可靠性--可靠性管理

1、3.可靠性管理Ppt3.1 概述可靠性管理概述 近年来，工业及民生用产品的贸易行为逐渐趋向国际化与自由化，根据关贸 总协 (GATT) 及世界贸易组织 (WTO) 各会员国所签订之技术性贸易障碍协议 (Agreement on Technical Barrier on Trades, TBT) 所达成的共识，确立了技术法规 (technical regulations)与标准(standards的重要性，以及国际标准化组织 (ISO)与 国际电工委员(IEC)两个国际组织在整合与调和国际标准的地位，对于产品质量 的要求已建立世界村的理念，符合 ISO 9000 质量系统的要求已成为产业永续经

2、营的标竿。企业团体对于质量系统的制度化及质量保证技术能量的建立与应用已 是不可避免的趋势。 可靠度为产品重要的时间效能特性之一， 特别强调产品在顾 客手中之后质量随时间变化的掌握与控制。 如何在产品交货之前替产品做好生涯 规划，亦即如何在产品的研发与生产过程中导入生命周期管理的概念与技术， 是 所有要挤身先进产业行业不可忽视重点。 对大部份产品而言， 产品的时间效能特 性包括要用时有多少机会可以顺利开机使用 (可用度 )、开机后可以使用多久 (可靠 度)、当产品的功能逐渐退化时如何发现掌握这种趋势 (测试度)、发生失效时需要 花费多少维修工时才能使产品恢复可以正常使用 (维护度)、维修时需要花

3、费多少 待料支持工时 (支持度 )、以及产品在操作使用时对于操作当事者及第三者的安全 考虑(安全度) ，这些可以让顾客对产品能够有恃无恐的特性，在目前的ISO 9000质量保证体系中称为可恃度， 事实上就是广义的可靠度， 将问题的焦点由单纯的 任务使用阶段扩充至整个生命周期。可靠度技术 (reliability technology) 一般可分为工程 (engineering) 技术和管 理(ma nageme nt)技术，两者对于产业技术的发展有着极密切的关系，然而其影 响情形则很难在短期间以定量的方式予以叙述， 通常需要经历长时间的评估， 才 能看出其效益。 因此，有必要对于可靠度管理技术

4、的发展进程做进一步了解， 灵 活运用各种规划与管制手法与程序， 以便有效的推动各项可靠度工作， 达到符合 顾客需求的目的。首先探讨可靠度技术之发展与应用概况； 接着叙述在 ISO 9000 质量系统架构下质量与可靠度之定义， 以及有关国际可靠度管理标准的最新发展 现况；然后就可靠度工作与可靠度管理的内涵加以讨论， 简单叙述可靠度管理与 质量管理之间的区别； 最后摘要说明国际及美、 英、日等各国的可靠度管理标准 发展现况，藉以诠释可靠度管理技术的重要性。产品从设计、制造到使用的全过程，实行科学的管理，对提高和保证产品的 可靠性关系极大。可靠性管理是质量管理的一项重要内容，但它具备以下特点：1 在

5、从设计、制造到使用的全过程中，为提供能满足使用要求的高有效性 （可靠性和维修性） 的产品所采取的提高可靠性的一切措施、 方法和活动， 称之 为可靠性管理。2 可靠性管理不仅是单纯的保证技术，而且是企业中一项重要的经营决策， 它有利于大大增强企业的素质， 提高企业的可靠性水平， 企业中一整套以可靠性 为重点的质量管理制度的形成将大大改善人员的可靠性素质、 厂风、 厂貌，是企 业长期生产可靠性产品的强大力量。美国著名的可靠性专家里昂 ?波多斯基博士曾根据自己从事可靠性工作多年 的经验，提出四项著名论点：1 任何不可靠的产品，只有生产不可靠产品的人；2 没有经过良好训练的质量保证人员，就没有质量保证

6、；3 产品的可靠性不是通过试验获得的， 只有严格贯彻执行有关的规范和原材 料的每项要求，注意生产和检验中的每个环节，才能使产品获得可靠性；4 在任何机构里， 凡是可靠性与质量保证的各项措施必须自上而下地贯彻执 行。领导部门在制订各项措施时， 必须提出明确的理论和方针。 若领导部门不把 可靠性作为首要的目标， 不提供所需要的设施， 则工作人员是不可能生产出高可 靠性产品的。为了满足产品可靠性的另一项重要措施是产品生产过程中的质量控制，即防 止产品在制造上出现有缺陷的管理功能， 要求对原材料进行控制及对制造工艺进 行控制。可靠性管理和质量管理是两个不同的概念，可靠性管理包含时间的概念，而 质量管理

7、则没有时间要求。实施可靠性管理和质量控制，将使产品的总成本降低，可靠性增强，自然销 售能力增强，也更有利于进一步的决策等。2 可靠度技术之发展与应用可靠度概念的发轫初期是由产业界从传统工程技术着手，然而由于产品的可 靠度与寿命及其影响因子，或多或少具有相当程度的不确定性 (uncertainty) 与随 机性(randomn ess)，使人们开始认识与发展可靠度的机率概念与模型。因此，可 靠度技术领域开始导入了已经历经百余年进化的机率与统计数学领域以及保证 技术和管理技术领域，并且与传统的工程科学作了精致的结合。产品为企业可以按规定交运给顾客的任何货物或服务， 可靠度为产品特性之 一，可靠度

8、(reliability) 的定义为：物品于既定的时间内， 在特定的工作与环境条 件下，执行特定性能或功能，圆满成功达成任务的能力或机率 。在企业内部必 须运用各种管理手法， 以便有效地规划及达成可靠度目标。 广义的可靠度为可恃 度，根据国际标准 IEC 50 对可恃度所下的定义为用来描述可用度效能及其影 响因子(可靠度效能、维修度效能及维护支持效能 )之集合名词，可恃度只是用 来做一般性描述的非定量名词。2.1 美国可靠度技术发展可靠度技术 (reliability technology) 一般可分为工程 (engineering) 技术和管理 (management) 技术，两者对于产业技

9、术的发展有着极密切的关系，然而其影响 情形则很难在短期间以定量的方式予以叙述， 通常需要经历长时间的评估， 才能 看出其效益。 因此，有必要对于可靠度技术的发展进程做进一步了解， 并且灵活 运用各种管理与管制手法与程序， 则可有效的推动各项可靠度工作， 达到符合顾 客需求的目的。可靠度技术在先进工业国家而言， 是伴随航天工业之发展而一起成长的技术。 从 1945 年起，航空工业开始走向喷射时代，各种相关技术开始突破发展，对于安 全度与可靠度的要求亦相对地加强。可靠度技术之发展，约在 1950 年开始于美 国。由于在前线战场极低的装备开箱存活率与过高的维修备份件需求， 使得美国 国防部开始重视产

10、品可靠度问题，特别成立电子装备可靠度顾问小组 (Advisory Group on the Reliability of Electronic Equipment, AGREE) ，以电子装备作为可靠 度技术的研究对象。早期之电子装备均用真空管为主，直至 1950 年以后，才逐 步被半导体取而代之。 因此，可靠度技术的发展与电子系统与装备的技术成长有 着极为密切的关系，必须考虑由设计、制造、安装、使用到维护整个产品生命周期的每一阶段。 因此，可靠度技术一直顺其自然地发展至今日， 是有其必然性的。 美国主要是将可靠度技术应用于国防工业及航天员造卫星等大型计划， 在运作上 由官方获得单位在研制合约

11、上硬性规定可靠度要求， 并对承制厂商进行各项技术 指导。有关可靠度技术之研究发展系由美国政府与军方研究人员主导， 并且将重 点工作放在系统与零组件的可靠度鉴证试验与评估方面； 美国民间工业界对于可 靠度技术之开发与应用较少投资， 认为可靠度是花钱的， 不适合自由竞争之工 业产品。然而由于近年美国国防与太空预算缩减，为因应这种趋势，不论是政 府或民间产业，均朝向一致的产品需求规格做努力， 由政府制订各种标准与规范， 而由民间业者按需求开发研制产品。 美国政府采购单位并藉由容错 (fault tolerance) 设计、可靠度精进保固 (reliability improvement warran

12、ty, RIW) 、以可靠度为中心 之维修概念 (reliability centered maintenance, RCM) 、R&M 2000 等活动的推行， 以及全面质量管理(total quality management, TQM)和同步工程(concurrent engineering) 的整合运作，将可靠度技术推广应用至一般民间产业，例如美国空 军罗姆实验室 (Rome Laboratory ，原称罗姆航空发展中心， Rome Air Development Center, RADC，1991 年改为此一新名称 )即在航空业界扮演此一角色。 美国空军可靠度 /维护度 2000 过

13、程(简称 R&M 2000) 为1988 年10 月美国空军总 部发行的文件，针对空军各司令部以及所有系统与设备承包商执行可靠度/维护度计划的需要，所提出的一份实用的原则与方法。由于目标清晰、辟论务实、行 动方案具前瞻性， 因此颇受美国政府与工业界重视， 咸称其为二十一世纪提升系 统与设备质量与可靠度的不二法门。可靠度 /维护度 2000 过程之目标有下列五项：1 1. 增加战斗能力2 2. 增加战斗支持系统之幸存性3 3. 增加战斗单位之机动性4 4. 降低操作与维修人力需求5 5. 降低成本可靠度 /维护度 2000 过程之原则可作为所有项目计划适用之基本原则， 其要 点包括：1. 管理阶

14、层参与欲使可靠度 /维护度各项工作制度化，需要组织上的变革与配合，来满足使用者 的需要，并在组织管理考核分面建立明确的 R&M 工作绩效标准。 因此，管理阶 层的承诺与参与是首要原则。2. 推动与激励美国工业界已具有研制高可靠度 /维护度产品的能量，积极的推动和适当的激 励，则是促使工业能量有效用、提升国防战斗力的催化剂。3. 明订可靠度 / 维护度需求为了全面提升战斗力， 美国空军必须以明确的操作性术语订定可靠度 /维护度需 求，而工业界则需要了解此等需求， 并透过各种计划、 政策及行动方案来贯彻之。4. 设计与成长 在设计阶段之初，就应该慎选适当的设计技术以满足需求，并在研发阶段以一 适切

15、的程序来确保设计得以达成固有的可靠度 /维护度目标。2 5. 维持固有可靠度 / 维护度生产阶段和部署阶段均应采取适当的行动， 以确保固有的可靠度 /维护度得以 在生产和操作环境下继续维持，并善用回馈信息，以持续改善产品与制程。 可靠度 /维护度 2000 过程所述各项行动方案，系应用经验法则而导出的可靠度 / 维护度改善方法和技巧，依据第二部分之五大原则而导出的二十四项行动方案， 构成 R&M 2000 的主要部分。 R&M 2000 过程中以不部分的篇幅来说明每一项 行动方案的重要性、理念、步骤和效益。其中在管理阶层参与原则方面有 3 项行动方案，在推动与激励原则方面有 3 项行动方案，在

16、明订可靠度 /维 护度需求原则方面有 6 项行动方案，在设计与成长原则方面有 8 项行动 方案，在维持固有可靠度 /维护度需求原则方面有 4 项行动方案。兹分别列 述其综合要点如下：1 1. 管理阶层参与 (1). 政府(需求者 )之高阶管理者须积极要求改善系统与设备之 可靠度 /维护度。(2). 业界(供应者)之高阶管理者应积极参与， 使产品能满足使用 者之需要。 (3). 高阶管理者应明订绩效标准以及奖励方法。2. 推动与激励 (1). 慎选供货商 / 合约商， R&M 必须是一项单独而特定的评选标 准。 (2). 以绩效作为执行进度管制的准则，绩效不彰就停止拨款。(3) . 奖励绩优厂商

17、，强化售后服务。2 3. 明订可靠度 / 维护度需求 (1). 需求订定明确，在计划之初就依任务轮廓订定 清楚的操作需求。 (2). 技术透明化，将类似产品之操作、测试、维修特性予以标 准化，以降低操作及维修之人力负担。 (3). 系统简单化，好的设计实务在使系统易于制造、操作 和维修。 (4). 系统模块化，依功能区分，将硬品 /软品结合成一自含式的单位， 以便生产、侦错及维修。 (5). 妥订可靠度 /维护度计划，明文订定对于达成 R&M 的承 诺、目标、策略与方法。 (6). 确立政策与实务，明文宣示管理者将 R&M 融入产 品设计与制造之中，以符合使用者需求之承诺与决心。4. 设计与成

18、长 (1). 善用系统工程过程，整合设计、 R&M 、生产、后勤，成为一 工程团队，期于合理的成本内达成使用者的需求。 (2). 作好规格配当与预估，配 当系赋予次系统之设计需求， 预估则是评估设计是否达成目标。 (3). 慎行设计分 析，研发阶段关键之分析工作包括： R&M 、生产度、成本效益、支持度、热应 力等各项分析工作。 (4). 实施成长管理，阶段性提升 R&M ，并提供管理阶层所 需的可见度数据与管制措施。 (5). 注意零件选用，高可靠度需要好零件。 (6). 掌握减额需求，提供强 健性设计所需之余裕度。 (7). 应用计算机辅助工具， 整合性的计算机辅助工具可 强化设计、生产之

19、效率与效益。 (8). 确实执行试验 -分析-改正工作，有系统地侦测并消除产品设计弱点。5. 维持固有可靠度 /维护度 (1). 依循 R&M 2000 变异管制过程 (Variation Control Process) ，应用线外品管方法，降低产品设计与制造之变异。 (2). 善用 R&M 2000 环境应力筛选方法，在 出厂前有效消除早夭期失效产品。 (3). 确实实施系统测试， 以仿真或现场试验方 式，评估操作性能是否符合全系统需求。 (4). 回馈现场使用信息， 据以评估 R&M 现况， 并持续精进现有与未来 的产品。美国空军 R&M 2000 过程系一份指引文件 (Guidance

20、 document) ，并非 正式的指令 (Directive) ，亦非正式的军用标准或规范，虽不具强制性的约束力， 但其五大目标和五大原则，却适用于空军所有基地及项目计划， 其中各细部行动方案则可依产品之 发展程度加以裁适应用，以配合技术、时程与成本等条件。2.2 日本可靠度技术发展日本对于可靠度技术的研究发展，则是日本科技连盟 JUSE）扮演着重要的角色。JUSE 在1960 年左右设立了可靠度技术研究委员会， 由高木升教授担任委员长， 因为高木的第一个英文字母为T,因此此一委员会又称为T委员会。T委员会的 成员包括当时日本卫星计划、 防卫、航空、电子等相关单位之技术人员及大学研 究人员等

21、约 25 人组成，研究发展各种电子与机械可靠度工程技术，主要活动包 括可靠度设计、可靠度试验、可靠度评估、数据搜集分析及可靠度管理等，重点 则较偏重于失效侦测、分析与改善措施之研究与应用。在 1960 年代，日本货在国际间为廉价、次级品的代名词，其产品通常是放置在 欧美超市、百货公司的地下层廉价部。在同一时间，日本产业界认知此一态势， 开始导入质量管理与可靠度技术，如统计质量管理（SPC）、品管七大手法、失效模式与效应分析（FMEA）、缺陷树分析（FTA）等等，并且大量予以全面推广，也因 而创造出目前相当普及的质量管理技术，如全公司质量管理 （CWQC） 、质量机 能展开 （QFD） 、丰田式

22、管理。经过三十年的发展与推广，目前的日本产品不仅 击败早期德国、 美国货的优势， 席卷所有消费性电子市场、 半导体市场及汽车市 场，而且其产品以价美物廉、质量好、可靠度与安全度高著称，虽然世界各国努 力引进与发展，仍然无法与之匹敌。2.3 大陆可靠度技术发展大陆的可靠度技术发展大约在 1970 年代开始，主要是为了提高航天火箭与 人造卫星之可靠度， 起步虽慢， 发展却很迅速。 在电子工业方面有关可靠度技术 的发展，则以提高三机 （电视机、录音机、收音机 ）可靠度为主，促进电子产 品可靠度的提升； 在航空工业方面， 则以飞机的定寿延寿为中心， 推动航空领域 可靠度技术的发展。除确定重点应用发展领

23、域外， 为达到推广可靠度技术之目的， 并相继成立 中国电子学会可靠度与质量管理专业委员会 、中国宇航学会可靠 度与质量管理专业委员会 、中国航空学会可靠度专业委员会 、中国机械工程 学会可靠度专业委员会 、中国数学学会可靠度专业委员会 、中国军械维修工 程学会、中国电子技术学会电子产品可靠度研究会 等等与可靠度技术发展有 关的组织。另外其国家标准局亦颁发了一系列的 可靠度标准，如 GB 3187 可 靠度基本名词术语及定义 、GB 1772 电子元器件失效率试验方法 、GB 2689 恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则 、GJB 450装备研制与生产的可 靠度通用大纲 等等；此外各工业部还

24、制订了部颁可靠度标准， 其发展可说是相 当迅速。可靠性管理的内容 可靠性管理的总目标是：设计时有可靠性设计目标，制造时保证可靠性的实现， 使用时维持可靠性水平。 由于可靠性管理的内容涉及的面很广， 它既直接与工程 设计部门、生产制造部门、质量管理部门发生联系，也与企业的人事部门、教育 部门和采购供应部门有关。下面分别进行介绍。1 可靠性组织管理（1）. 成立全厂性的可靠性领导机构 这个领导机构必须以总工程师为首， 吸取研究设计部门、 工艺技术部门、 产品生 产车间、质量保证部门、 物资供应部门的负责人或骨干组成强有力的组织， 日常 业务工作可由质量保证部门（或全质办）实施。这个机构的主要任务是

25、： 、 编制工厂可靠性规划及年度可靠性计划； 、 进行可靠性教育（包括可靠性设计、工艺及可靠性管理教育）； 、 抓好典型产品的可靠性指标的提高，取得效益； 、 建立全厂性的可靠性保证体系（可以和质量保证体系融合）， 包括规章制度和组织管理体系； 、 对全部产品（包括科研产品）实施可靠性管理。（2）. 可靠性工程师的数量与职责 、 可靠性工程师主要分为产品设计可靠性管理工程师， 产品工艺 可靠性管理工程师，元器件可靠性管理工程师，产品可靠性试验工程师； 、可靠性工程师的数量，在工厂中应占全厂技术人员的 23%（3）. 可靠性工程师的职责 制定全厂或单位的可靠性工作计划； 领导建立可靠性保证体系，

26、编写可靠性保证文件； 编写可靠性设计和工艺制造教材， 可靠性管理的教材， 实施可靠性教育； 对新产品进行可靠性评审和会签； 对产品可靠性试验和评定方案进行评审和会签； 指导产品的可靠性设计； 对产品工艺制造的可靠性文件进行评审和会签； 对用户反馈的可靠性数据和意见进行分析处理， 提出改进建议 并组织实施； 对全厂各单位可靠性工作开展情况进行监督考核； 组织有关人员进行产品失效分析。2 可靠性工作计划及内容 企业应有可靠性工作规划和计划。该计划应包括以下主要内容： （ 1） . 企业可靠性保证体系的完善；（2）. 企业可靠性教育计划的实施；（3）. 企业提高主导产品可靠性水平的计划和执行情况；（

27、4）. 企业可靠性设计标准文件的编制计划；（5）. 为实现可靠性目标值，在设备、技术、生产和原材料的供应等方面 采取的措施计划；（6）. 指导和协调企业各业务部门之间的可靠性工作原理；（7）. 企业可靠性工程评审和考核制度；（8）. 为了解产品的使用可靠性而进行现场调研、数据收集以及产品的质 量改进计划；（9）. 收集国内外同类先进产品的可靠性指标，并与本企业产品作对比， 找出差距，制定改进计划。3 抓好可靠性技术教育 在企业中，对设计、工艺、管理等人员进行培训时应各有侧重，有的可以 与TQC教育相结合，当然，首先应编好相应的教材。（1）. 设计人员必须进行可靠性设计教育，经考核合格，发给证书

28、，教育 时数不少于 60 小时；（2）. 工艺人员必须进行工艺制造教育， 建议和质量控制结合在一起进行，工艺制造质量控制和可靠性教育不少于 80 小时，考试合格发给证书；（3）. 有关的管理人员应接受可靠性管理教育，工人应接受工艺制造可靠性教育，应和TQC教育结合在一起进行，教育时数不少于 30小时；（4）. 标准化人员可与设计与工艺人员一起进行教育；（5）.可靠性试验评定人员应接受可靠性技术方面不少于 80小时， 考试合 格发给证书。4 工厂可靠性标准化文件（1）. 元器件、零部件、外购件的质量和可靠性管理方法；（2）. 按产品要求制定的元器件及部件的环境应力筛选工艺规范；（3）. 企业的元

29、器件优选手册，应注明失效率数据；（4）. 规定企业采用新元器件的方法；（5）. 编制技术成熟的、能满足可靠性要求的零部件手册，尽可能注明失 效率或寿命；（6）. 可靠性设计手册；（7）. 产品内外包装设计的可靠性规定；（8）. 工艺制造的可靠性规范；（9）. 产品老练处理规范；（10）. 可靠性试验评定的规范；（11）. 质量和可靠性信息反馈制度；（12）.产品贮存、包装和运输的可靠性要求规范。5 抓好设计过程的可靠性管理 按照设计准则的要求， 分阶段评审， 确保产品的固有可靠性， 满足用户使 用的功能和可靠性。6 进行可靠性试验研究工作中国可靠性网7 作好售后服务工作总之，在产品的整个寿命期

30、中， 可靠性管理的内容贯穿始终。 只有加强可 靠性管理，才能使产品获得并实现其高可靠性。为了获得和提高电子产品的可靠性，除了在设计和制造上采取一系列措施 外，可靠性管理是极其重要的一环。可靠性管理指的是在生产和费用的许可下， 为了制造出能满足使用要求的高可靠性产品， 从研制到使用的全过程中， 为提高 可靠性而进行的一切活动的综合。 任何工厂要考虑生产可靠性产品时， 都必须采 取可靠性管理这一重要措施， 即做好可靠性计划、 管理和技术规范的研究、 采纳 及应用。这些管理活动是保证获得产品可靠性最低要求所必需的。9.1 可靠性管理概述开展可靠性管理的动力， 源于用户需求和研制单位领导者的责任。 可

31、靠性管 理的职能是计划、组织、监督、控制和指导，管理的对象是工程研制、生产和使 用过程中与可靠性有关的全部活动。 可靠性管理的方法是运用反馈控制原理和统 计分析方法去建立一个保证系统， 包括一支高素质的专业队伍， 一套先进的检测、 试验、分析手段和一套科学的工作方法与管理万法。通过这个系统的有效运行， 实现规定的产品可靠性目标。 可靠性管理的特点是强调全面策划、 重点控制、 注 重细节和早期投入。可靠性管理的任务是防止、 控制和纠正故障。 可靠性工程学涉及的一个最重 要概念就是故障，产品在整个寿命周期中完成各项任务时都不出故障，就可靠； 出了故障，未完成任务就叫不可靠。故障出现频率愈高，愈不可

32、靠。出了故障能 很快修复，损失就小 ; 能够彻底纠正，防止再发生则损失更小。所有可靠性工作 都是围绕故障展开的，在同故 障作斗争的实践中形成了三套办法：首先是设计一套程序和方法去规范产品设 计、制造和使用过程，防止故障的产生；其次，在不可能完全防止故障产生的情 况下，要控制故障出现的概率；第三是万一发生故障，要彻底归零，防止类似故 障的再发生。 可靠性管理就是运用这三套办法， 去保证产品可靠性达到规定的要 求。可靠性管理是工程管理的一个重要组成部分， 是在质量管理的基础上， 重点 控制对可靠性有决定性影响的设计和试验过程。 保证产品可靠性既要靠一套特殊 的专业技术，又要靠权威的管理。 在一项工

33、程中实施可靠性管理和推进可靠性技 术的应用，取决于工程最高领导层对可靠性工作的理解、重视和努力的程度。9.2 可靠性管理的基本工作可靠性管理是通过以下五个方面工作来完成的：一是制订可靠性工作计划； 二是对外协单位和供应单位的监督和控制； 三是对设计过程实施严格的评审； 四 是建立故障报告、分析与纠正措施系统；五是建立故障审查组织。1、制订可靠性工作计划 在指标论证阶段，要把系统可靠性作为一个参数，同性能、费用、进度进行 综合权衡， 确定合理可行的可靠性要求。 在产品方案论证阶段， 就要根据要求制 定可靠性工作的总体方案， 确定可靠性工作顶目， 分解并落实可靠性要求和责任， 分配可靠性资源， 设

34、置一系列检查点， 以监督和评价各阶段可靠性工作的进展与 完成情况。可靠性计划反映了工程研制单位和工程负责人对可靠性工作的重视程 度和所做的努力，体现了对实现产品可靠性要求的保证能力。2、对外协单位和供应单位的监督和控制对一个复杂系统来说， 承制单位不可能也没有必要研制生产系统所有的组成 成份。一般来说， 60%-70%的分系统和设备， 80%-90%的元器件、零部件是由协作 单位研制或供应单位生产的。 为保证整个系统的可靠性， 就要对外协、 外购件的 可靠性及其可靠性保证工作提出要求并进行监控。3、可靠性评审为保证可靠性计划的全面实施并达到预期的费用效益， 必须对计划执行情况 进行连续的监督和

35、控制， 这就要在研制过程设置一系列检查、 评审点， 实行分阶 段评审，评审不通过不得转入下一阶段。 所以，可靠性评审既是可靠性计划的重 要内容，又是保证可靠性计划实现的重要手段。可靠性评审是通过评审可靠性工作实施情况和有效性来评审设计过程及设 计结果是否满足规定的可靠性要求的。 可靠性评审可与设计评审结合进行， 也可 单独进行。评审是运用及早告警原则和同行评议的方法， 在决策的关键时刻， 邀请同行 专家和有关部门代表对设计工作和设计结果进行全面系统地审查， 把集体经验运 用于一项设计之中，以发现一些考虑不周和工作不充分的领域， 完善或改进设计。 因此，评审可以起到技术咨询和管理把关的双重作用。

36、4、建立故障报告、分析与纠正措施系统 可靠性是用故障出现的概率加以测量的。 对产品可靠性的分析、 评价和改进 都离不开故障信息。 建立故障报告、 分析与纠正措施系统 ( FRACAS ) 是为了保证 所有故障得以及时报告、彻底查清和防止再现，从而实现产品可靠性增长。FRACAS 包括三个程序，即：故障报告、故障分析和故障纠正程序。故障报告。从第一个软硬件试验开始， 研制过程发生的所有故障都应该按规 定介质和格式详细记录，并在规定时间内向规定的管理级别进行报告。故障分析。故障分析是从故障现象及后果去查明故障原因和故障机理的过 程。故障纠正时，对试验中出现的故障一般可做两种处理 :(1) 应急处理

37、 : 更换有故障的产品， 把系统恢复到可工作状态。 这种修复性维 护，只更换故障产品， 不可能根除类似故障的再发生， 不能实现固有可靠性提高。(2) 彻底纠正。 在查明故障原因和机理的基础上， 采取有针对性的改进措施， 如修改设计 (或工艺、或试验程序 ) ，消除产生故障的条件和根源， 使系统固有可 靠性得以增长。纠正措施对所有相同和类似系统均应采取。5、故障审查组织故障和故障处理对产品可靠性有重大影响。 特别是对可靠性、 安全性要求极 高的复杂系统， 应建立故障审查委员会， 对故障分析和纠正活动进行监控， 以保 证故障分析的彻底性和纠正措施的正确性。 故障审查组织的重要任务是审查重大 故障分

38、析工作与结论， 以及纠正措施的可行性和有效性； 分析故障趋势， 提出改 进建议；对故障原因不明的疑案进行审查， 估计风险，提出结案原则和补救措施。9.3 质量与可靠性认证质量与可靠性认证是指第三方依据有关标准、 规范或规范性文件， 按程序对 产品、过程或服务的质量 y 与可靠性进行检查。 若符合规定的要求， 即可发给书 面保证(合格证书 ) 。第三方是指国家指定或国际上承认的认证机构。 我国已有中 国电子元器件认证委员会， 中国电工电子产品安全认证委员会、 中国新时代质量 体系认证中心和军用电子元器件认证委员会等认证机构。 中国电子元器件认证委 员会和中国电工电子产品安全认证委员会经国际认证机

39、构审查， 已分别被批准为 IECQ 全权国和 IECEE 全权国。 这种认证制度可用于产品质量认证， 也可用于产 品体系认证。质量体系认证是指依据指定的质量管理和质量保证标准， 对生产厂是否具有 该技术标准生产产品的质量保证能力进行检查。 若能符合规定要求， 发给质量体 系认证证书， 并进行事后的监督检查。 我国军方为了确保承制军用电子元器件产 品的单位和生产线具有规定的质量保证能力， 成立了中国新时代质量体系认证中 心，明确指出直接采用 ISO9000 （ GB/T19000） 系列标准作为军用电子元器件质 量体系认证依据的标准，与国际标准完全接轨。认证的基本程序是：提出申请、审查评定、合格发证和监督检查。审查合格 后，申请单位仍需接受认证机构的监督检查，以确保质量保证体系得以维持。 设计阶段的可靠性管理设计阶段是可靠性管理的基础。 产品的可靠性这一内在的质量指标是在产品 的设计阶段形成的， 因此从产品研制开始就必须强调要考虑其可靠性。 可靠性工 作开展得越早， 成效就越大， 经济效益就越好。 设计阶段的可靠性管理内容主要 有以下几个方面：1、编制企业“新产品开发管理体系”及实施细则，采用定量评分方法来按 阶段地评定产品可靠性设计的优劣和水平， 督促和鼓励设计人员采用新技术 （如 可靠