行设备项修、小修打算。如生产与维修发生矛盾时，应依照先维修后生产的原那么，由生产部合理安排。5、 设备大修、项修一样应达到出厂标准，恢复活产能力，本公司无能力大修、项修的，委托外修。6、 设备日常的维修保养由利用单位负责，疑难问题由设备责任工程师进行指导解决。7、 要紧设备由专人保护、保养。操作者要认真做好日常保养工作，实行班前小打扫，周末大打扫，做到附件齐全，设备润滑、平安 的良好状态。8、要紧设备保护保养大体规程：一、天行、地行每日保养：由操作者和设备保护人员一起保护保养操作前先检查吊钩、钢丝绳有无损伤变形、断裂等 不正常现象。注意电气限位是不是正常。操作进程中注意设

15、备运行情形，有无震动、异样声音等。每周保养：要紧由设备维修人员进行，操作人员配合全面检查行车葫芦紧固螺栓、轴销有无松动。检查导绳器有为变形，磨损是不是严峻。检查电气线路，拖动部份线路有为磨损。每季保养：由设备保护人员进行，必要时通过厂部调人检测行车道轨的平稳度和水平度。 紧固道轨固定螺栓，紧固地行门式架所有螺栓。检查电源主线路和电气开关。调整行程限位和刹车松紧度。二、卷板机每日保养：操作者和设备保护人员一起检查保护保养 卷板机运行前各油孔注油，齿轮传动部份加油。每运行两小时加油一次。每一个月保养：要紧由设备保护人员进行，操作者配合每运行一月，应清理盖板下的铁锈和杂物，对各加油部位加油，紧固螺栓

16、。对电气线路、电器开关全面检查。每季保养：由设备维修人员进行每季保养对整机进行全面检查清洗加油（包括电机轴承），紧固螺栓调整 皮带松紧度。3、电焊机每日保护：由操作者和保护人员一起进行电焊机持续工作1小时以上，注意电焊机有无过热冒烟现象，二次 端有无过热现象，电线有无损伤。每一个月爱惜：由设备保护人员进行电焊机每工作一月，应打开上盖做全面检查：一、二次线圈有无 过热现象，接头是不是良好。将铁芯紧固螺栓紧固一遍，润滑电流调剂 铁芯滑道，紧固冷却风扇，并清理叶片上的尘埃。4、自动埋弧焊每日保养：由操作人员和设备保护人员一起进行自动焊工作时，应随时注意电压、电流指示，电气部份、机械部份工作情形。自动

17、焊每工作2小时应付导电铜嘴进行清理并紧固。每一个月保养：由设备保护人员进行，操作人员做配合自动焊每工作一月应付主线路做全面检查：焊锡接头有无过热化锡现 象，拖动部份线路有无破损，全面紧固电线接头螺栓。 起落架传动部份加油，紧固螺栓并调整。 拖动小车传动部份加油，紧固螺栓，检查轴销，检查电源拖线有无磨损 露线，检查限位行程是不是正常。五、等离子切割机每日保养：由操作者和设备保护人员一起进行等离子切割机应放在通风干燥处，与其它设备维持5米以上距离。切割机每工作4小时打开减压阀泻水螺栓排水一次。每一个月保养：由设备保护人员进行每工作一月，应清洗减压阀滤芯和储杯或改换滤芯。每工作一月，应打开上盖检查主

18、线路有无过热现象并紧固螺栓，吹风除 尘。六、空气紧缩机每日保养：由操作者和设备保护人员一起进行检查曲轴机油位是不是正常。 储气桶每日排水一次。注意运转进程中有无异样声音，温度是不是太高。每周保养：要紧由设备保护人员进行清洗滤清器滤芯或改换。拉动平安阀之拉环检查是不是正常。检查压力开关并调整。每季保养：由设备保护人员进行 紧固紧缩机各部位螺栓。检查皮带防护罩的平安性，调整皮带松紧度。利用500小时改换润滑油。 每一年保养：山设备保护人员进行每一年紧缩机大修清洗一次7、切削机床每日保养：要紧操作人员进行班前班后打扫，注油、润滑，清点附件项修、大修：要紧由设备保护人员进行，操作者配合机床的项修、大修

19、依照设备运转情形、生产情形由生产部设备部一起安排。 八、其它设备要紧包括砂轮机、砂轮切割、半自动气割机、台钳、手电钻、磨光 机、千斤顶等经常使用设备工具。此类设备工具的保护与保养由操作者和 设备保护人员在日常利用进程中一起保护保养。五、设备事故治理一、设备非正常损坏，阻碍生产或造成设备损坏的均为设备事故。二、事故分类：设备事故造成经济损失8000元以上的为重大事故；2000至8000 元之间的为一样事故；2000元一下的为小事故。3、发生重大设备事故时，车间当即采取方法，停电、停车避免事故扩大，抢救 人员，爱惜现场悬挂红色标志牌。4、设备部组织调查分析事故缘故，本着三不放过原那么（事故缘故不清

20、不放过, 事故责任人和群众没受到教育不放过，没有防范方法不放过），研究修复方 案，提出防范方法，查明缘故后，踊跃进行抢修。五、设备事故发生三天内设备部写出设备事故报告并存档。六、关于违规操作造成严峻事故者应给予惩罚。7、设备事故发生后，由车间组织员工总结事故教训，把事故发生通过、缘故、 处置意见发布于众。八、关于隐瞒事故不报，隐瞒事故真相超期不报的人员或部门查出后严肃处置。六、设备报废治理报废条件：一、已超过年限，损坏严峻、精度太低不能知足要求的。二、平安性能不能达标，容易造成事故的。3、技术掉队，能耗高，污染严峻的。4、意外损坏无维修价值的。报废审批：具有报废条件的设备由设备部填写设备报废申

21、报表报生产部、 厂部审批。七、设备外出利用治理厂外安装工程所需用设备、工具或售后效劳须出厂利历时必需由生产 部决定，由设备部、仓库具体安排指定并做记录，设备出厂必需明确责任人 负责治理。设备回厂后由负责人报设备部、仓库清点检查入库。工具治理制度设备部负责对全厂工具的统一治理，包括工具的购买申 请、利用、以旧换新、报废、补偿和工具外出利用等治理。 一、工具的申购和更新依照生产需要，需添加工具时由设备部填写工具需求申请单报生产部审 批。各车间需增加配置工具可填写工具需求申请单报设备部统一安排。 二、工具的利用治理工具利用的具体方法是：经常使用工具依照各车间班组实际情形别离配 置，其它工具采纳借用制度，由工具库统一治理记录借用。各车间班组对本单位所配置