英格索兰空压机基础知识ppt课件

1、 IR Training ASG CHINA螺杆机效力部螺杆机效力部喷油螺杆空压机喷油螺杆空压机基基 础础 知知 识识 IR Training INDEXINDEX PAGE主机主机 3主电机主电机 4冷却与光滑系统冷却与光滑系统 5分别系统分别系统 12气路系统气路系统 16调理系统调理系统 21电器控制系统电器控制系统 27维护系统维护系统 41常见缺点排除指南常见缺点排除指南 43 IR Training 主主 机机 主机主要是由一对阴阳转子和壳体组成，属于容积式。其任务过程由吸气过程、紧缩过程和排气过程组成。 吸气过程 采用端面轴向进气，一旦齿槽间啮合线在端面的啮合线进入吸气口，那么开

2、场吸气。随着转子的转动，啮合线向排气端延伸，吸入的空气也越来越多，当端面空廓分开吸气口时，吸气阶段终了。吸入的空气处于一个由阴、阳转子及壳体构成的封锁腔。 紧缩过程 由阴、阳转子及壳体构成的这个封锁腔随转子的继续转动，向排气端挪动，其容积不断减少，因此气体受紧缩。 排气过程 当阳转子齿到达排气口时，封锁腔容积到达最小，紧缩空气伴随光滑油一同被排出。从以上过程可以看出，螺杆紧缩机构造简单，不存在往复力。由于转子延续高速运转，因此排出气体稳定，无脉冲景象，从而噪音、振动都较小。留意：螺杆紧缩机有一个经特殊设计的内紧缩过程，其排气压力是设计好的。紧缩机应在规定的排气压力范围内任务，超出此范围，那么紧

3、缩机效率将大为降低。 IR Training 主机构造图主机构造图 IR Training 可提供的诊断效力可提供的诊断效力SPM检测检测 IR Training 主电机主电机 螺杆紧缩机的主电机是经过特殊设计和处置的专门用于螺杆机的公用电机。英格索兰公司喷油螺杆紧缩机的主机和电机大多采用法兰衔接，故对电机法兰的刚性要求特别高。 英格索兰对与其配套的电机主要有如下要求： 起动转矩大 (负荷) 起动电流不能增大 电机温升不能太高 ( 95C温升) 绝缘要求高 (级绝缘) 输出端端盖刚性要求高留意： 温升越大，电机绝缘的老化速度越快。每超越允许的极限温度5 C，电机绝缘的寿命将下降一半。电机轴承光

4、滑油脂：油脂的添加应留意以下要点： 油脂牌号 间隔周期 添加量 留意：不同牌号的油脂不能混合运用。 IR Training 电机加注光滑脂电机加注光滑脂 IR Training 冷却与光滑系统冷却与光滑系统 该系统由以下七个部件组成： 1. 止逆阀 2. 油分别器 3. 温控阀 4. 油过滤器 5. 冷却风扇 6. 油冷却器 7. 断油电磁阀1 IR Training 光滑油光滑油 冷却与光滑系统内光滑油的功能：冷却与光滑系统内光滑油的功能：带走主机在紧缩过程中产生的热量，使主机冷却。带走主机在紧缩过程中产生的热量，使主机冷却。密封转子间的间隙，减少主机的内走漏，提高紧缩机的任务效率。密封转子

5、间的间隙，减少主机的内走漏，提高紧缩机的任务效率。光滑运动零件，如转子、轴承、齿轮。光滑运动零件，如转子、轴承、齿轮。冷却与光滑系统内光滑油的流动：冷却与光滑系统内光滑油的流动：在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂的流动是由系统内的压差呵斥，在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂的流动是由系统内的压差呵斥，油池内的压力高于放射点的压力。油池内的压力高于放射点的压力。螺杆紧缩机光滑油的种类：螺杆紧缩机光滑油的种类：(留意：不同的冷却油不能混合运用，否那么将导致留意：不同的冷却油不能混合运用，否那么将导致机器损坏。机器损坏。)矿物油矿物油合成油合成油超级冷却剂超级冷却剂(Ultra Co

6、olant)光滑油改换周期：光滑油改换周期：矿物油矿物油 2000小时或一年；小时或一年；合成油合成油 8000小时或二年；小时或二年；超级冷却剂超级冷却剂 8000小时或二年。小时或二年。光滑油液位：光滑油液位：在机组加载运转且油温高于温控元件开启温度时察看，此时液位应低于窥镜的一在机组加载运转且油温高于温控元件开启温度时察看，此时液位应低于窥镜的一半。过高的液位将引起机组排出紧缩空气含油量增大。半。过高的液位将引起机组排出紧缩空气含油量增大。 IR Training 可提供的诊断效力油品分析可提供的诊断效力油品分析 IR Training 油品分析操作油品分析操作 IR Training

7、流体报告流体报告 4004091铜含量极高吗？铁和镍的含铜含量极高吗？铁和镍的含量高。应采用量高。应采用SPM并要求进并要求进展进一步的检查。展进一步的检查。粘度低！粘度低！矿物油矿物油 4000 小时的运转小时的运转水分和氧化程度高。这阐明水分和氧化程度高。这阐明能够存在严重的腐蚀！能够存在严重的腐蚀！总酸值非常高总酸值非常高! IR Training 止逆阀止逆阀安装在紧缩机主机排气口，只允许被紧缩的油气混合气从主机向分别器安装在紧缩机主机排气口，只允许被紧缩的油气混合气从主机向分别器单向流动。其作用是防止紧缩机停机时分别器内的紧缩空气向主机倒回单向流动。其作用是防止紧缩机停机时分别器内的

8、紧缩空气向主机倒回，引起大量光滑油从主机进气口喷出。，引起大量光滑油从主机进气口喷出。 IR Training 温控阀温控阀温控阀由温控元件和阀体温控阀由温控元件和阀体组成。组成。作用：作用：使紧缩机在刚启动光阴滑使紧缩机在刚启动光阴滑油绕过油冷却器，使温度油绕过油冷却器，使温度很快上升，从而防止紧缩很快上升，从而防止紧缩机系统内部产生水汽。机系统内部产生水汽。经过温控元件的开启度，经过温控元件的开启度，控制冷热光滑油的混合比控制冷热光滑油的混合比例，使螺杆紧缩的喷油温例，使螺杆紧缩的喷油温度控制在最正确点。度控制在最正确点。ABCCOOLER 油冷却器油冷却器AIREND主主 机机BYPAS

9、S旁旁 通通 IR Training 油过滤器油过滤器油过滤器由过滤芯和油过滤器座组成。油过滤器由过滤芯和油过滤器座组成。作用：作用：防止异物进入主机，延伸主机的运用寿命。防止异物进入主机，延伸主机的运用寿命。提高光滑油运用寿命。提高光滑油运用寿命。在过滤器座内部有旁通阀，当过滤器前后压差到达在过滤器座内部有旁通阀，当过滤器前后压差到达1.05 bar时，旁通阀翻开，时，旁通阀翻开，光滑油绕过过滤芯旁经过油过滤器，以保证主机有足够的冷却光滑油。光滑油绕过过滤芯旁经过油过滤器，以保证主机有足够的冷却光滑油。继电器控制控制的机组，在过滤器座上还有一压差开关。当压差到达继电器控制控制的机组，在过滤器

10、座上还有一压差开关。当压差到达0.9 bar时该开关动作，仪表板上的油过滤器报警指示灯会量。时该开关动作，仪表板上的油过滤器报警指示灯会量。油过滤芯改换周期：油过滤芯改换周期：出差运转出差运转150小时改换；小时改换；以后累计运转以后累计运转2000小时或出现过滤器报警时必需改换。小时或出现过滤器报警时必需改换。留意：未按时改换油过滤芯将引起油路系统上零部件的损坏，如主机、温控留意：未按时改换油过滤芯将引起油路系统上零部件的损坏，如主机、温控阀、断油电磁阀、油分别芯、液压缸、负载电磁阀等。阀、断油电磁阀、油分别芯、液压缸、负载电磁阀等。 IR Training 油冷却器油冷却器紧缩机产生的绝大

11、部分热量由光滑油带走，并在油冷却器中经过强迫对流的方紧缩机产生的绝大部分热量由光滑油带走，并在油冷却器中经过强迫对流的方式传送给环境式传送给环境(风冷机组风冷机组)，或由冷却水带走，或由冷却水带走(水冷机组水冷机组)。风冷机组采用板翅式冷却器，由冷却风扇强迫冷却。在日常的运用中应坚持冷风冷机组采用板翅式冷却器，由冷却风扇强迫冷却。在日常的运用中应坚持冷却器外表的清洁，一旦冷却器外表积污严重，就会影响冷却效果，使主机排气却器外表的清洁，一旦冷却器外表积污严重，就会影响冷却效果，使主机排气温度过高。如不及时清洁，机组最终会因排温高而导致缺点停机。温度过高。如不及时清洁，机组最终会因排温高而导致缺点

12、停机。水冷机组采用管壳式冷却器，由冷却水将热量带走。对于冷却水有如下要求：水冷机组采用管壳式冷却器，由冷却水将热量带走。对于冷却水有如下要求：流量流量 压力压力 (2.5 - 4 bar)水质水质水质要求：水质要求：PH=7有机杂质有机杂质=50 mg/L硬度硬度=10 度度CaCO3100 mg/L水流量要求水流量要求(进水温度为进水温度为32C) 单位：单位：T/h M37 S100 S200 M250 2.32 4.9 9 15.4 IR Training 断油电磁阀断油电磁阀进气采用蝶阀控制的机组在油过滤器与油分配器之间安装了断油电磁阀。进气采用蝶阀控制的机组在油过滤器与油分配器之间安

13、装了断油电磁阀。作用：作用：当机组运转时确保向各供油点注油；当机组运转时确保向各供油点注油；当机组停机时切断整个油路，以免光滑油从主机吸气口冒出；当机组停机时切断整个油路，以免光滑油从主机吸气口冒出；减少机组第二次启动时的功耗。减少机组第二次启动时的功耗。方式：方式：膜片式膜片式活塞式活塞式留意：留意：1. 断油电磁阀产生缺点会呵斥主机供油缺乏而引起排温高，使机组无法断油电磁阀产生缺点会呵斥主机供油缺乏而引起排温高，使机组无法正常任务，或机组停机时大量的光滑油从主机的吸气口冒出。故对于膜片式正常任务，或机组停机时大量的光滑油从主机的吸气口冒出。故对于膜片式断油电磁阀，应及时改换膜片。断油电磁阀

14、，应及时改换膜片。2. 在拆检活塞式断油电磁阀时应千万小心，防止内部活塞环损坏。在拆检活塞式断油电磁阀时应千万小心，防止内部活塞环损坏。 IR Training 分别系统分别系统 该系统由以下部件组成：1. 油分别器筒体2. 油分别芯3. 回油管4. 平安阀5. 最小压力阀 IR Training 油分别器油分别器油分别器是油分别器是 螺杆紧缩机的关键部件之螺杆紧缩机的关键部件之一，其内部安装高效的油气分别芯，经一，其内部安装高效的油气分别芯，经此分别芯分别后的紧缩空气含油量通常此分别芯分别后的紧缩空气含油量通常为为3 - 5 ppm.分别器除了进展油气分别外，兼有储存分别器除了进展油气分别外

15、，兼有储存光滑油的功能。光滑油的功能。油气分别器分别分为二部分，分别称作油气分别器分别分为二部分，分别称作为初级分别和次级分别。为初级分别和次级分别。初级分别：初级分别：利用离心力的原理，将一切液态的光滑利用离心力的原理，将一切液态的光滑油留在隔板以下，只需极少量的气态油油留在隔板以下，只需极少量的气态油雾随紧缩空气仪器穿过隔板中间的小孔雾随紧缩空气仪器穿过隔板中间的小孔进入次级分别区域。进入次级分别区域。次级分别：次级分别：由油分别芯内部的纤维层和金属挡板进由油分别芯内部的纤维层和金属挡板进展过滤、截留和凝聚，将气态油雾变为展过滤、截留和凝聚，将气态油雾变为液态流到芯子底部，经过回油系统前往

16、液态流到芯子底部，经过回油系统前往主机。主机。次级分别次级分别初级分别初级分别 IR Training 油分别芯油分别芯采用二级凝聚式油分别芯。它由采用二级凝聚式油分别芯。它由二个紧靠在一同的同心纤维圆筒二个紧靠在一同的同心纤维圆筒组成，各自在钢丝网支承。组成，各自在钢丝网支承。气流进入油分别芯子后，油气凝气流进入油分别芯子后，油气凝聚在纤维上构成液滴，这液滴结聚在纤维上构成液滴，这液滴结集在外层第一级凝聚纤维筒上，集在外层第一级凝聚纤维筒上，然后落到油分别器里。那部分凝然后落到油分别器里。那部分凝聚在第二级内层上的油滴聚集在聚在第二级内层上的油滴聚集在分别芯子的底部，经过回油管路分别芯子的底

17、部，经过回油管路中过滤网、节流接头回到主机紧中过滤网、节流接头回到主机紧缩腔内。缩腔内。0.5 MICRON OUTER LAYER25 MICRONINNER LAYER IR Training 回油管回油管回油管由一装于油分别器盖上的插入到油分别芯底部的直管、带有过滤网回油管由一装于油分别器盖上的插入到油分别芯底部的直管、带有过滤网的回油过滤器以及回油管节流孔接头组成。的回油过滤器以及回油管节流孔接头组成。过滤网和节流孔的堵塞，会呵斥紧缩空气含油量的添加。因此，定期清洗过滤网和节流孔的堵塞，会呵斥紧缩空气含油量的添加。因此，定期清洗过滤网和节流孔是非常重要的任务。过滤网和节流孔是非常重要的

18、任务。回油直管的安装应符合规范，直管离油分别芯底部的间隔应控制在所要求回油直管的安装应符合规范，直管离油分别芯底部的间隔应控制在所要求的范围，以防止紧缩空气含油量增大或顶穿底部。的范围，以防止紧缩空气含油量增大或顶穿底部。详细参数如下：详细参数如下：M22 12 mm M37 12 mmS100 23 mmS200 23 mmM250 35 mm IR Training 气路系统气路系统 该系统由以下部件组成： 1. 最小压力阀 2. 后冷却器 3. 水分别器 4. 空气滤清器 5. 放气阀 IR Training 最小压力阀最小压力阀作用：作用：保证紧缩机的最小供气压力保证紧缩机的最小供气压

19、力(4.0bar)以降低油分别器与外界的压差；以降低油分别器与外界的压差；减小气体流动速度，确保由分别效果；减小气体流动速度，确保由分别效果；保证系统压力，以满足本身油路循环的需求；保证系统压力，以满足本身油路循环的需求；阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统 IR Training 后冷却器后冷却器/水分别器水分别器作用：作用：冷却分开机组的紧缩空气冷却分开机组的紧缩空气使得多达使得多达70% 的水含量至冷凝析出，并由水分别器搜集和排出。的水含量至冷凝析出，并由水分别器搜集和排出。风冷机组采用板翅式冷却器，分为由冷却风扇强迫冷却和自然吸风冷却二种

20、方风冷机组采用板翅式冷却器，分为由冷却风扇强迫冷却和自然吸风冷却二种方式。在日常的运用中应坚持冷却器外表的清洁，一旦后冷却器外表积污严重，式。在日常的运用中应坚持冷却器外表的清洁，一旦后冷却器外表积污严重，就会影响冷却效果，使机组排气温度过高，紧缩空气中水份无法排出，从而影就会影响冷却效果，使机组排气温度过高，紧缩空气中水份无法排出，从而影响后处置效果。严重的将引起枯燥机的损坏。响后处置效果。严重的将引起枯燥机的损坏。水冷机组采用管壳式冷却器，由冷却水将热量带走。水冷机组采用管壳式冷却器，由冷却水将热量带走。 一旦后冷却器内部积垢严一旦后冷却器内部积垢严重或水流量不够，同样也会影响冷却效果，使

21、机组排气温度过高，紧缩空气中重或水流量不够，同样也会影响冷却效果，使机组排气温度过高，紧缩空气中水份无法排出，从而影响后处置效果。严重的将引起枯燥机的损坏。水份无法排出，从而影响后处置效果。严重的将引起枯燥机的损坏。后冷却器冷温差后冷却器冷温差(CTD)：定义：后冷却器紧缩空气出口温度和冷却介质初始温度之间的差值定义：后冷却器紧缩空气出口温度和冷却介质初始温度之间的差值规范规范CTD： 8 - 12 C留意：机组在运转时务必将面板盖上，否那么会改动机组进风方向和流向，降留意：机组在运转时务必将面板盖上，否那么会改动机组进风方向和流向，降低冷却效果，恶化电机、各电器元件的任务环境，从而使其寿命大

22、大缩短。特低冷却效果，恶化电机、各电器元件的任务环境，从而使其寿命大大缩短。特别是后冷却器采用自然吸风冷却的机组，一旦面板被翻开，由于机组进风方向别是后冷却器采用自然吸风冷却的机组，一旦面板被翻开，由于机组进风方向的改动，后冷却器将失效。的改动，后冷却器将失效。水分别器：水分别器：采用离心式构造。搜集紧缩空气中的冷凝水并排出。水分别器排放口很容易堵采用离心式构造。搜集紧缩空气中的冷凝水并排出。水分别器排放口很容易堵塞，应及时清洗。塞，应及时清洗。 IR Training 空气滤清器空气滤清器作用：将进入主机的空气颗粒、灰尘等杂物先进展过滤。作用：将进入主机的空气颗粒、灰尘等杂物先进展过滤。规范

23、的进气过滤规范的进气过滤可选择的高灰尘进气过滤可选择的高灰尘进气过滤 IR Training 放气阀放气阀继电器控制机组采用复式放气阀系统。该系统由主放气阀和冷态起动放气继电器控制机组采用复式放气阀系统。该系统由主放气阀和冷态起动放气阀、冷态起动温度开关和控制继电器组成。阀、冷态起动温度开关和控制继电器组成。主放气阀主放气阀(3SV)是常开电磁阀，经过正常是常开电磁阀，经过正常/卸载拨动开关卸载拨动开关(1RS)或压力开关或压力开关(1PS)来控制。来控制。冷态起动放气阀冷态起动放气阀(8SV)也是一种常开电磁阀，经过正常也是一种常开电磁阀，经过正常/卸载拨动开关卸载拨动开关(1RS)、压力开

24、关、压力开关(1PS)或冷态起动温度开关或冷态起动温度开关(4TS)控制。控制。紧缩机开车之初，机组处于冷态，在空载运转时，假设光滑油的喷油温度紧缩机开车之初，机组处于冷态，在空载运转时，假设光滑油的喷油温度低于低于50C，那么，此时主放气阀，那么，此时主放气阀(3SV)翻开，而冷态起动放气阀翻开，而冷态起动放气阀(8SV)将将不断坚持封锁形状。这样直到紧缩机的温度到达其最小预热温度不断坚持封锁形状。这样直到紧缩机的温度到达其最小预热温度 50C，分别器中压力添加到接近分别器中压力添加到接近3.4BAR，以满足其然后需求。，以满足其然后需求。当喷入的光滑油温度上升到当喷入的光滑油温度上升到 5

25、0C时，原来封锁的冷态起动温度开关时，原来封锁的冷态起动温度开关(4TS)翻开，冷态起动放气阀翻开，冷态起动放气阀(8SV)失电翻开使分别器中压力减小到正常的失电翻开使分别器中压力减小到正常的卸载程度，即接近卸载程度，即接近1.8 - 2.5 BAR。一旦光滑油的喷入温度到达其最小预热温度一旦光滑油的喷入温度到达其最小预热温度 50C时，主放气阀和冷态起时，主放气阀和冷态起动放气阀将会同时动作。动放气阀将会同时动作。Intellisys控制机组只需一个放气电磁阀，它是由控制机组只需一个放气电磁阀，它是由Intellisys控制。控制。 IR Training 调理系统调理系统 调理系统由以下部

26、件组成：1. Intellisys控制器(Intellisys控制机组)2. 液压缸(汽缸)3. 加载电磁阀4. 调理电磁阀5. 压力开关(继电器控制机组)6. 压力调理器7. 蝶阀 (或进气阀)8. 步进电机(Intellisys控制机组)9. 有源线路板(Intellisys控制机组)通常有三种气量控制系统，以满足不同用户的不同需求。ON/OFF控制调理器控制自动停机/起动控制 IR Training ON/OFF控制此控制安装适用于间歇性用气，且用气量与紧缩机额定气量相匹配的工况。在此种控制方式下，紧缩机可以全气量(紧缩机最大有效工况)供气或在低排气压力下排气为零运转(紧缩机为最小耗功形

27、状)，这实践上就是控制蝶阀(进气阀)的全开和全关，使机组具有满载和空载两种任务。 继电器控制机组的ON/OFF控制安装由压力开关(1PS)、加载电磁阀(1SV)、放气电磁阀(3SV和8SV)、压力油(或压力气)、液压缸(或汽缸)、蝶阀(或进气阀)构造组成。SE Intellisys控制机组的ON/OFF控制由SE 控制器、加载电磁阀、放气电磁阀、液压缸(或汽缸)、压力油(或压力气)、蝶阀(或进气阀)构造组成。SG Intellisys控制机组的ON/OFF控制由SG 控制器、加载电磁阀、放气电磁阀、步进电机、有源线路板、蝶阀构造组成。 IR Training 调理器控制该控制适用于紧缩机稳定在

28、大排气量继续供气的场所，保证紧缩机在用气量比额定气量低，或用气动摇的情况下，经济有效地任务。该安装由ON/OFF控制再加上调理器组成。它既保管了ON/OFF控制功能，同时当管路压力未到达压力设定的上限时，又添加了节流功能。继电器控制机组的调理器主要由薄膜控制的针阀、弹簧和调理杠杆组成。 其内部的膜片在压力的作用下发生位移。压力越大，位移量也越大，膜片的位移推进调理杠杆，使控制油缸向左挪动，将蝶阀的开启度减小，紧缩机的进气量那么减小，使供气与用气平衡。气量调理的最大范围为60% - 100%额定气量。假设用户用气量延续长时间里小于60%额定气量，紧缩机的经济性下降，而且会呵斥相关零部件频繁地动作

29、，电机频繁地遭到冲击，从而影响各元件的寿命。因此，紧缩机的负载应尽能够与紧缩机相匹配，使之在紧缩机的任务范围内。 IR Training 自动停机自动停机/起动控制起动控制该控制特别适用于用气量变化大，有大储气才干和该控制特别适用于用气量变化大，有大储气才干和/或有备用气源自动补气的场所。或有备用气源自动补气的场所。 继电器控制机组的自动停机继电器控制机组的自动停机/起动控制由压力开关起动控制由压力开关(1PS)及延时继电器及延时继电器(3TR)自动控制。机组无论在自动控制。机组无论在ON/OFF空中形状还是在调理器控制形状，该控制都起作用。在用气量较少时，假设管路压力上升到空中形状还是在调理

30、器控制形状，该控制都起作用。在用气量较少时，假设管路压力上升到压力开关压力开关(1PS)上限，延时时间继电器上限，延时时间继电器(3TR)得电开场计时，此时间继电器安装在电控箱内，时间普通得电开场计时，此时间继电器安装在电控箱内，时间普通调整为大于调整为大于8分钟分钟(0 - 15 分钟可调分钟可调)。只需管路压力维持在压力开关下限以上，该时间继电器就会延续。只需管路压力维持在压力开关下限以上，该时间继电器就会延续计时。假设时间继电器计时。假设时间继电器 走完了所设定的时间，该继电器触头就会翻开，使紧缩机的电机和冷却风扇电走完了所设定的时间，该继电器触头就会翻开，使紧缩机的电机和冷却风扇电机线

31、圈断电，机组自动停机。当管路压力降低至压力开关下降时，紧缩机将自动重新起动并自动加载机线圈断电，机组自动停机。当管路压力降低至压力开关下降时，紧缩机将自动重新起动并自动加载。Intellisys控制机组的自动停机控制机组的自动停机/起动控制由起动控制由Intellisys控制器所控制。机组无论在何种，该控制都起作控制器所控制。机组无论在何种，该控制都起作用。其延时时间在控制器上可以直接设置。在用气量较少时，假设管路压力上升到起跳压力用。其延时时间在控制器上可以直接设置。在用气量较少时，假设管路压力上升到起跳压力(上限上限)，控制器就会自动开场计时，只需管路压力维持在回跳压力控制器就会自动开场计

32、时，只需管路压力维持在回跳压力(下限下限)以上，控制器将延续计时，假设计时以上，控制器将延续计时，假设计时的时间到达了所设定的时间，控制器就发出指令使机组自动停机。当管路压力降低至回跳压力时，紧的时间到达了所设定的时间，控制器就发出指令使机组自动停机。当管路压力降低至回跳压力时，紧缩机将自动重新起动并自动加载。缩机将自动重新起动并自动加载。 IR Training 压力开关调整原那么：起跳压力(上限)：额定压力0.2BAR回跳压力(下限)：0.6BAR切 换 差： 1BAR步骤：1) 将控制选择开关置于“ON/OFF控制位置；2) 松开锁紧螺钉；3) 旋转切换差调理螺钉使指针在中间刻度；开机并

33、加载机组并调理供气阀门使机组有 加/卸载动作但不能频繁；5) 旋转设定值调理螺钉使下限至所要求的值；6) 旋转切换差调理螺钉使上限至要求值；7) 锁紧螺钉锁紧。留意：设定值调理螺钉和切换差调理螺钉的旋向，顺时针为压力下降，逆时针为压力添加。设定值调理螺钉设定值调理螺钉切换差调理螺钉切换差调理螺钉锁紧螺钉锁紧螺钉 IR Training 压力调理器调整原那么：调理压力起跳压力 - 0.30.4BAR调理压力过高将使调理控制失效调理压力须在压力开关调整终了后进展设定。步骤：在压力开关调整终了后，将控制选择开 关置于“调理器控制位置；2) 旋下维护螺帽；3) 松开锁紧螺帽；4) 旋转 调理螺钉使管网

34、压力稳定在所要求的值；5) 将锁紧螺帽锁紧；7) 将维护螺帽装上并适当旋紧。留意：调理螺钉的旋向，顺时针为压力上升，逆时针为压力下降。维护螺帽维护螺帽内有调理螺钉内有调理螺钉锁紧螺帽锁紧螺帽膜片膜片方头螺钉方头螺钉 IR Training 电器系统电器系统 该系统由以下部件组成：1. 电控箱2. 电机3. 电磁阀4. 温度开关5. 面板和指示灯(继电器控制机组)6. Intellisys控制器(Intellisys控制机组)7. 温度传感器 (Intellisys控制机组)8. 压力传感器 (Intellisys控制机组)9. 步进电机和限位(Intellisys控制机组)10. 有源线路板(

35、Intellisys控制机组) IR Training SE INTELLISYS采用SE Intellisys控制器的机组，均由液压缸(或汽缸)控制进气蝶阀或进气阀采用减荷阀。机组可显示的参数：机组排气压力(Package Discharge Pressure)主机排气温度(Air-end Discharge Temperature)筒体压力(Sump Pressure)分别器压差(Separator Pressure Drop)总运转小时(Total Hours)加载小时(Loaded Hours)用户可设置参数：起跳压力(Off Line Pressure)回跳压力(On Line Pr

36、essure)控制方式(Control Mode)星-三角时间(Start Delta Time)自动再起动时间(Auto Restart Time)顺序控制(Sequencer)远程起动/停机(Remote Start / Stop)延时加载时间(Delay Load Time)工厂设置参数工厂设置参数(在右隐藏键内在右隐藏键内)：言语言语(Language)单位单位(Unite)额定压力额定压力(Rated Pressure)起动器类型起动器类型(Starter Type)液晶显示器对比度液晶显示器对比度(LCD Contrast) IR Training SE INTELLISYS警告(

37、Warning)信息(只提示，不停机)：改换分别元件(Change Separator Element)改换冷却剂过滤器(Change Coolant Filter)高主机排气温度(High Air-end Discharge Temperature)报警(Alarm)信息(报警停机)：起动失败(Starter Fault)主电机过载(Main Motor Overload)风扇电机过载(Fan Motor Overload)主机排气温度高(High Air-end Discharge Temperature)低筒体压力(Low Sump Pressure)高排气压力(High Air Pre

38、ssure)温度传感器缺点(Temperature Sensor Failure)延时加载时间(Delay Load Time)压力传感器缺点(Pressure Sensor Failure)远程起动失败(Remote Start Failure)远程停机失败(Remort Stop Failure)检查电机转向(Check Motor Totation)无控制电源(No Control Power)校准失败(Calibration Failure)紧急停机(Emergency Stop)注：详细资料请见 IR Training SG INTELLISYS由步进电机控制进气蝶阀的机组均采用SG

39、 Intellisys控制器。机组可显示的参数：机组排气压力(Package Discharge Pressure)机组排气温度(Package Discharge Temperature)主机排气温度(Air-end Discharge Temperature)冷却剂喷入温度(Coolant Injected Temperature)筒体压力(Sump Pressure)分别器压差(Separator Pressure Drop)油滤情况(Coolant Filter Condition)进气真空(Inlet Vacuum)空滤情况(Inlet Filter Condition)总运转时间(

40、Total Hours)加载时间(Loaded Hours)载荷(% LOAD)卸载进气真空 (Unload Inlet Vacunm)时间/日期(Time / Date)程序称号(Program Name) IR Training SG INTELLISYS由步进电机控制进气蝶阀的机组均采用SG Intellisys控制器。用户可设置参数：超前/滞后 (Lead / Lag)起跳压力 (Offline Pressure)回跳压力 (Online Pressure)滞后量 (Lag Offset) 0 - 3.0 Bar操作方式 (Mode Of Operation)加载延迟 (Load De

41、lay)最大调理 (Max Modulation) 停机延迟 (Stop Delay) 星三角时间 (Star Delta Time)显示对比度 (Display Contrast)自动起动 (Auto Restart)自动再起动时间 (Auto Restart Time)顺序起动 (Sequence)遥控起动/停机 (Remote Start Stop)复电后自动起动功能 (PORO)复电后自动起动时间 (PORO Time)超前/滞后循环时间 (Lead/Lag cycle length)定时起动 (Scheduled Start)定时停机 (Scheduled Stop) IR Trai

42、ning SG INTELLISYS由步进电机控制进气蝶阀的机组均采用SG Intellisys控制器。工厂设置参数：言语 (Language)丈量单位 (Units Of Measure)额定压力 (Rated Pressure)功率(Horsepower)启动器类型 (Starter Type)总运转时间 (Total Hours)加载时间 (Loaded Hours)保养级别 (Service Level)保养时间类型 (Service Interval Type)保养时间间隔 (Service Interval)保养完成 (Service Completed) IR Training

43、SG INTELLISYS警告(Warning)信息(只提示，不停机)：改换空滤芯(Change Inlet Filter)改换分别元件(Change Separator Element)改换冷却剂过滤器(Change Coolant Filter)高主机排气温度(High Air-end Discharge Temperature)高排气压力(High Discharge Pressure)4ATT传感器缺点(Sensor Failure 4ATT) IR Training SG INTELLISYS报警(Alarm)信息(报警停机)：检查进气控制 (Check Inlet Control)

44、检查进气控制系统 (Check Inlet Control System)检查电机转向 (Check Motor Rotation)控制电压失去 (Control Power Loss)紧急停机 (Emergency Stop)风扇电机过载 (Fan Motor Overload)主机排气温度高 (High Airend Discharge Temperature)筒体气体压力低 (Low Sump Air Pressure)卸载筒体压力低 (Low Unloaded Sump Pressure)主电机过载 (Main Motor Overload)远程起动失败 (Remote Start F

45、ailure)远程停机失败 (Remote Stop Failure)传感器缺点 (Sensor Failure)-1AVPT,3 & 4APT, 2CTT, 2ATT1M起动器缺点 (Starter Fault - 1SL)2M起动器缺点 (Starter Fault - 2SL)步进限位开关 (Stepper Limit Switch)校正无效 (Invalid Calibration)-1AVPT, 3APT, 4APT IR Training SG INTELLISYS步进电机任务原理(见图)：方向方向步幅步幅 限位板限位板有源线路板有源线路板 IR Training 有源线路板有源线

46、路板 IR Training 步进， 绿/黄色121234123125J1J2J3J4Power Supply Board有源线路板有源线路板步进方向接地步幅步进，褐色 步进，蓝色步进，黑色12 VDC接地24VAC0 VAC接地 IR Training 步近限位板步近限位板CLOSED5 DEGOPEN85 DEGR2R110-12 VDC 红红接地接地 黑黑封锁封锁 白色白色开启开启 绿色绿色 IR Training 该 系统由以下部件组成：1. 温度开关2. 热继电器3. 平安阀4. Intellisys控制器(Intellisys机组)温度开关继电器控制机组(22/37KW除外)有主机

47、排气温度开关(1ATS)和轴承回油温度开关(5TS)二个温度开关，而Intellisys控制机组只需一个温度开关，即主机排气温度开关(1ATS)，当该温度开关开路时，机组将显示“No Control Power的报警。各种以下机组温度开关参数如下：M22主机排气温度开关(1ATS)-119 CM37主机排气温度开关(1ATS)-119 CS100主机排气温度开关(1ATS)-109 CS100主机轴承温度开关(5TS)-109 CS200主机排气温度开关(1ATS)-119 CS200主机轴承温度开关(5TS)-109 CM250主机排气温度开关(1ATS)-119 CM250主机轴承温度开关

48、(5TS)-109 C维护系统维护系统 IR Training 热继电器主电机热继电器(1OL)安装在主接触器(1M) 的下桩头上，随着电机电流的增大，热继电器内部的热元件将发热，一旦电流超越整定值，热元件变形使继电器内部机械部分脱开，促使机组维护停机。风扇电机热继电器(2OL)安装在风扇开关上，其任务原理与1OL一样。留意：元件周围的温度长期超越60C将加速电器元件的老化。平安阀平安阀安装载油分别筒体上，其作用是当筒体压力超越允许范围时释放筒体内部的压力，防止发生爆炸事故。根据国家有关规定，压力容器的平安阀每年必需送劳动局指定的检验机构检验一次。其参数如下： XF/EP/ML/MM 1.0

49、BAR HP/MH 1.2 BAR VP/UH 1.4 BARIntellisys控制器Intellisys控制器在其EPROM内曾经设置了报警参数，当主机排气温度到达105C时，控制器的液晶显示器上“High Airend Discharge Temperature的警告提示和正常显示内容将交替出现，且红色报警指示灯闪烁。当主机排气温度继续上升到109C时，机组将自动停机， 控制器的液晶显示器将出现“High Airend Discharge Temperature报警信息，且红色报警指示灯发亮。 IR Training 螺杆紧缩机常见缺点排除指南缺点景象:机组排气温度高(超越100 C)机

50、组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超越一半)；油冷却器脏；油过滤器芯堵塞；温控阀缺点(元件坏)；断油电磁阀未得电或线圈损坏；断油电磁阀膜片破裂或老化；风扇电机缺点；冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；环境温度超越所规定的范围(38C 或 46C)；温度传感器缺点(Intellisys控制机组)；压力表能否缺点(继电器控制机组)。缺点景象:机组压力低实践用气量大于机组输出气量；放气阀缺点(加载时无法封锁)；进气阀缺点；液压缸缺点；负载电磁阀(1SV)缺点最小压力阀卡死；用户管网有走漏；压力设置太低；压力传感器缺点(Intellisys控制机组)；压力表缺点(继电器控制机

51、组)；压力开关缺点(继电器控制机组)；压力传感器或压力表输入软管漏气；缺点景象:机组排气压力过高进气阀缺点；液压缸缺点；负载电磁阀(1SV)缺点；压力设置太高；压力传感器缺点(Intellisys控制机组)；压力表缺点(继电器控制机组)；压力开关缺点(继电器控制机组)。缺点景象:机组电流大电压太低；接线松动；机组压力超越额定压力；油分别芯堵塞；接触器缺点；主机缺点；主电机缺点；缺点景象:机组无法启动熔断丝坏；温度开关坏；接线松开；主电机热继电器动作；风扇电机热继电器动作；变压器坏；Intellisys无电源输入(Intellisys控制机组)；缺点未消除(Intellisys控制机组)；Int

52、ellisys控制器缺点。缺点景象:机组启动时电流大或跳闸用户空气开关问题；输入电压太低；星-三角转换间隔时间太短(应为10 12 秒)；液压缸缺点(没有复位)；进气阀缺点(开启度太大或卡死)；接线松动；主机缺点；主电机缺点；1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。 IR Training 缺点景象缺点景象: :机组油耗大或紧缩空气含油量大机组油耗大或紧缩空气含油量大冷却剂量太多；冷却剂量太多；回油管堵塞；回油管堵塞；回油管的安装回油管的安装( (与油分别芯底部的间隔与油分别芯底部的间隔) )不符合要求；不符合要求；机组压力太低；机组压力太低；油分别芯破裂；油分别芯破裂；机组有漏油景象；机组有漏

53、油景象；冷却剂蜕变或超期运用。冷却剂蜕变或超期运用。 螺杆紧缩机常见缺点排除指南螺杆紧缩机常见缺点排除指南 IR Training 螺杆紧缩机常见缺点排除指南缺点景象:机组压力低实践用气量大于机组输出气量；放气阀缺点(加载时无法封锁)；进气阀缺点；液压缸缺点；负载电磁阀(1SV)缺点最小压力阀卡死；用户管网有走漏；压力设置太低；压力传感器缺点(Intellisys控制机组)；压力表缺点(继电器控制机组)；压力开关缺点(继电器控制机组)；压力传感器或压力表输入软管漏气；缺点景象缺点景象: :机组排气压力过高机组排气压力过高进气阀缺点；进气阀缺点；液压缸缺点；液压缸缺点；负载电磁阀负载电磁阀(1SV)(1SV)缺点；缺点；压力设置太高；压力设置太高；压力传感器缺点压力传感器缺点(Intellisys(Intellisys控制机组控制机组) )；压力表缺点压力表缺点( (继电器控制机组继电器控制机组) )；压力开关缺点压力开关缺点( (继电器控制机组继电器控制机组) )。 IR T