主要生产设备的维护保养管理办法及设备管理的相关办法..doc

1、主要生产设备的维护保养管理办法主要生产设备保养按照三级保养制度进行。三级保养是：日常维护保养（日、周保养）、一级保养、二级保养。一、日常维护保养（日、周保养）由操作工人进行。日保养：，认真检查、擦拭设备各个部位，注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。金属切削设备：重点确保裸露的导轨、运动付表面干净润滑；清除切屑，使工作台面、导轨防护罩表面及机床现场周围整洁卫生。周保养：按“四项要求”标准进行，达到“整齐、清洁、润滑、安全” 。金属切削设备：重点确保裸露的导轨、运动付表面干净润滑；清除切屑，使工作台面、导轨防护罩表面及机床现场周围整洁卫生，清洁机床体表面及拖链等部位。二、一级保养由操作工进行。对设

2、备进行局部解体和检查、清洗、疏通油路、更换毛线、调整配合间隙，检查紧固件。详见设备一、二级保养手册 。金属切削设备：重点确保裸露的导轨、运动付表面干净润滑；清除切屑，使工作台面、导轨防护罩表面及机床现场周围整洁卫生；清洁机床体表面及拖链等部位；拆卸导轨防护罩，清洁润滑导轨、防尘装置，擦拭床体；检查清洗滤油器、过滤网，确保油路畅通、系统工作正常。天车：全面彻底清扫起重机外表，做到无积尘，无油污，无黄袍；检查各制动器间隙，制动带是否严重磨损必要时更换制动带，保证制动灵活可靠；检查限位装置是否灵敏，确保安全可靠；润滑点加注润滑脂。三、二级保养由维修工进行。对设备进行解体检查修理，更换或修复磨损件，局

3、部恢复精度。润滑系统清洗、换油、电气系统检查修理。详见设备一、二级保养手册 。四、维护保养时间规定：周保养：一般设备保养为1 小时，精、大、稀设备为2 小时。一级保养：一般设备运行一月进行一次保养。保养工时为48 小时。二级保养：一般设备每运行两年进行一次二保，精、大、关键设备一年进行一次二保。保养工时1-2 天。五、凡因特殊情况不能在规定时间内进行各种保养时，须与设备管理人员协商同意后，可暂不在规定时间内保养，但要说明何时做保养，并在另行安排的时间内完成，否则按未完成保养计划考核。六、某一台设备故障停机预计超过三天（含三天）及精、大、稀设备精调期间，而该设备距上次一、二保的时间超过二十天，该

4、设备必须在修理或精调期间进行一次一级保养。七、设备监督检查1、定期监督检查周五（周末）：下午下班前半小时开始对设备进行周保监督抽查。重点对金属切屑机床及锻压设备的周保情况进行抽查。金属切削设备： 重点确保裸露的导轨、运动付表面干净润滑； 清除切屑，使工作台面、导轨防护罩表面及机床现场周围整洁卫生； 清洁机床体表面及拖链等部位。一级保养：按计划内容要求实时进行跟踪监督检查。金属切削设备： 重点确保裸露的导轨、运动付表面干净润滑； 清除切屑，使工作台面、导轨防护罩表面及机床现场周围整洁卫生； 清洁机床体表面及拖链等部位； 拆卸导轨防护罩，清洁润滑导轨、防尘装置，擦拭床体； 检查清洗滤油器、过滤网，

5、确保油路畅通、系统工作正常。天车： 全面彻底清扫起重机外表，做到无积尘，无油污，无黄袍； 检查各制动器间隙，制动带是否严重磨损必要时更换制动带，保证制动灵活可靠； 检查限位装置是否灵敏，确保安全可靠； 润滑点加注润滑脂。2、随机监督检查每月设备管理人员要进行两到三次随机性抽查。内容包括：设备的使用情况以及设备的自保自查情况，并做好抽查记录。附件二：设备管理的相关知识设备管理的相关知识 “三好”的具体内容管好：自觉遵守定人定机、凭证操作制度，对设备及附件、仪表、仪器、冷却、安全防护等装置应保持完整无损，对设备有保管责任，未经领导同意不允许他人使用自己所操作的设备。用好：设备不带病运转，不超负荷使

6、用，不小机大用，不精机粗用，严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，不在设备运行中装卸工件和进行变速，防止事故的发生。修好：按计划检修时间停机修理，参加设备的二级保养和大修完工后验收试车工作，在设备各级保养过程中，操作者应自始至终参加保养，熟悉设备结构，掌握设备性能。 “四会”的具体内容会使用：熟悉设备结构，掌握设备性能和操作方法，懂得加工工艺，合理选择设备功能，如切削用量等，正确、合理使用设备，充分发挥设备潜力，防止设备事故发生和精度丧失。会保养：经常保持设备内外清洁，无污垢，无脏物，漆见本色，铁见光。工具附件、工件堆放整齐，认真做好每班日养。按照设备要求加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡

7、、滤油器清洁，做到定质、定量、定期、定点、定人，保证滑动面传动部位运转正常，定期进行级保养。会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度，并能进行适当调整，会检查设备操作系统及各传动部位运转情况的异常，并立即停车进行认真分析。会排除故障：能通过不正常的声音、压力、温度和运转情况，发现设备异常状况，并能判断异常状态的部位和原因，及时采取措施排除一般故障，较大故障与维修人员共同排除，参加设备事故分析会，明确事故原因，吸取教训落实预防措施。 四项要求的具体内容整齐：保持作业环境及工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油垢、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、铁屑、垃圾清扫干净。润滑：按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油标齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。 使用设备