注射模侧向分型与抽芯机构

1、注射模侧向分型与抽芯机构注射模侧向分型与抽芯机构材料科学与工程学院材料科学与工程学院材料成形与模具技术国家重点实验室材料成形与模具技术国家重点实验室主讲：李阳主讲：李阳huazhong university of science & technology1、引言、引言v 当在注射成型的塑件上与开河莫方向不同的内侧或外侧具当在注射成型的塑件上与开河莫方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推出机构推出脱有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推出机构推出脱模。此时模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活模。此时模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之

2、前，现将侧向成型零件抽动型芯，以便在塑件脱模推出之前，现将侧向成型零件抽出，然后再把塑料肩从模内推出，否则就无法脱模。出，然后再把塑料肩从模内推出，否则就无法脱模。v 带动侧向成型零件做侧向分型抽芯和复位的整个机构称为带动侧向成型零件做侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。侧向分型与抽芯机构。l成型凸台成型凸台侧向分型侧向分型l成型侧孔或侧凹成型侧孔或侧凹侧向抽芯侧向抽芯l一般可统称为侧向分型抽芯或侧向抽芯一般可统称为侧向分型抽芯或侧向抽芯2、内容简介、内容简介v 侧向抽芯机构的分类及组成侧向抽芯机构的分类及组成v 抽芯力与抽芯距的确定抽芯力与抽芯距的确定v 斜导柱侧向分型与抽芯

3、机构斜导柱侧向分型与抽芯机构v 弯销侧向分型抽芯机构弯销侧向分型抽芯机构v 斜导槽侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构v 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构v 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构齿条齿轮侧向分型与抽芯机构v 弹性元件侧向分型与抽芯机构弹性元件侧向分型与抽芯机构v 手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构v 液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构3、侧向分型与抽芯机构的分类、侧向分型与抽芯机构的分类v 一般按照其动力源来进行分类：机动侧抽芯、液压侧抽芯、一般按照其动力源来进行分类：机动侧抽芯、液压侧抽芯、手动侧抽芯手动侧抽芯l机动侧抽芯机构，依靠

4、注射机的开模力作为动力，按照结构形式机动侧抽芯机构，依靠注射机的开模力作为动力，按照结构形式不同又可分为斜导柱侧抽芯机构、弯销侧抽芯机构、斜滑块侧抽不同又可分为斜导柱侧抽芯机构、弯销侧抽芯机构、斜滑块侧抽芯机构、齿轮齿条侧抽芯机构。虽然使模具机构复杂，但其抽芯芯机构、齿轮齿条侧抽芯机构。虽然使模具机构复杂，但其抽芯力大、生产率高、容易实现自动化操作力大、生产率高、容易实现自动化操作l液压侧抽芯机构，以液压设备作为动力，这种抽芯方式传动平稳，液压侧抽芯机构，以液压设备作为动力，这种抽芯方式传动平稳，抽芯力大，抽芯距也较长；缺点是需要配置专门的液压抽芯设备抽芯力大，抽芯距也较长；缺点是需要配置专门

5、的液压抽芯设备及控制系统及控制系统l手动侧抽芯机构，利用人工在开模前或开模后使用专门的工具抽手动侧抽芯机构，利用人工在开模前或开模后使用专门的工具抽出侧型芯，这类机构操作不方便，劳动强度大，生产效率低、难出侧型芯，这类机构操作不方便，劳动强度大，生产效率低、难以获得较大的抽芯力；优点是模具结构简单、成本低、常用于产以获得较大的抽芯力；优点是模具结构简单、成本低、常用于产品的试制、小批量生产品的试制、小批量生产4、侧向分型与抽芯机构的组成、侧向分型与抽芯机构的组成v 以斜导柱为例，介绍侧抽芯机构的组成以斜导柱为例，介绍侧抽芯机构的组成及作用及作用l侧向成形元件：侧向成型元件是成型塑件侧侧向成形元

6、件：侧向成型元件是成型塑件侧向凹凸（侧孔）形状的零件，包括侧向型芯向凹凸（侧孔）形状的零件，包括侧向型芯和成型块等零件，如图中测型芯和成型块等零件，如图中测型芯3l运动元件：运动元件是指安装并带动侧向成运动元件：运动元件是指安装并带动侧向成型块或侧向型芯在模具导滑槽内运动的零件，型块或侧向型芯在模具导滑槽内运动的零件，如图中侧滑块如图中侧滑块9l传动元件：传动元件是指开模是带动运动元传动元件：传动元件是指开模是带动运动元件做侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的件做侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件，如图中的斜导柱零件，如图中的斜导柱8l锁紧元件：为了防止注射时运动元件受到侧锁紧元件：为了防止

7、注射时运动元件受到侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如图中楔紧块件，如图中楔紧块10l限位元件：为了使运动元件在侧向分型或者限位元件：为了使运动元件在侧向分型或者侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位的元件，保证合模时传动元件能顺利使其复位的元件，如图中如图中1115所组成的弹簧拉杆挡块机构所组成的弹簧拉杆挡块机构1 动模板动模板2 动模镶动模镶块块3 侧型侧型芯芯4 凸模凸模5 定模镶定模镶块块6 定模板定模板7 圆柱圆柱销销8 斜导斜导柱柱9 侧滑块侧滑块10 楔紧块楔紧块

8、11 挡块挡块12 弹簧弹簧5、抽芯力的计算、抽芯力的计算v 侧抽芯机构在开始工作的瞬间，需要克服由塑件收缩产生侧抽芯机构在开始工作的瞬间，需要克服由塑件收缩产生的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机构运动时产生的摩擦的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机构运动时产生的摩擦阻力、两者之和即为抽芯力阻力、两者之和即为抽芯力v 计算抽芯力的大小主要是其初始大小，计算方法与脱模力计算抽芯力的大小主要是其初始大小，计算方法与脱模力的计算相同的计算相同la 塑件包裹型芯的面积塑件包裹型芯的面积lp 塑件对型芯单位面积上的包紧力，模外冷却的塑件，塑件对型芯单位面积上的包紧力，模外冷却的塑件，p取取(2.43.9)10

9、7pa，模内冷却的塑件，模内冷却的塑件，p取取 (0.81.2)107pal 塑件对钢的摩擦系数，一般为塑件对钢的摩擦系数，一般为0.10.3l 脱模斜度脱模斜度lf0 运动时的摩擦力运动时的摩擦力 0fapft sincos5、影响抽芯力大小的因素、影响抽芯力大小的因素v 被塑件包络的侧型芯表面积越大，几何形状越复杂，所需被塑件包络的侧型芯表面积越大，几何形状越复杂，所需抽芯力越大抽芯力越大v 包络侧型芯的塑件壁厚越大、塑件的凝固收缩率越大，则包络侧型芯的塑件壁厚越大、塑件的凝固收缩率越大，则塑件对侧型芯的包紧力越大塑件对侧型芯的包紧力越大v 侧型芯数量增加，则塑件冷却导致型芯之间产生额外的

10、应侧型芯数量增加，则塑件冷却导致型芯之间产生额外的应力，使抽芯阻力增大力，使抽芯阻力增大v 侧型芯成形部分的脱模斜度越大，表面粗糙度越小、或加侧型芯成形部分的脱模斜度越大，表面粗糙度越小、或加工纹路与抽芯方法一致，则可以减小抽芯力工纹路与抽芯方法一致，则可以减小抽芯力v 注射压力大、保压时间长、模内停留时间长等会增加侧向注射压力大、保压时间长、模内停留时间长等会增加侧向抽芯力的大小抽芯力的大小v 塑料品种不同，则收缩率不一样、粘模程度也不一样，也塑料品种不同，则收缩率不一样、粘模程度也不一样，也会直接影响抽芯力的大小会直接影响抽芯力的大小5、抽芯距的确定、抽芯距的确定v 抽芯距是指侧型芯从成形

11、位置抽拔至不妨碍塑件脱模位置抽芯距是指侧型芯从成形位置抽拔至不妨碍塑件脱模位置时，侧型芯或者固定该型芯的滑块在抽芯方向上所需要移时，侧型芯或者固定该型芯的滑块在抽芯方向上所需要移动的距离动的距离v 抽芯距的大小直接关系到侧抽芯机构的设计抽芯距的大小直接关系到侧抽芯机构的设计v 侧向抽芯距一般比塑件上侧凸凹、侧孔的深度大侧向抽芯距一般比塑件上侧凸凹、侧孔的深度大23mm6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理v 在所有的侧抽芯机构中，斜导柱侧抽芯机构应用最为广泛在所有的侧抽芯机构中，斜导柱侧抽芯机构应用最为广泛1 推件板推件板2、14 挡块挡块3 弹簧弹簧4 拉杆拉

12、杆5 侧滑块侧滑块6、13 楔紧块楔紧块7、11 斜导柱斜导柱8 侧型芯侧型芯9 凸模凸模10 定模板定模板12 侧向成形块侧向成形块6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理v 成型元件：测型芯成型元件：测型芯8和侧向成型块和侧向成型块12v 运动元件：在推件板运动元件：在推件板1上的导滑槽上的导滑槽内运动的侧滑块内运动的侧滑块5和和12v 传动元件：固定在定模板传动元件：固定在定模板10内与内与合模方向成一定角度的斜导柱合模方向成一定角度的斜导柱7、11v 锁紧元件：注射时防止测型芯和锁紧元件：注射时防止测型芯和侧滑块产生位移的楔紧块侧滑块产生位移的楔紧块6、1

13、3v 限位元件：使侧滑块在抽芯结束限位元件：使侧滑块在抽芯结束后准确定位的由限位挡块后准确定位的由限位挡块2、14，拉杆拉杆4，弹簧，弹簧3以及垫圈螺母等组以及垫圈螺母等组成的限位机构成的限位机构6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理v 图图a为注射结束时的合模状态，侧滑块为注射结束时的合模状态，侧滑块5、12分别由楔紧块分别由楔紧块6、13锁紧；锁紧；v 开模时，动模部分向后移动，塑件包在凹模上随着动模一开模时，动模部分向后移动，塑件包在凹模上随着动模一起移动，在斜导柱起移动，在斜导柱7的作用下，侧滑块的作用下，侧滑块5带动侧型芯带动侧型芯斜导柱侧抽芯斜导柱侧

14、抽芯v 工作过程演示工作过程演示6.1 斜导柱的设计斜导柱的设计v 斜导柱的基本形式斜导柱的基本形式v 斜导柱倾斜角的选择斜导柱倾斜角的选择v 斜导柱长度计算斜导柱长度计算v 斜导柱直径的计算斜导柱直径的计算6.1.1斜导柱的基本形式斜导柱的基本形式v l1 为固定于模板内的部分，与模板上的安装孔采用过渡配为固定于模板内的部分，与模板上的安装孔采用过渡配合；合；l2 为完成抽芯所需工作部分的长度；为完成抽芯所需工作部分的长度；l3 为斜导柱端为斜导柱端部具有斜角部具有斜角部分的长度；部分的长度；为斜导柱的倾斜角为斜导柱的倾斜角v通常取比通常取比大大 2 233，如果，如果 ，则，则l l3 部

15、分会参与侧抽部分会参与侧抽芯，使抽芯尺寸难以确定芯，使抽芯尺寸难以确定v 侧滑块与斜导柱工作部分采用间隙配合，间隙为侧滑块与斜导柱工作部分采用间隙配合，间隙为0.5-1mm0.5-1mm6.1.2斜导柱倾斜角的选择斜导柱倾斜角的选择v 斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，倾斜倾斜角角的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距、受力状况的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距、受力状况等起着直接的重要影响，是决定斜导柱抽芯机构工作效果等起着直接的重要影响，是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数的重要参数v 倾斜角倾斜角取取 比较理想，一般设计时取比较理想，

16、一般设计时取 ，最常，最常用的是用的是v 在抽芯阻力一定的情况下，倾斜角增大，斜导柱受到的弯在抽芯阻力一定的情况下，倾斜角增大，斜导柱受到的弯曲力增大，但完成抽芯所需的开模行程减少，斜导柱有效曲力增大，但完成抽芯所需的开模行程减少，斜导柱有效工作长度也减小工作长度也减小2212 3322 25 抽芯距离大时，抽芯距离大时， 可取大可取大抽芯力大时，抽芯力大时， 可取小可取小6.1.3斜导柱的长度计算斜导柱的长度计算v 斜导柱的长度与抽芯距、倾斜角有关斜导柱的长度与抽芯距、倾斜角有关v 当侧型芯滑块抽芯方向与开模方向垂直时，可以推导出斜当侧型芯滑块抽芯方向与开模方向垂直时，可以推导出斜导柱的工作

17、长度导柱的工作长度l与抽芯距与抽芯距s及倾斜角及倾斜角有关，即：有关，即：v 那么斜导柱的总长度为：那么斜导柱的总长度为：sinsl2tantan(5 10)2cos2sinzidhdsllmmlz斜导柱的总长度；斜导柱的总长度；d2斜导柱固定大端直径；斜导柱固定大端直径；h斜导柱固定板厚度；斜导柱固定板厚度；d斜导柱工作部分的直径；斜导柱工作部分的直径；s侧向抽芯距。侧向抽芯距。6.1.4斜导柱直径的计算斜导柱直径的计算v 进行力学分析计算，确定斜导柱所受弯曲力进行力学分析计算，确定斜导柱所受弯曲力fwlf抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的正压力，抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块

18、施加的正压力，fw是其反作用力是其反作用力lft抽拔阻力，是抽芯力抽拔阻力，是抽芯力fc的反作用力的反作用力lfk开模力，通过导滑槽施加于滑块；开模力，通过导滑槽施加于滑块；lf1斜导柱与滑块间的摩擦力；斜导柱与滑块间的摩擦力；f2滑块与导槽间的摩擦力；滑块与导槽间的摩擦力；00 xyffcoscostcwffff6.1.4斜导柱直径的计算斜导柱直径的计算v 斜导柱所受弯矩为：斜导柱所受弯矩为：lmw弯矩；弯矩；fw弯曲力；弯曲力；lw弯曲力臂；弯曲力臂；v 由材料力学，并假设斜导柱的截面为圆形，可得到斜导柱由材料力学，并假设斜导柱的截面为圆形，可得到斜导柱的直径计算公式：的直径计算公式：l

19、斜导柱所用材料的许用弯曲应力斜导柱所用材料的许用弯曲应力lhw侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离柱固定板的距离wwwmf l333210100.1coscoswwtwcwwwwf lflf hdw由于计算复杂，由于计算复杂，也可用查表的方也可用查表的方法确定斜导柱的法确定斜导柱的直径。直径。6.2 侧滑块的设计侧滑块的设计v 组合式：一般情况下，侧滑块和侧向型芯组合成侧滑块型组合式：一般情况下，侧滑块和侧向型芯组合成侧滑块型芯，称为组合式；芯，称为组合式；v 整体式，当侧型芯简单且容易加工的情况下，将侧滑块和整

20、体式，当侧型芯简单且容易加工的情况下，将侧滑块和侧型芯一起加工制造侧型芯一起加工制造v 侧滑块的导滑通常采用侧滑块的导滑通常采用t形滑块形滑块t形设计在滑块的底部，形设计在滑块的底部，用于较薄的滑块用于较薄的滑块t形设计在滑块的中部，形设计在滑块的中部，用于较厚的滑块用于较厚的滑块6.2组合式侧滑块组合式侧滑块v 侧滑块和侧型芯分开加工，然后装配在一起侧滑块和侧型芯分开加工，然后装配在一起为小的侧为小的侧型芯从侧型芯从侧滑块的后滑块的后端镶入后端镶入后再使用螺再使用螺塞固定的塞固定的形式形式侧型芯镶侧型芯镶入后用圆入后用圆柱销定位柱销定位细小的侧型芯细小的侧型芯在固定部分适在固定部分适当放大镶

21、入侧当放大镶入侧滑块后端在用滑块后端在用圆柱销定位圆柱销定位多个小型芯镶多个小型芯镶拼组合，把各拼组合，把各个型芯镶入一个型芯镶入一块固定板后，块固定板后，用螺钉和销钉用螺钉和销钉将其从正面与将其从正面与侧滑块连接和侧滑块连接和定位定位6.3导滑槽的设计导滑槽的设计v 最常用的导滑槽是最常用的导滑槽是t形槽和燕尾槽形槽和燕尾槽la整体式结构，结构紧凑，加工精度高；整体式结构，结构紧凑，加工精度高；lb，c整体的盖板式，前者导滑槽在盖板上，后者导滑槽开在底板上整体的盖板式，前者导滑槽在盖板上，后者导滑槽开在底板上ld，e局部的盖板式，解决加工难的问题；局部的盖板式，解决加工难的问题；lf侧滑块的

22、高度方向由侧滑块的高度方向由t形槽稻花，宽度方向由中间镶入的镶块导滑形槽稻花，宽度方向由中间镶入的镶块导滑lg整体燕尾式导滑槽，精度高，但加工困难整体燕尾式导滑槽，精度高，但加工困难导滑槽需要一定的硬度和耐磨性，在滑块运动导滑槽需要一定的硬度和耐磨性，在滑块运动的过程中导滑槽和侧滑块要求保持一定的配合的过程中导滑槽和侧滑块要求保持一定的配合长度长度6.4楔紧块的设计楔紧块的设计v 防止侧滑块在注射成形时受力而后退，从而影响塑件的尺防止侧滑块在注射成形时受力而后退，从而影响塑件的尺寸精度寸精度v 防止斜导柱弯曲变形防止斜导柱弯曲变形v 楔紧块的斜角应大于斜导柱的倾斜角，否则开模时，楔紧楔紧块的斜

23、角应大于斜导柱的倾斜角，否则开模时，楔紧块会影响侧抽芯动作的进行块会影响侧抽芯动作的进行6.5侧滑块定位装置的作用侧滑块定位装置的作用v 侧滑块和斜导柱分别在模具动、定模两侧侧滑块和斜导柱分别在模具动、定模两侧v 为了保证合模时斜导柱能正确插入侧滑块的斜孔中，侧滑为了保证合模时斜导柱能正确插入侧滑块的斜孔中，侧滑块脱离斜导柱后，需要可靠地停留在正确的位置上块脱离斜导柱后，需要可靠地停留在正确的位置上6.5侧滑块定位装置的设计侧滑块定位装置的设计v 弹簧挡块、顶销、利用滑块自重等弹簧挡块、顶销、利用滑块自重等7、斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式、斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式v 斜导柱与斜滑块在模

24、具上的不同安装位置，组成了侧向分斜导柱与斜滑块在模具上的不同安装位置，组成了侧向分型与抽芯机构的不同应用形式型与抽芯机构的不同应用形式v 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模v 斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模v 斜导柱与侧滑块同时安装在定模斜导柱与侧滑块同时安装在定模v 斜导柱与侧滑块同时安装在动模斜导柱与侧滑块同时安装在动模v 斜导柱的内侧抽芯斜导柱的内侧抽芯7.1斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模v 这是应用最为广泛的形式，既可适用于单分型面模具，也这是应用最为广泛的形式，既可适用于单分

25、型面模具，也可用于双分型面注射模具可用于双分型面注射模具1 型芯型芯2 推管推管3 动模镶块动模镶块4 动模动模板板5 斜导柱斜导柱6 侧型芯滑侧型芯滑块块7 楔紧块楔紧块8 中间中间板板9 定模座定模座板板10 垫板垫板11 拉杆导柱拉杆导柱12 导套导套7.1推出机构与侧型芯的干涉推出机构与侧型芯的干涉v 在合模的过程中，侧滑块的复位先于推杆的复位，导致侧在合模的过程中，侧滑块的复位先于推杆的复位，导致侧型芯与推杆碰撞，此现象称为干涉。型芯与推杆碰撞，此现象称为干涉。v 图图a为合模状态，在侧型芯的投影下有推杆；图为合模状态，在侧型芯的投影下有推杆；图b为斜导柱为斜导柱刚插入斜滑块的斜导孔

26、中使其向右边复位的状态，而此时刚插入斜滑块的斜导孔中使其向右边复位的状态，而此时模具的复位杆还未复位，就会发生干涉现象。模具的复位杆还未复位，就会发生干涉现象。7.1不发生干涉的条件不发生干涉的条件v 一般情况下，只要使一般情况下，只要使 即可避免干涉，即可避免干涉，hc为在完全合模状态下推杆端面离侧型芯的最近距离，为在完全合模状态下推杆端面离侧型芯的最近距离，sc 为为在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆在分型面投影在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆在分型面投影范围内的重合长度范围内的重合长度v 如果无法满足这个条件，则必须设计推杆的先复位机构如果无法满足这个条件，则必须设计推杆的先复

27、位机构mm.tan50 ccsh 7.1 弹簧先复位机构弹簧先复位机构v 利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位v 结构简单、安装方便，但弹簧的力量较小，且容易疲劳失结构简单、安装方便，但弹簧的力量较小，且容易疲劳失效，可靠性差，仅适合于复位力不大的场合效，可靠性差，仅适合于复位力不大的场合7.2斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模v 虽然仅仅只是交换了场地，但脱模和抽芯的方式与斜导柱虽然仅仅只是交换了场地，但脱模和抽芯的方式与斜导柱在定模、侧滑块在动模的结构相比，发生了很大的变化在定模、侧滑块在动模的结构相比，发生

28、了很大的变化v 如果侧抽芯与脱模同时进行，由于侧型芯在开模方向的阻如果侧抽芯与脱模同时进行，由于侧型芯在开模方向的阻碍，使塑件从动模上脱下而留于定模，侧抽芯结束后，塑碍，使塑件从动模上脱下而留于定模，侧抽芯结束后，塑件无法从定模取出件无法从定模取出v 或者由于塑件对凸模的包紧力大于侧型芯使塑件留于定模或者由于塑件对凸模的包紧力大于侧型芯使塑件留于定模的力，则塑件被侧型芯撕裂或者细小的侧型芯被折断的力，则塑件被侧型芯撕裂或者细小的侧型芯被折断v 斜导柱在动模、侧滑块在定模时，侧抽芯与脱模不能同时斜导柱在动模、侧滑块在定模时，侧抽芯与脱模不能同时进行进行7.2工作过程演示工作过程演示7.2先抽芯后

29、脱模先抽芯后脱模v 凸模浮动式斜导柱定模侧凸模浮动式斜导柱定模侧抽芯抽芯1 支承板支承板2 动模动模板板3 凸模凸模4 推件板推件板5 楔紧楔紧块块6 斜导斜导柱柱7 侧型芯滑侧型芯滑块块8 限位限位销销1)凸模凸模3以以h8/f8的配合安装在动模板的配合安装在动模板2内，内，并且其底端与动模支撑板有并且其底端与动模支撑板有h的距离；的距离；2）开模时，由于凸模）开模时，由于凸模3具有足够的包紧具有足够的包紧力，只是凸模在开模力，只是凸模在开模h距离内动模后退的距离内动模后退的过程中保持静止；与此同时侧型芯滑块过程中保持静止；与此同时侧型芯滑块7在斜导柱在斜导柱6的作用下进行侧向抽芯；的作用下

30、进行侧向抽芯；3）侧向抽芯结束，继续开模，塑件和凸）侧向抽芯结束，继续开模，塑件和凸模一起随动模后退，由推出机构将制品模一起随动模后退，由推出机构将制品推出；推出；凸模浮动是斜凸模浮动是斜导柱侧抽芯机导柱侧抽芯机构在合模时要构在合模时要考虑凸模考虑凸模3的复的复位位7.2先脱模后抽芯先脱模后抽芯v 该模具不需要设置推出机构，需要人工取出塑件，操作不该模具不需要设置推出机构，需要人工取出塑件，操作不方便、劳动强度大、生产效率低，仅适合于小批量的简单方便、劳动强度大、生产效率低，仅适合于小批量的简单模具模具l斜导柱斜导柱5和和3之间存在配合间隙之间存在配合间隙c（2-4），开模时动定模先分开），开

31、模时动定模先分开1 定模座定模座板板2 导滑导滑槽槽3 凹模侧滑凹模侧滑块块4 凸凸模模5 斜导柱斜导柱6 动模动模板板7 动模座板动模座板7.3斜导柱与侧滑块同时安装在定模斜导柱与侧滑块同时安装在定模v 斜导柱固定在定模座板上，侧滑块安装在定模板上，需要斜导柱固定在定模座板上，侧滑块安装在定模板上，需要在两者之间增加一个分型面，实现斜导柱与侧滑块之间的在两者之间增加一个分型面，实现斜导柱与侧滑块之间的相对运动相对运动v 设计时斜导柱可以适当加长，侧抽芯时侧滑块始终不脱离设计时斜导柱可以适当加长，侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，因此可以不需要设置侧滑块的定位装置斜导柱，因此可以不需要设置侧滑块

32、的定位装置1 侧型芯滑侧型芯滑块块2 斜导斜导柱柱3 凸模凸模4 推件推件板板5 定距螺定距螺钉钉6 转轴转轴7 弹簧弹簧8 摆钩摆钩9 压块压块10 定模板定模板11 动模板动模板12 挡块挡块13 推杆推杆需要采用定距顺需要采用定距顺序分型机构序分型机构摆摆钩钩式式7.4斜导柱与侧滑块同时安装在动模斜导柱与侧滑块同时安装在动模v 通过推件板推出机构来实现斜导柱与侧滑块的相对运动通过推件板推出机构来实现斜导柱与侧滑块的相对运动v 设计时斜导柱可以适当加长，侧抽芯时侧滑块始终不脱离设计时斜导柱可以适当加长，侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，因此也可以不需要设置侧滑块的定位装置斜导柱，因此也可以不

33、需要设置侧滑块的定位装置v 适合于抽拔距和抽芯力均不太大的场合适合于抽拔距和抽芯力均不太大的场合1 楔紧楔紧块块2 侧型芯滑侧型芯滑块块3 斜导斜导柱柱4 推件推件板板5 动模动模板板6 推杆推杆7 凸模凸模7.5斜导柱的内侧抽芯斜导柱的内侧抽芯v 弹簧定模内侧抽芯弹簧定模内侧抽芯1 型芯型芯2 侧型芯滑侧型芯滑块块3 斜导柱斜导柱4 小弹小弹簧簧5 弹簧弹簧6 限位螺限位螺钉钉8、弯销侧向分型与抽芯机构、弯销侧向分型与抽芯机构v 如果用截面是矩形的弯销代替斜导柱，则斜导柱侧抽芯机如果用截面是矩形的弯销代替斜导柱，则斜导柱侧抽芯机构就成了弯销侧抽芯机构构就成了弯销侧抽芯机构v 工作原理与斜导柱

34、侧抽芯机构相似工作原理与斜导柱侧抽芯机构相似1 挡挡块块2 定模板定模板3 楔紧楔紧块块4 弯弯销销5 侧型芯滑侧型芯滑块块6 动模动模板板8、弯销侧抽芯机构的特点、弯销侧抽芯机构的特点v 弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形的斜导柱大，因弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形的斜导柱大，因此可以采用更大的倾斜角，所以在开模距相同的情况下可此可以采用更大的倾斜角，所以在开模距相同的情况下可获得更大的抽芯距获得更大的抽芯距v 弯销可以设计成变角度，实现不同抽芯阶段不同的抽芯力弯销可以设计成变角度，实现不同抽芯阶段不同的抽芯力和抽拔距和抽拔距1 弯弯销销2 侧滑侧滑块块3 侧型侧型芯芯8、弯销内侧抽

35、芯、弯销内侧抽芯v 弯销与斜导柱一样，不仅可以实现外侧抽芯，也可以用于弯销与斜导柱一样，不仅可以实现外侧抽芯，也可以用于内侧抽芯内侧抽芯1 弯销固定弯销固定板板2 垫板垫板3 限位螺限位螺钉钉4 侧型侧型芯芯5 弯销弯销6 凸模凸模7 推件板推件板8 动模动模板板9 拉钩拉钩10 压块压块11 滑块滑块12 弹弹簧簧9、斜导槽侧向分型与抽芯机构、斜导槽侧向分型与抽芯机构v 使用固定于模具外侧的斜导槽与固定在侧型芯滑块上的圆使用固定于模具外侧的斜导槽与固定在侧型芯滑块上的圆柱销来实现侧抽芯柱销来实现侧抽芯1 推杆推杆2 动模板动模板3 弹簧弹簧4 顶销顶销5 斜导槽斜导槽板板6 侧型芯滑侧型芯滑

36、块块7 锁紧锁紧销销8 圆柱销圆柱销9 定模板定模板9、斜导槽的形式、斜导槽的形式v 抽芯动作的过程受斜导槽的形状控制，图抽芯动作的过程受斜导槽的形状控制，图(a)的形式从一开的形式从一开始就进行抽芯；图始就进行抽芯；图(b)的形式进行延时抽芯；图的形式进行延时抽芯；图(c)的形式的形式实现分段抽芯，可以实现第一阶段抽拔力较大，第二阶段实现分段抽芯，可以实现第一阶段抽拔力较大，第二阶段抽拔距较长的侧抽芯抽拔距较长的侧抽芯10、斜滑块侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构v 当塑件的侧凸凹、侧孔较浅，所需抽芯力不大，但侧凸凹当塑件的侧凸凹、侧孔较浅，所需抽芯力不大，但侧凸凹或侧孔的成形面积

37、比较大，因而需要较大的抽芯力时，可或侧孔的成形面积比较大，因而需要较大的抽芯力时，可采用斜滑块侧抽芯机构采用斜滑块侧抽芯机构v 利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块作斜向运动，在塑利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块作斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块来完成侧抽芯件被推出脱模的同时由斜滑块来完成侧抽芯v 结构相对简单，可以分为斜滑块和斜导杆两大类，而每一结构相对简单，可以分为斜滑块和斜导杆两大类，而每一类又可以分为内侧抽芯和外侧抽芯两种形式类又可以分为内侧抽芯和外侧抽芯两种形式斜滑块外侧抽芯机构斜滑块外侧抽芯机构v 斜滑块设计成两块对开式的凹模镶块，推出时，斜滑块侧斜滑块设计成两块对开式的凹

38、模镶块，推出时，斜滑块侧向运动实现侧抽芯，同时塑件从型芯上脱出向运动实现侧抽芯，同时塑件从型芯上脱出1 动模板动模板2 斜滑块斜滑块3 推杆推杆4 定模型定模型芯芯5 动模型动模型芯芯6 限位螺限位螺钉钉7 动模型芯固定动模型芯固定板板斜滑块内侧抽芯机构斜滑块内侧抽芯机构v 斜滑块在推杆的作用下，推出塑件的同时向内侧移动完成斜滑块在推杆的作用下，推出塑件的同时向内侧移动完成侧抽芯动作侧抽芯动作1 斜滑斜滑块块2 型型芯芯3 限位限位销销4 镶镶块块5 推推杆杆斜滑块侧抽芯设计时的注意事项斜滑块侧抽芯设计时的注意事项v 斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力，其倾斜角最大可到斜滑块刚性好，能承受较大的

39、抽拔力，其倾斜角最大可到40，但通常不超过，但通常不超过30v 正确选择主型芯的位置，直接关系到塑件能否顺利脱模正确选择主型芯的位置，直接关系到塑件能否顺利脱模斜滑块侧抽芯设计时的注意事项斜滑块侧抽芯设计时的注意事项v 有时需要设置斜滑块的止动装置，如弹簧顶销止动装置或有时需要设置斜滑块的止动装置，如弹簧顶销止动装置或者导销止动装置者导销止动装置1 推杆推杆2 动模型动模型芯芯3 动模板动模板4 斜滑斜滑块块5 定模型定模型芯芯6 弹簧顶弹簧顶销销1 动模板动模板2 斜滑斜滑块块3 止动导止动导销销4 定模定模板板斜滑块侧抽芯设计时的注意事项斜滑块侧抽芯设计时的注意事项v 斜滑块的推出距离可由

40、推杆的推出距离来确定，但是为了斜滑块的推出距离可由推杆的推出距离来确定，但是为了防止合模时斜滑块卡死，斜滑块在导滑槽中推出的行程有防止合模时斜滑块卡死，斜滑块在导滑槽中推出的行程有一定的要求，立式模具不大于斜滑块高度的一定的要求，立式模具不大于斜滑块高度的 1/2，卧式模，卧式模具不大于斜滑块高度的具不大于斜滑块高度的1/3v 在侧向抽芯距较大时，为了防止斜滑块和推杆脱离，设计在侧向抽芯距较大时，为了防止斜滑块和推杆脱离，设计时需要注意推杆位置的选择时需要注意推杆位置的选择v 斜滑块的装配要求斜滑块的装配要求v 斜滑块推出后的限位，防止斜滑块从导滑槽中滑出斜滑块推出后的限位，防止斜滑块从导滑槽中滑出斜导杆导滑的侧向分型与抽芯斜导杆导滑的侧向分型与抽芯v 斜导杆外侧抽芯斜导杆外侧抽芯1 推杆固定推杆固定板板2 滚轮滚轮3 斜导斜导杆杆4 推杆推杆5 动模动模板板6 侧型侧型芯芯斜导杆导滑的侧向分型与抽芯斜导杆导滑的侧向分型与抽芯v 斜导杆内侧抽芯斜导杆内侧抽芯1 滚轮滚轮2 压压板板3 推杆固定推杆固定板板4 复位复位杆杆5 斜导斜导柱柱6 凸凸模模7 动模板动模板8 定模定模板板斜导杆的复位斜导杆的复位v 斜导杆内侧抽芯机构设计中，关键是斜导杆