起重设备施工安全措施

1、起重设备施工安全措施 本工程主要起重设备为25T汽车吊一部，吊装在既有线内施工，必须做到防护到位、措施得当。 （1）现场吊装机械要严格执行年检制度，进场后严格执行验收制度。吊具、索具要严格检查。钢丝绳出现断股、断芯现象严禁使用。吊装卡环出现变形，螺纹损伤等现象严禁使用。 （2）现场吊机停放位置合理，保证不侵入限界，确保有足够的安全距离。 （3）作业前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，空转确认电气、制动以及环境情况良好后，才能进行施工操作。施工时各种机械不可超载工作。 （4）构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。每次工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查，并对

2、绑扎牢固与否进行检查。 （5）作业时设置围挡和标志，非作业人员要离开现场。 （6）严格按照起重机操作规程。 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： 各安全保护装置和指示仪表齐全完好。 钢丝绳及连接部位符合规定。 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。 各连接件无松动。 （7）起重吊装的指挥人员必须持证上岗。 （8）信号指挥人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 （9）起重作业时，起重臂和重物下放严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 （10）严禁起吊重物长时间悬挂在空

3、中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 （11）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时。严禁下降起重臂。 （12）严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 （13）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。 （14）吊装作业前，我部应按规定提前申请作业时间段，并在申请的作业时间段内完成吊装作业。 （15）吊装作业时，按照规定设置防护员及警示标识，以防不相关作业人员进入

4、作业区域或在作业区域逗留，并在工作面距车道两米以内设置防护带。 （16）有针对性进行安全技术交底，逐级落实吊装的各项安全技术措施。对所有参加作业的人员进行吊装前的准备动员。 （17）挑选具有丰富经验的人员担任吊装的指挥、司索、吊机驾驶。并坚持特殊工种持证上岗。对高空作业人员进行身体检查，体检合格者才允许登高作业。 （18）遵守吊装作业操作规程，坚持十不吊原则。 （19）每次吊装前，都要对作业平台进行专项检查，重点检查围栏、安全网、脚手板等防护部位。 （20）操作平台的作业人员配备加长的安全带，作业人员在架体上作业必须绑好安全带，其他护具用品按要求使用。 （21）操作平台上的工具严格放置在工具箱内，散开物料和垫片、螺丝等配件要放置接料盘内，防止物体高空坠落。 （22）设置危险作业警戒线。在控制吊装作业范围，竖立安全警示牌，无关人员禁止进入，吊臂旋转半径范围内不准站人。 （23）吊装过程中在确定吊装作业区内没有其他人员停留后，指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢构件就位。 （24）设备保障和吊具控制措施。吊机进行检查三证，每次移动定位