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文档简介
1、方形补偿器的制作与安装1. 准备工作1.1 人员准备:经验丰富的管工一名,负责;合格焊工两名 和热工一名协助。1.2 工具准备:准备好焊机、加热火炬、加热工平台、千斤顶、黄砂、木塞、钢丝绳、手拉葫芦、榔头、水平尺、量具、 角尺等工具。开工前对所有工具进行校验和检查,保证工具和 量具能正常使用。1.3材料准备:一根足够长的巾 159 4.5的蒸汽管道,焊条, 阀门及配件。1.4 场地准备:清理出一片足够宽敞的施工场地,分别划出 材料区、工作区、机具摆放区。要求各区界线明显,摆放整齐。1.5 技术准备:认真熟悉设计图纸,查阅管道制作与安装相关的国家标准与技术要求。由班长主持准备会,确定制作方案和安
2、装工艺2. 制作方案2.1 计算方形补偿器所需的总长度计算公式:L=a+(b X2)+c+d+4 90X 冗R/180 = 8340 (mm)L:方形补偿器所需的总长度R: R=4Dw2.2 计算每个弯头的加热长度和起弯点因为管子在弯曲时,其外壁伸长,内壁缩短,而中心线长度 并不改变,所以,加热长度为圆弧长度 l。1=90 x%R/180= tR/2 F020 (mm)根据以往经验,此处量度差值为0.25RF60mm。根据计算,第一起弯点在 a 段末端即 2500mm 处;第二起 弯点在 b 段末端即 3740mm 处;第三起弯点在 c 段末端即 5300mm 处;第四起弯点在 6540mm
3、处。2.3 画线当长度确定后,开始下料,并在管子上画好起弯点和加热长度。在画起弯点时,第一个弯头的起弯点即为圆弧起点,从第二只弯头开始就要减去一个量度差值,同样以后每只弯头弯曲中心都要扣除一个 0.25R ,以免累计误差增大(详见上图)。2.4 灌沙当线画好后,加热火炬、加工平台一切准备就绪后,开始灌 沙程序:用木塞先堵住钢管的一端T灌入洁净干燥的沙子T填实 T圭寸头。2.5 对直管的加热部分进行加热煨弯操作程序加热T固定T拉弯T卸力T (修整T)冷却顺序:先煨二、三弯点,再煨一、四弯点。加热时,由于管径大,一台氧乙炔焰加热太慢,用地炉鼓 风机加热既麻烦成本又高,所以使用两台氧乙炔焰同时分段加
4、热。加热时应经常转动管子,使管段周围受热均匀;同时, 控制加热温度,使管子升温缓慢、均匀,以保证管子热透,并 防止过烧和渗碳。一般管子表面呈现橙红色时,即达到所需温 度。把管子固定在弯管平台上进行弯曲,弯曲时用手拉葫芦进 行,钢丝绳与管子角度应保持 90左右(一般用导向滑轮控制在 9015内)。用力应缓慢均匀,弯曲角度应稍大于 90两度左右, 当达到需要角度时应立即卸力并浇水将该部分管段整个圆冷 却,管段冷却后回弹 2即角度刚好 90左右。在热弯过程中如 发现椭圆度过大,鼓包或出现较大褶皱,应立即停止弯曲,并 趁热修整。以此方法煨好其他三个弯头,弯好后放在空气中缓 慢冷却。冷却后用角尺检查角度
5、,不合格则马上重新加热修整。 冷却后将管子塞头去掉,清除黄砂,并吹扫干净。3. 安装补偿器3.1 补偿器的检查与校正检查补偿器各方面质量,尺寸、角度有偏差的在平台上稍加 校正、修整,检查合格后方可进入安装程序。3.2 预拉伸程序 当补偿器制作合格后,可以进行安装。方形补偿器要进行预 拉伸,拉伸量为计算伸长量的 50,偏差不得大于 10mm 。3.3 补偿器应与管道坡度一致 将方形补偿器安装到位,用临时支架支承到与管线同一标 高。3.4 将补偿器一头与管线对接焊好,另一头留出冷接焊口, 冷紧接口要距离补偿器弯曲点 2-3m 处。3.5 焊口空隙为 1/2 计算伸长量,然后将两端固定支架牢固 固定
6、,阀件螺栓全部拴紧,用手拉葫芦对冷紧口进行拉拔,直 至将管口对齐点焊,待焊工焊完并充分冷却后拆除拉紧工具。 最后根据图样位置在补偿器自由臂上加上正式导向支架。4 焊缝的检验与质量标准 检查焊缝前应先清除渣皮、飞溅物等。 外观要求:不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上, 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷; 表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡。 宽度:应焊出坡口边缘2 3mm。 咬边:深度不大于0.5mm ,焊缝两侧咬边总长不得超过焊 缝长度的 10。 不允许未焊满。 错边不得超过 0.9mm。 不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。5.安全文明生产5.1 安全文明生产的教育与培训所有人员上岗前必须进行安全培训,培训内容包括:安全技术知识、焊工操作规程、管工操作规程、安全制度等,不断增强和提高员工的安全意识,提高职工自我保护和群体保护能力。焊工除进行一般安全教育外,还必须进行专业安全技术培 训,经考试合格持证后,方可独立操作。5.2 安全文明生产纪律严格执行本工种安全操作规程,不违章作业,有权拒绝违章 指挥,有责任制止他人违章操作。按照作业要求正确穿戴好个人防护用品,进入施工现场必须 戴好安全帽;严禁穿硬底鞋、拖
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