设备安全操作规程

1、设备安全操作规程 燃气锅炉安全操作规程1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；检查安全附件应处在正常的位置上

2、，水位表、压力表应处在开的位置上；各操作部位应有良好的照明设施；除氧器能正常运行；软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。4.开机接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；5炉水控制指标：炉水碱度 626mmol/L。炉水含氧量 0.1mg/L。给水硬度 0.03mmol/L。炉水PH值 10126.正常停炉：关闭锅炉运行开关。关闭天燃气阀门。锅筒内压力

3、降低。锅筒内水位处于高水位。检查排污阀是否关闭严密。关闭锅炉上水泵阀门。关闭电源总开关7.事故停炉：当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；8.临时停电注意事项：迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；关闭电源总开关和天然气阀门；关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；关闭除氧器供气阀门；按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。9.燃气供应不足时的注意事项：迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并

4、采取相应可行的措施；报告上级有关部门及领导；随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。压力容器安全操作规程为了保证压力容器的合理使用，防止因盲目操作而发生事故，应严格遵守以下制度：1、压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。3、容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。5、容器运行过程中，

5、应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。8、压力容器须定期由安全检测部门检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。起重机安全操作规程起重机属特种设备，公司为加强管理，确保起重机安全操作，特制订以下安全操作规程：1、企业起重机必须经质资单位安装、

6、经过质监部门注册登记，有安全使用证件；2、起重机操作者，必须经质监部门培训，取得上岗证后上岗，任何其他人员不得操作起重机；3、本起重机规定，提升重量必须在额定起重量以下，严禁超负荷工作；4、起重机工作时，操作者必须将起重机范围内的所有闲杂人等清场，并确认安全后，才可启动起重机；5、起重机使用完毕后，必须立即切断总开关，严禁起重机在静止时带电；6、起重机使用完毕后，必须将挂钩停留在靠边的安全位置；7、起重机的日常维护和安全管理由安全科及使用车间主任共同负责；8、起重机若出现故障等情况，应立即维修，禁止带病工作；升降机安全操作规程1、本升降机专用于载货，严禁乘人，严禁超载。货物装卸完毕后，人员立即

7、离开。请随手关门，方可升降。2、使用升降机时，各层门在关门状态下，升降机才可使用。3、货物需要升降时打开轿门，待货物进出轿厢后，关好轿门和层门，才能使用。4、货物达到层站后，装卸完毕，请立即关门，以备其他层站使用。5、只有当升降机出现紧急情况时才可以按急停开关。6、升降机正常运行显示屏有数字显示，如果没有数字显示，请检查各层急停开关是否复位。7、如果出现故障，应该修理后才能使用。轧机使用、维护规程设备交接使用的规定1 交班、接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班者不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导反馈。2 对口交接时首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定及执行情况。3 应交接场地卫生。4

8、 应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。5 交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。6 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。7 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。8 应交接换号情况。三、轧机操作步骤：1 开机前检查：操作工需认真检查有无操作牌、油牌、电牌做好开机准备。调整工应检查辊缝和轧辊轴向调整装置。 调整工应检查轧辊进出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。 调整工应检查电器、机械设备周围有无人员工作，在确认无误时，方可指挥操纵工开机。 操纵工在看到调整工指挥开机的手势后，应鸣铃了望，在确认无误时，方可开机。 操纵工在开动轧机横移，压下时，首先检查有无操作牌，

9、并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时方可开机。2 操作要点1认真检查设备情况，特别是运动部分的运转情况是否正常，各部分的油眼加上润滑油。根据生产通知单核对钢种、规格、重量和工艺要求，并及时与磨床取得联系，作好轧辊准备工作。2根据来料材质的软硬和轧机的能力，给予适当的道次和压下量，原则是前几道为大压下量，随着加工硬化，压下量应逐道减小。3在轧制不同宽度带钢时，应先宽后窄，并在固定辊面内轧制，不得任意左右移动，以免造成钢带严重裂边。4压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不应超过三分钟以防损坏设备。使用轧机时，应符合轧机的主要技术参数要求，不允许超负荷运行。5为避免带钢产生镰刀弯，在调整压

10、下螺丝时，两边的调整量要相等。生产不同厚度的成品时，应适当调整前张力的大小，以保证成本的平直度。6操作人员不得任意离开岗位。特别注意：当钢带刚进轧辊时，是否有缠轧现象，如发生缠辊应立即停车，严防钢带双层轧制，造成事故。7辊面不得有严重磨损。在轧制过程中，如发现轧辊质量影响钢带表面质量和尺寸精度时应立即换辊。轧制成品带材时尤其要注意辊面质量。换辊必须将轴承内油污除尽，清洗干净后旋转一定角度后装入。换辊后需空车运转2-3分钟，并伴压下螺丝逐步均匀压下，预热轧辊。8四、 设备使用过程中操作注意事项：1 轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过1200转/分。2 钢坯温度低于1000或有明显黑头时应立

11、即通知打回转或将轧机停车打回。3 调整压下时，调整工应通知操作工，严格防止轧体头尾同时进入同一轧机。4 非本岗位操作人员未经批准，严禁操作。5 操作人员应严格按操作规程操作。6 发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间隙是否过大，及时调整吊持螺丝。7 发现轴承有异常时及时通知钳工检查处理。8 生产过程中调整工应细心观察铁型，发现结巴，缩孔，劈头时，应通知操作工，做好准备在轧件进入精轧机组前予以切除。9 操纵工在进入岗位后应全神贯注查看粗轧区的任何变化，随时听从电工、钳工、调整工的指挥，果断处理紧急停机。10 严禁向任何机械电器设备及万向接轴，联合减速箱上洒水。11 轧机压下螺丝在

12、调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。五、 运行中故障的排除：1 轧辊轴向窜动，轴向固定调整张力螺栓过松，应调整正反扣螺母。2 轧辊跳动，压下装置与安全臼之间有间隙。调整吊挂弹簧，消除间隙。六、 关键和要害岗位要实行两人或多人操作确认制七、 设备使用过程中的清扫规定：1 调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机器，操作台清扫一次。2 操作工每班对操作台内清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。3 调整工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。4 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。设备清扫规定：1 每班对万向接头罩子，联合减速箱，连接装置、罩子、主减速器，电机接头罩子及地面以上干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰。2 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次，要求地板盖摆放平稳，地面上无积土，油泥和杂物。机架固定端 主减速器 联接装置 联合减速器 万向接头 机架自由端设备主要易损件及报废标准：1 万向联轴器：SWZ4802800450轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时要更换，轴端垫片磨损0.35mm要更换。2 联