（行业）GMI60206通过盐雾试验测定汽车零件的耐腐蚀性

1、gm 国际工程标准 draft gmi 60206试 验 规 程国际工程标准gmdraftgmi 60206通过盐雾试验测定汽车组件的耐腐蚀性审批gm do brasil审批saab审批isuzu审批selta motor文件名：60206-.doc制定：dmgmhagmbhecisuzusaabitdc19982 共19页第1页修订日期 节 对gmi 60206要求02.98 itdc发布1998.2 共19页第2页1 引言1.1 目的本试验方法目的为确定金属，有金属和其他保护镀层的汽车组件的抗腐蚀性。1.2 前言n.a1.3 实用性见1.1节1.4 定义连续喷射作为腐蚀介质的氯化钠溶液（5

2、%）加速和做本试验。用压缩、加湿空气喷射溶液。试验在升温中进行。1.5参考1.5.1 优先次序如果试验程序原文与所引用文件发生冲突，试验程序原文优先。若获特别允许，实用法规可取代试验程序原文。附注：如果英语与本国语言发生冲突，英语优先。1.5.2 政府文件1.5.2.1 法律文件n.a1.5.2.2 标准1.5.2.2.1 国际性标准iso 3574，04.86商用冷轧低碳钢和制图特性1998.2 共19页第3页iso 9227,12.80人造条件腐蚀试验；盐雾试验。1.5.2.2.2 地区性标准n.a1.5.2.2.3 国家性标准astm b 117,1990盐雾试验法din 50 021,

3、06.88用不同氯化钠溶液做盐雾试验jis g3141,1987用于输送管和管材冷轧带钢jis z2371,1976盐雾试验法1.5.3 通用文件gmw 2m-st-s(draft)低碳带钢1.5.3.1 gmioisc e00-006aisuzu腐蚀设备标定标准试验法isc b51-001油漆涂层qs 1010z0低碳扁钢1.5.3.2 naogm4298p盐雾试验gmuts r1-15-23p腐蚀时间表1.5.4 工业文件n.a1.5.5 供应商文件n.a1.5.6其他文件n.a1998.2 共19页第4页2 资源2.1 设备盐雾试验所须设备包括雾室、盐液罐、可调压缩空气发生器、一个或多个

4、雾化喷管、样件支撑、加热器、和必要控制。如果提供条件满足试验要求，设备尺寸和详细结构可选。2.1.1 结构材料所有结构材料不影响试验溶液或被试验溶液影响。iso 9227,astm b 117,din 50 021和jis z2371中描述相关设备。2.2 装置2.2.1 试验室试验室最小体积为0.4m3,且绝缘，阻止水分和热损失。配有恒温控制加热系统，使试验室温度控制在。试验室形状必须保证冷凝液不从顶板滴落或覆于样件上。2.2.2 雾化喷管试验室每3 m3容积中至少安装一个喷管。喷管安排应使全部试验区上方盐雾分布一致、均匀。盐雾在试件上方喷射。例如，使用喷射塔。不允许直接喷射到试件上或在试件

5、上方喷射。1998.2 共19页第5页注释：雾化喷管有一临界压力，临界压力引起盐雾腐蚀性的不规则增加。如果确实达不到临界压力，可通过安装合适压力调节器，控制空气压力在0.7kpa之间波动。2.2.3 分配泵和控制阀通过可调泵和控制阀分别将盐液送到每一雾化喷管。2.2.4 湿化器设计湿化器，在完整试验期间，要求温度下，产生压缩饱和潮湿空气。压缩空气的量、温度和含水量是可调的。分别湿化每个雾化喷管。2.2.5 压缩空气用于产生盐雾的压缩空气压力为（12050）kpa，不含灰尘、油、其他杂质。因此，压缩空气须通过油液分离器，此后须经陶瓷滤清器。允许杂质量最大为0.2mg/m3，灰尘颗粒直径。干净压缩

6、空气在湿化器中饱和，调节其温度，使其以温度从喷管释放。2.2.6 试验溶液将质量占5%的氯化钠溶解于95%的水中配制试验溶液。2.2.6.1 水水须去除离子或蒸馏水, 温度时，传导率，总固体量小于200ppm.1998.2 共19页第6页2.2.6.2 氯化钠氯化钠含铜小于0.001%，镍小于0.001%。这些成分可由原子吸收分光光度计或相似灵敏度的其他分析法来测定。氯化钠中碘化钠不能超过0.1%，干燥盐中杂质量不超过0.5%。2.2.6.3 调整ph值调整ph值可用如下方法之一。2.2.6.3.1室温中调整盐液中ph值，温度雾化，由于高温，二氧化碳减少，收集溶液中的ph值比原溶液中ph值的高

7、。由于在时雾化后收集液中的ph值范围为6.57.2, 因此有必要将ph值调至6.5以下。拿室温下大约50ml盐溶液举例以说明ph值调整，将其煮沸30秒，冷却，测定其ph值。举例液的ph值与雾化后收集液ph值相同。如有必要调整溶液，再次检查。2.2.6.3.2加热盐液至沸腾，冷却至，保持该温度48小时。允许冷却至室温，然后在6.57.2范围内调整ph值。在时雾化，溶液ph值不变。2.2.6.3.3加热用于配制溶液的水至或高于，用以驱除二氧化碳。准备溶液，并在6.57.2范围内调整ph值。在时雾化，溶液ph值不变。2.2.6.3.4 化学试剂调整ph值可以通过添加稀释的纯hcl或纯naon来调整p

8、h值。1998.2 共19页第7页2.2.6.3.5 测量ph值的仪器、化学试剂和方法在下，用带饱和氯化钾桥的玻璃电极电测量或用兰色石蕊作显示剂比色分析来测量ph值。2.2.6.4.4 试液过滤在将试液供给喷管之前应过滤试液，以免阻塞喷管。可用陶瓷或纤维过滤器。2.2.6.5 试液再使用一旦试液被喷出，便不能再用。冷凝液不能返回到罐中。2.2.7 支座和支架支座和支架材料可为玻璃、塑料、橡胶或木头。开槽木制板条适用于平板支座。只要能达到试件规定位置，使用玻璃钩或上蜡绳悬挂。如有必要，在试件底部加辅助支撑。2.2.3 收集装置合适的收集装置为带有根部漏斗，漏斗根部通过阀插入量筒。漏斗直径：100

9、mm 相当于80cm2收集面积。2.3 试验车/试验切片2.3.1 试验切片和试验板应尽可能为完整组件安排试验。试验也可安排为合适尺寸的专门准备试验板。2.3.2 初始样件审批和协调建议至少3个样件用于初始样件审批和协调，对至少1个试件做试验用于厉行质量控制。1998.2 共19页第8页3过程3.1 准备3.1.1 试件准备组件尺寸和/或形状防碍对完整组件做试验，可从组件切取试验切片。这种试验切片尺寸尽可能大，且切割时边缘不能有严重机械变形，不能承受过高温度。试验中所有切割边缘应用适当方法加以保护（例如，用粘性带，保护漆等）。3.1.2 试验切片清洁3.1.2.1 金属和金属镀层试验切片用非氯

10、化溶液（例如，二甲苯或石油醚）除油脂和清洗。对于柔软涂层如铅锡合金层，操作时避免弄坏铅锡合金层。试验前一刻清洗。3.1.2.2试验前一刻用不含二氯甲烷的酸清洗阳极电镀铝试验切片。3.1.2.3试验前一刻不能清洗涂有第3.1.2.1节和第3.1.2.2节指定镀层以外镀层的试验切片。1998.2 共19页第9页3.1.3 准备涂有有机涂层试验切片3.1.3.1（不用在isuzu）为在有机涂层上做试验，沿试验长度上划直线，且划穿到底金属材料。也可选用其他划穿到底金属划线系列，最小相隔30mm。位于腐蚀试验室中，所有划线尽可能垂直于支撑面。使用合适的规定宽度划线仪器，确保划穿有机涂层到底金属。不允许用

11、锋利刀片刻划。在盐雾试验前一刻，对试验切片划线。3.1.3.2 仅用于isuzu用锋利刀片或划线器，刻交叉划线（如图1），且划穿有机涂层到底金属。在盐雾试验前一刻，对试验切片划线。图1：交叉划线3.1.4 腐蚀试验仪器标定为检验试验结果的复验性，通过用处于试验条件钢板，规则间隔，测定质量损失，来标定试验的腐蚀影响。试验室每四分之一至少放置一块板。1998.2 共19页第10页3.1.4.1 itdc，saab，gmb和delta钢板（iso 3574，cr-4级；gmw-2m-st-s-cr4-e），尺寸：（0.61.5）5080mm或 （0.61.5）50100mm使用软刷或不起毛的擦洗布，

12、沾汽油（沸点：（+100+120）清洗钢板，用精度为的分析天平称重。试验板边缘不能直接暴露于盐雾中，应有效隔离，例如，用自粘带，硝基漆或蜡。钢板非保护面置于试验室最上面，与水平倾斜（+70，且置于盐雾中96小时。试验最后从试验室中取出试验板，放于干净流动的水清洗，取掉非暴露面上保护膜。用防腐蚀酸和合适的刷子，除去暴露面上的腐蚀物。建议防腐蚀酸配比：去离子或destilled水：750ml盐酸：250ml(hcl g.p.r.级,+20密度：)1 ml 2-propyn-1-ol除去腐蚀物之后，在干净流动水中彻底清洗试验板，接下来用丙酮清洗，然后允许干燥。再次用精度为的分析天平称试验钢板质量，然

13、后计算质量损失（g/m2）。所有标定试验板上的质量损失为（140150）g/m2。3.1.4.2 仅用于isuzu根据isc-e 00-006a和gmuts r1-15-23p。准备试验样件3.1.4.2.1 材料：钢板：jis g 3141 车用冷轧钢 尺寸：25501.6mm 孔：56mm(中心孔)固定橡胶垫圈：14mm4mm 孔：6mm固定平垫圈：14mm固定螺栓：m420 不锈钢或塑料1998.2 共19页第11页3.1.4.2.2 准备方法腐蚀样件必须完全除油脂。然后称每一试件原质量，精确到0.01g。测量试件长、宽、厚度和橡胶垫圈直径，精确到0.1mm。如图2所示，使用支架的腐蚀样

14、件用类似与实际试验切片的方式置于试验室中。腐蚀样件必须保持于垂直方向。图2：腐蚀样件连接1 腐蚀样件2 固定螺栓3 固定橡胶垫圈4 平垫圈5 支架3.1.4.2.3 腐蚀样件质量损失至少拿出两个固定间隔腐蚀样件，将它们浸入除锈液中。直到恢复金属光泽。除锈液：将2 g sb2o3和2g sncl2溶于100ml盐酸中（hcl g.p.r.级,+20密度：）。除锈液温度：205k用干净流动水清洗经除锈后的腐蚀样件，然后吹干。称腐蚀样件质量，精确到0.01g。计算腐蚀样件损失厚度，用下公式：1998.2 共19页第12页腐蚀样件损失厚度a：腐蚀样件表面腐蚀面积 b：铁的密度=7.87 (g/m2)l

15、：腐蚀样件损失质量=w-w (g)a: 腐蚀样件长(mm)b：腐蚀样件宽(mm)t：腐蚀样件厚度(mm)c：橡胶垫圈直径(mm)w：腐蚀样件原重(g)w：除锈后腐蚀样件质量(g)3.1.4.3 gmha 和hecn.a3.2 条件3.2.1 试验温度试验室中暴露区温度为352k。3.2.2 盐雾量和分布试验中，在（602）cm2水平面上收集（1.50.5）ml/h冷凝液（24小时平均）。这至少由两个收集装置来测量，两收集装置安装高度与试验切片相同，一个接近另一个远离雾化喷嘴。这种布置，为了仅收集雾而非从样件或室的其他部分滴落的液体。收集的冷凝液，含hcl (505)g/l (比重1.02551

16、.0400 ，+253k)，ph值为（6.57.2，+233k）。1998.2 共19页第13页3.2.3 试验周期3.2.3.1 itdc试验代号周期（小时）每周或天误差为（-15/0）分钟3.2.3.1.1a专门定义3.2.3.1.2b23.2.3.1.3c243.2.3.1.4d483.2.3.1.5e723.2.3.1.6f963.2.3.1.7g1203.2.3.1.8h1443.2.3.1.9j2403.2.3.1.10k2883.2.3.1.11l83.2.3.1.12m163.2.3.1.13n323.2.3.1.14p403.2.3.1.15r4603.2.3.1.16o16

17、83.2.3.1.17s1923.2.3.3 isuzu试验代号周期（小时）每周或天误差为（-15/0）分钟3.2.3.4.1a24或b24243.2.3.4.2a48或b48483.2.3.4.3a72或b72723.2.3.4.4a96或b96963.2.3.4.5a120或b1201203.2.3.4.6a168或b1681683.2.3.4.7a240或b2402403.2.3.4.8a336或b3363363.2.3.4.9a480或b4804803.2.3.4.10a600或b6006003.2.3.4.11a800或b8008003.2.3.4.12a1000或b10001000

18、3.2.3.3 gmha,hec,saab,delta,gmb请提出你的试验周期3.2.4 偏差与本试验过程要求的偏差将会协商一致。组件制图、试验证书、报告等上指定这些要求。1998.2 共19页第14页3.3 说明3.3.1 依据第3.1节，准备好试验切片和试验设备之后, 将试验切片或组件置于试验条件之下，受非干扰的盐雾作用。允许试验期间中断喷射，仅如必须打开试验室，取出组件进行试验评估，然后将其放回。打开时间尽可能得短。3.3.2支座与支架将支座与支架安排试验室的可用区中，试验切片不允许相互接触。试验液滴不能从一个切片滴到另一个切片上。试验切片表面倾斜，与水平成（6075）。3.3.3 盐

19、雾流向如果试验室中盐雾有水平流动主方向，试件主要测试面应与该主方向平行。试验结束时，将试件从试验室中取出，用温度最高为+38的干净流动的水清洗，去除残留的全部盐份。除另有规定，清洗和干燥之后，在+253k，评估试验切片。3.4 数据3.4.1 目标3.4.1.1 itdc依赖底金属或表面镀层，依据以下分级来分配要求：3.4.1.1.1 1级无表面变化3.4.1.1.2 2级允许镀层金属腐蚀，不允许底金属腐蚀。1998.2 共19页第15页3.4.1.1.3 3级专门定义3.4.1.1.4 4级除有其他协定，不允许有底金属腐蚀（除沿划线），凸泡或其他表面缺陷。任何位置的腐蚀后滑在划线两边不超过3

20、mm，wd最大为1mm。允许少量生锈，但不允许超过暴露边缘长度的20%。3.4.1.2 isuzu3.4.1.2.1 外观级别： a，b c d，e生锈面积：最大0.1% 最大1% 最大10%isc b51-001中定义了外观等级（a，b，c，d和e）。3.4.1.2.2 凸泡a24-a72 轻微凸泡b24-b72 轻微凸泡a96-a1000 无凸泡b96-b1000 无凸泡3.4.1.2.3 交叉划线生锈宽度a24-a72 无试验要求b24-b1000 无试验要求a96-a1000 最大3.0mm3.4.1.3 gmha，hec，saab，delta，gmb请提出你自己的目标。3.4.2 评

21、估3.4.2.1 （不用在isuzu）在指定试验周期（见第3.2.3节）之后，便可对试验切片进行视觉评估。对于划线试验切片，通过用解剖刀或等效刀刃仔细从牢固粘着区分离粘覆层，来确定划线两边有机涂层的腐蚀后滑，然后用干净流动的水清洗试件。将试件从试验室中取出，置于温度+232k中（603）分钟之后（除另有规定），用从口径为3mm且垂直于表面的喷嘴喷出的压力为（5.56.5）巴的压缩空气沿划线长度上吹表面。1998.2 共19页第16页通过测量沿划线长度上的不同点确定腐蚀后滑平均宽度。腐蚀后滑wd(mm)按下式计算：此处，d=腐蚀后滑宽度（平均值，mm）d0=原划线宽度（mm）3.4.2.2 仅用

22、于isuzu3.4.2.2.1 交叉划线区图3 玻璃粘着带脱皮试验1 粘着带2 交叉割线3 脱皮角3.4.2.2.1.1 铁锈沿每一划线测量铁锈最大宽度（mm）。3.4.2.2.1.2 凸泡在每一交叉划线处测量凸泡最大宽度（mm）。3.4.2.2.1.3 脱皮对粘着于每一交叉区玻璃带做脱皮试验之后，测量脱皮最大宽度（mm）。3.4.2.2.2 其他交叉划线区3.4.2.2.2.1 铁锈试验切片外观可直接评估。3.4.2.2.2.2 凸泡试验切片外观可直接评估。1998.2 共19页第17页3.4.3 说明参考试验规程，试验报告中说明测试结果。4 编码系统本试验规程将会在其他标准、制图、vts、cts等中提及：例如： “试验参考gmi 60206”4.1 itdcsalt spraytesting to gmi 60206-e-grade 1要求（第3.4.1.1节）试验周期（第3.2.3.1节）试验规程名称4.2 isuzusalt sprayfoa testing