景观设计工程框架桥拱桥施工方案

1、遵义洛安江生态创新示范园区启动区景观设计工程拱桥、框架桥施工方案53目录第一章编制说明第二章工程概况4第三章施工总体部署 4第四章桥梁施工技术 12一、下部结构工程施工 12二、 上部结构25（一）上部结构（拱桥施工） 25（二）、上部结构 （框架桥施工 ） 32三、支架计算 .39四. 附属结构施工. 43第五章、质量确保措施 44第六章、安全保证措施 46第七章、文明施工措施 55第八章、环保与环卫管理 56第九章、冬季施工措施 63第一章编制说明1.1. 编制依据a. 根据遵义洛安江生态创新示范园区启动区景观设计工程，拱桥、景观桥、 廊桥、桥 02设计图。b. 本标段工程现场考察情况和建

2、设单位提供的临时用地情况。c. 我公司以前施工过类似工程的技术经验资料。d. 我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。1.2. 编制原则a. 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺 序。b. 采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。c. 科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。d. 充分利用现有机械设备， 扩大机械化施工范围， 提高机械化程度；改善劳 动条件，提高劳动生产率。e. 尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平 面图，减少施工用地。1.3. 采用的主要技术标准、规范、规程1、工程测量规范 GB500

3、26-20072、砼强度检验评定标准 GBJ107-20103、公路桥涵施工技术规范 JTJ04120004、公路工程质量检验评定标准 JTJ071 985、水泥砼路面施工及验收规范 GBJ97876、砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20157、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20148、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20119、地基与基础工程施工验收规范 GBJ202-200211、砼质量控制标准 GBJ50164-201112、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-8813、钢筋焊接及验收规程 JTJ 18-200314、公路工程施工安全技术规范 J

4、TJ 076-9515、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-200816、城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008。第二章 工程概况遵义洛安江生态创新示范园区启动区景观设计工程由拱桥、景观桥、廊桥、桥 02四座桥组成，其中拱桥和廊桥为现浇钢筋混凝土拱形桥，均为3跨；景观桥和桥 02为现浇钢筋混凝土框架桥，均为 9跨。各桥均采用钻孔成孔灌注桩，桩径 分别为1.0M和0.8M,共计92根，桥台均为群桩结构，桩基均嵌入中风化基岩石内， 桥墩、桥台、桥拱、桥柱梁板均为钢筋砼。拱桥最大跨径为6M最高为5.5M，总长45M，桥面为花岗石路面；廊桥最大跨径为9.9M，最高为9.6M，总长50

5、M，桥面 为花岗石路面；景观桥最大跨径为8M，最高为8.5M，总长70M，桥面为防腐木板 路面；桥02最大跨径为8M,最高为10.7M，总长84M桥面为红色混凝土路面。第三章施工总体部署一 . 施工部署1. 施工组织机构框图（见框图）2. 施工组织机构的启动与高效a. 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且 人选一旦经过甲、 乙方确认， 全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据 设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作 （材料、 机械、 技术等准备工作与 策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不得变换 人选。材料及中间产品检验试验组组挖 桩 作 业 班

6、木工 作 业 班砼 工 作 业 班钢 筋 作 业 班电 工 作 业 班运输及吊装组砌 筑 作 业 班脚 手 架 作 业b. 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、禾使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的 工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和 时间来分析运筹各种复杂的管理局面， 做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个 棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸。c. 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人” “人盯人”为“制度管理人，做到项目管理“有章可循，执法必严、违

7、章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式d. 我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目 职业道德作为专项考核制度， 并在项目管理中大力提倡和推广， 我们将一如 既往地实行这一制度， 以赢得客户的信任及市场的回报。 具体做法是把项目施工 职业道德的具体含义、 指标分解落实到项目每个管理人员和操作人员和操作人头 上，并与他们的收入挂勾， 形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充 好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。 施工质量做到业主与临理是否在场都一样， 让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。3. 施工组织机构高效运作保障措施a. 组织强有力的项目班子，选派思

8、想好、业务精、能力强、善合作、 服务好的管理人员进入项目管理班子。b. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳动等岗位责任 制，由公司工程指挥党小组定期对各专业进行考核。c. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目 经理部管理人员会议，检查工作质量。d. 建立公司工程指挥小组现场办公制，每月召开一次现玚办公会， 重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项 目各项工作的高效运转。e. 每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行 协调安排。例会由质安、 动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管 理人员及配合单位主管参加，重点解决质量

9、、进度、施工技术等难点。明确各项 问题办法及时间，并形成会议纪要。f. 实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业 培训能打硬仗的作业队伍， 树连续作战的精神， 确保工期的按时或提前完成。3.4. 协调管理协调行为应符合现行法律、 法规，不损害双方及国家利益，并本着为用户服 务的宗旨，保证本工程施工有序进行和合同条款能全面履行。二. 工期目标精心组织，精心施工， 2016年6月30日前完成合同内全部工作内容施工准备1. 技术准备a. 先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否齐 全，是否与其说明书在内容上一致， 施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和 错误，各图在尺寸、坐标

10、、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。b. 基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致。c. 掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术； 要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。d. 各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸， 技术部门负责组织好图纸会审， 会审时应特别注意审查图纸是否有问题， 发现问题及时提出， 争取在施工前办好 一次性洽商。e. 按照施工图纸所确定的工程量、 施工组织设计拟定的施工方法， 建筑工程 预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算。f. 根据现场具体情况，做好现场的平面布置 , 拟按以下实施 :1、施工场

11、地各桥施工点距施工现现场50m范围内设置面积为50*30m钢筋加工场地及木工 加工场地、钢管堆场，铺设一层10cm厚C20砼硬化，办公场地现场临时租用活 动板房 （集装箱式为主 ），在附近村舍租用施工人员生活场所。 统一筹划、 合理布 置施工总平面图， 认真组织搭设好临时设施， 包括办公房、 宿舍、守卫房、仓库、 水泥库、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创文明施工 现场打下基础。景观桥与桥 02 施工点 ,若现场不具备施工场地 ,及临水临电无法布置 , 所有施 工材料加工可由廊桥施工场地加工好后 ,由车辆运输至景观桥及桥 02施工工点 .2、施工用水饮用水作为现场施工用水。

12、3、施工用电因各施工点较分散 ,且相距较远 ,根据现场情况 ,拱桥与廊桥离甲方指定的电 源接口近，可以采用接入电源线，就近架设线路，接380kv线路，配置一固定配电 箱，四移动配电箱，采用三线五制，三级配电方式，解决用电问题，用电高控峰控 制在300KW左右。景观桥与桥02距甲方指定电源太远，经现场实测，约3.5公里.由于距离太远， 无法进行临电布线，故考虑采用租用柴油发电机形式进行供电根据需要,布置一 台250KW柴油发电机可满足要求.4、施工道路利用场区内道路，运送材料.桥两侧回填压实作为施工作业区域。 进入桥内临 时道路,应根据现场实际情况修筑不低于 5M宽便道,保证材料车及砼车等可进入

13、 场内.5、材料运输根据施工现场情况，各桥不单独设置塔吊，材料只能运到施工点附近，所有 材料：包括钢筋、模板、木方等材料均采用人工转运至施工点。砼采用臂架泵泵 送至浇筑点。桥梁结构施工搭设钢筋管支撑体系时， 应搭设材料运输便道和操作 防护架，钢管支撑体系兼作最后的装饰操作架。g. 建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划序号机械名称型号/产地数量（台）1装载机ZL50/厦门12压路机20T13回旋钻机45KW台84自卸汽车东风45推土机2350/无锡16平板震动器B型/徐州27蛙式打夯机HV 2028柱定型钢模板直径500600m29挖掘机PC200-6,1.0m3

14、410断钢机211钢筋弯曲机112焊机513汽车吊QY25E-1,25t114钢管1200T15振动棒616配电柜417潜水泵口径 150mm1018臂架泵47m2h劳动组织准备1.建立工程项目部组织机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、工作效率 高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2. 建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工 作队组。3. 集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划， 组织工人进场，安排好职工生活，并进行

15、安全、防火和文明施工等教育。4. 做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级 进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划； 各项安全技术 措施、降低成本措施和质量保证措施； 质量标准和验收规范要求；以及设计变更 和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制 度，加强遵纪守法教育。5 劳动力计划施工人员按不同的施工阶段分批进出场， 四座桥梁同时施工时，计划施工高峰期人员将达到120人。四、进度计划1、廊桥施工进度计划序号项目名称开工日期完工日期工作日（天）1拦河坝（围宴）2016.2.242016.3.8122桩基2016.3.820

16、16.3.28203承台2016.3.202016.4.5154桥墩2016.3.282016.4.10125主拱圈2016.4.52016.4.30256后止板2016.4.52016.4.15107毛石砼侧墙2016.4.302016.5.15158填装2016.5.202016.5.2559桥面钢筋砼板2016.5.252016.6.1510桥面铺装2016612016.6.202011木质仿古建筑2016612016.6.20202、拱桥施工进度计划序号项目名称开工日期完工日期工作日（天）2桩基2016.3.182016.28123承台2016.3.202016.4.5154桥墩201

17、6.3.282016.4.10125主拱圈2016.4.52016.4.30256后止板2016.4.52016.4.15107毛石砼侧墙2016.4.302016.5.15158填装2016.5.202016.5.2559桥面钢筋砼板2016.5.252016.6.1510桥面铺装2016.6.12016.6.101011防护栏杆2016.6.12016.6.553、景观桥施工进度计划序号项目名称开工日期完工日期工作日（天）1拦河坝（围宴）2016.3.82016.3.20122桩基2016.3.202016.4. 2123承台2016.4.22016.4.12104柱2016.4.8201

18、6.4.18105框架桥梁板2016.4.152016.5.5206桥面铺装2016.5.102016.5.20104、桥02施工暂未定。第四章桥梁施工技术一、基础工程施工（一）准备工作1、拦河土坝施工（1）桥梁定位依据设计图纸中桥梁定位坐标点及甲方书面指定场内放线坐标点，施放出桥梁位置。（2）对桥梁四周施工范围内树木、乱石等进行清理，修筑进入河边临时运 土车道。（3）修筑引水河道修筑拦河土坝施工之前，应先进行引水河道的修筑，在拦河土坝修筑后，能 及时引水至河下游。引水河道与拦河土坝位置平面示意图如下：引水河道及拦河土坝位置平面示总團引水河道底宽不小于1.5m,上口宽度为自然放坡宽度，引水河道

19、应设置在桥 桩基之间。引水河道深度不低于1.5m，河道宽度及深度应根据实际情况，以满足 枯水季节引水所需。（4）修筑拦河土坝根据现场实际情况，选择距桥梁15m以上距离处作为拦河土坝修筑点，土坝 所用土方应选用土夹石（土石比为1： 1），采用挖机、推土机、自卸汽车等机械， 辅以人工配合作业。土坝上口宽度不低于 5M两侧边坡放坡不低于1:1,拦河土 坝大样按下图：（5）拦河坝完成后，应及时用抽水泵对拦截范围场地进行抽水，抽水完成 后，对河底晾晒几日，再用挖机对河底淤泥及软质泥土进行清理，挖除。所有淤 泥及软质泥土外运，不得留置于场内。场地清理应能满足现场施工需要。2、测量放线（1）平面及高程控制网

20、的建立。 现场设一级导线测量建立六个平面控制点。在现场建立一条附合水准路线，将土 0.00m标高引至现场，建立八个土 0.00m标高基准点供现场利用。轴 线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及经理部共同 校对合格后方准使用，轴线、标高定位由经理部工程技术人员、监理工程师 核对。（2）施工现场的测量放线 建筑物施工测量前应根据设计要求、定位条件等因素编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。根据设计总平面图和施工图绘制放 线详图，作为重要技术资料存档以备核查追溯。轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工 放线。各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则

21、，每次施工放样投点前先检查 地面控制点，确保准确无误后，其误差控制在 3mm以内；高程利用钢卷尺沿 直线量距传递，其误差不大于 2mm。（3）所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。（ 二）. 桩基施工工法桥 台及墩身 、框架柱基础 均为钻孔成孔灌注 桩，本工程拟采取回 旋 钻机成孔桩进行桩基础土石方施工作业，砼采取商品砼浇灌，采用臂架泵泵送方式。1、工艺流程回旋钻机钻孔施工工艺流程2、钻孔前施工准备2.1、场地平整：采用斗容量1.5m3履带式挖掘机进行场地平整，场地就地平整到，设置好孔口护圈和排水设施后，钻孔桩周边区域2m范围内用C20混凝土 50mm厚硬化封闭，避免泥

22、水浸入孔璧危及孔桩施工作业安全。2.2、测量定位：1按建设单位提供的坐标及高层水准点，分别转点至四个桥施工区域内， 并在基坑周边已设置控制点3个，经复核后方可使用。2使用全站仪根据设置的轴线控制点和高程水准点，依照桩位图逐桩设置桩位。确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径增大50mnd加首节护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖界线。人工开挖1m后，然后用C20砼浇筑200厚1m深井圈，作为回旋钻机施工定位的依据，也可防止桩口施 工过程中出现塌方。报监理办理相关手续后方可开挖。桩基施工测量工作流程图 如下：3. 水准测量采用附合水准测量。仪器为 S3型。水准路线以水准控制点 ZK

23、D1起，经ZKD2 ZKD3闭和至水准控制点ZKD1操作方法均按U等水准测量的要求执行往返较差、附合闭合差为土 8 L （mr）2.3、其他准备2.3.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于斜坡、水中 或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作 业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。当回旋钻机械不 能移动到指定位置时，采用吊车吊装，吊车大小应视施工情况而定。2.3.2、 场地位于水中或淤泥中时，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大 100cm 护筒顶面高出施工地面2030cm护筒埋置深度不小于2m护筒顶面中心与设 计桩位偏差不大于5cm倾斜度

24、不大于1%2.3.3、按工程难点及应对措施计划实施施工泥浆池。 选用膨润土、CMCPHR 纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为 1.11.3 ;反循环钻机泥浆比重可为1.011.15。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%PH值：大于6.5。2.3.4、开挖排水沟及沉砂井：按工程难点及应对措施计划实施排水沟、归集池、泥浆沉淀池。并准备一台斗容量1.5m3履带式挖掘机配合现场情况变化随时进行开挖和调整。3、工艺方法3.1、钻孔3.1.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查

25、、维修。3.1.2、钻孔前，按施工实际状况及地堪所提供的地质、水文资料绘制地质 剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及 适当的泥浆比重。3.1.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进 使用反循环钻机钻孔， 应将钻头提离孔底 20 厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。 潜水钻机钻孔， 应按钻孔孔径和地质选择钻头， 钻头切削方向应与主轴旋转方向 一致。3.1.4 、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处 均应捞取渣样， 判断地质的类型， 记入记录表中， 并与设计提供的地质剖面图相 对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。3.1.5

26、 、经常检查泥浆的各项指标。3.1.6 、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏 心、孔口坍塌。3.1.7 、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检 查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方 可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3.1.8 、根据现场实际淤泥及流砂层状况，会存在反复成孔现象，每次重复 成孔前根据实际情况进行泥浆更换。3.1.9 、按设计图纸要求每根桩嵌岩深度应严格控制，不得出现无嵌岩桩。3.2 、桩孔验收及清孔3.2.1 、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式3.2.2 、清孔时注意事项：清孔标准符

27、合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mn颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度17 20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度 方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。3.3、钢筋笼制作、安装。3.3.1. 纵向钢筋种类用采用HRB400纵向钢筋在桩体全长贯通。纵向钢筋 的接长应优先采用直螺纹连接，d 22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为 35d, 接口必须按规范要求错开。3.3.2. 横向加劲箍采用HRB400螺旋钢箍采用HPB300纵横钢筋交接处均 应焊牢。3.3.3. 钢筋笼外侧需设置定位钢片，以确保钢筋保护层的厚度。3.3.4

28、每根桩成孔后，应及时进行验收及收方工作，第一时间下放钢筋笼。钢筋笼在场内钢筋房集中加工制作， 利用加劲箍作为主筋定位及固定构件， 主筋 连接完成后再绑扎螺旋箍筋，钢筋笼主筋采用直螺纹机械连接。335吊放安装采用吊车，受吊车吊重限制，钢筋骨架分节（每6m节）制作，每隔2.0m设置14加劲箍一道，但两端必须设各一道，吊装时现场再行 拼接。在桩钢筋笼的加强箍筋上焊18 “”字型钢筋进行固定，防止钢筋笼的 钢筋在制作和安装过程中变形。 吊放钢筋笼时要求对准孔位直吊扶稳、 缓慢下沉， 下放到位后整个钢筋笼下沉至设计位置后， 应及时用4202000长为桩身直径 加100设置定位筋固定（以防砼浇捣时下料振动

29、管碰撞变形，桩口处设820加强固定），确保钢筋保护层厚度和相对位置准确。测管埋设数量按每个孔桩埋设 3根钢管，内径 57mn壁厚2.5mm的声测管3.4、砼灌注3.4.1 混凝土浇灌施工流程1 ）下放钢筋笼就位后。2） 安放导管：在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300 500mm勺深度处。3）将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。4）灌入首批混凝土，加满整个料斗。5） 将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入砼内1.5m以上。6）连续浇筑混凝土， 上提导管， 导管下口要始终埋在混凝土内下 2米以上， 严禁提出。7）混凝土浇灌完毕，拔出护筒。3.4.2 水下混凝土灌

30、注施工要点：水下混凝土采用C35混凝土，采用臂架泵泵送砼。1） 灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5 米。2）连续灌注砼：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁中途停 工（两次混凝土灌注间隔不能大于 30min）。在灌注混凝土过程中，应经常用测 锤探测混凝土面的上升高度， 并适时提升、逐级拆卸导管， 保持导管的合理深度， 探测次数一般不少于所使用的导管节数， 并应在每次起升导管前探测 1 次管内外 混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析孔内情况。3）导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响

31、很大。埋深过小，往往会 使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层； 埋深过大， 导管底口的起 压力减小，管内砼不易流出，造成堵管，最大埋深不宜超过最下端导管长度或 6m。4）混凝土灌注时间：混凝土的上升速度不得小于 2m/mi n。灌注时间必须控 制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可渗入适量混凝剂。5）桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加 1.5 2m,以便清楚桩顶部的浮浆夹渣层。6）在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将 混凝土整斗从上面灌入导管内， 以免在导管内形成高压气囊， 挤出管节间的橡胶 垫而使导管漏水。7）混凝土上

32、升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下 措施：A、在孔口固定钢筋笼；B、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；C、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；D孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深， 增大钢筋笼在下层混凝土中的埋深。3.5、桩孔降排水： 地表水采用在各栋号房屋场地四周开挖截流明沟的方式 进行排水，并在基坑四周设置 300宽（最浅处不小于200mm以上的排水沟。所 有地下水均由潜水泵就近抽排入现场排污管网。基坑排水采用扬程50M出水口管径100MM勺潜水泵，弓冰管采用100MM 胶管。当桩内出现雨水渗水或地

33、下水时， 及时安排水泵抽水， 将孔桩内水抽至基 坑底四周设置的排水明沟内，再通过排水沟汇集到集水井内，采用100MM口径潜 水泵抽至现场设置的集水池内，经沉淀池沉淀后排出。3.6 、泥浆清理1）、钻孔成孔过程中产生的泥浆以排水沟形式弓入归集池，在用 100口径的泥浆泵从归集池抽排到场外的沉淀池， 经沉淀后的清水排放至市政管网， 沉淀后 的泥浆及时清理、运走。2）、回旋钻机成孔过程中场地上产生的稀泥， 待桩身砼浇筑完后， 用机械挖 除、运走，不得作为回填物之用。3）、钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃 的泥浆，运往指定的废弃泥浆的堆放场地。4、检查验收4.1 、孔桩成

34、型后，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格， 真实地填写好隐蔽工程记录和相关报验资料后，应及时组织监理、设计、地勘、 业主、质检等有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下道工序的施工。4.2 、材料检验 砼使用前应认真检查复核预拌砼公司相关质保资料， 并且现场随车检查砼 坍落度，只有在满足设计要求后方可使用；对于C30预拌混凝土必须严格按照规 范要求留置砼试件（每桩一组，且每桩 25m3混凝土不少于一组）。 普通钢材试验：钢材按同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间分批取样试验，每批取样钢筋数量不得大于 60t 且应有出厂合格证。取样方法：从任意两根（或两盘）中分别切取（端

35、头 300mm内切除），每根 钢筋上切取2个拉伸试件、2个弯曲试件；试件长度：拉伸试件5d+200mm弯 曲试件5d+150mm4.3 、桩基检测4.3.1 桩身质量的检测应选定具有相应资质条件的检测单位进行桩基检测， 采用动测或声波透射法检测，合格率保证 100%。如遇有检测不合格桩，应提请 设计单位制定处理方案并做相应技术处理。4.3.2 静载试验测试：1）.单桩竖向抗压静载试验按 JGJ106-2003执 行。2）. 桩身混凝土达到设计强度后方可开始静压试验。3）. 静压试验前须用低应变动测方法（动测或声波透射法）检查试桩的桩 身质量，混凝土强度等级。4）. 静载试验加载采用慢速维持荷载

36、法。抗压试桩的加、卸载和竖向变形观测应按照 JGJ106-2003的要求进行操作。4. 4 、相关验收资料工程地质勘察报告、 桩基施工图、 图纸会审记录， 设计变更及材料代用通 知单。经审定的施工方案及执行中的变更情况。桩位测量放线图，包括桩位 复核单。成桩质量检查报告。桩基竣工平面图及桩顶标高。验孔记录、隐 蔽验收记录。地勘单位出具的持力层认证报告。混凝土及原材料检验报告（预 拌砼合格证明文件）。4. 5 、质量验收标准4.5.1. 桩径 D 容许偏差为 50。4.5.2. 桩垂直度容许偏差为 1/100 。4.5.3. 桩中心位置容许偏差。1）单排桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的

37、偏差为 D/6 且不大 于 100，但相邻两桩不能偏往同一方向。2）条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4且不大于150，但相邻两桩不能偏往同一方向。3）单柱下的单桩中心位置允许偏差为 D/15。（ 二 ）. 承台施工桥台及桥墩均有小承台 , 施工按照常规方法施工作业 .施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台 的四角坐标位置及灌注桩中心位置。1 基坑土石方1）.基坑开挖：基坑采用机械开挖。距基底50CM处采用人工清底。同时在基坑 四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则， 根据地质条件， 开挖深度， 现场的具 体情况确

38、定。基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施，如设置截水沟等。2）、封底：封底采用 C15 素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂， 提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。2、钢筋砼主墩承台a、模板：承台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接 缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模 板内外支撑都采用方木，拆卸方便。b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程 中钢筋错位变形。 墩柱身钢筋预埋位置力求准确， 定位可以采用第一个箍筋点焊 在承台钢筋上加以定位。 墩身钢筋应尽可能的一次安装到位， 减少钢筋接头的工 作量

39、。钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验， 且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。 钢筋在弯制前必须调直除锈， 钢 筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5。钢筋接头采用双面搭接，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于 10d,也不得位于最大弯矩处。同一截面主 筋搭接数量不超过主筋数量的 50%。在浇筑砼前， 应对已安装好的钢筋进行检查， 注意预埋主拱圈钢筋， 填写检 查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在 砼施工中不容许在钢筋上行走。3承台砼1) . 砼浇注：采用臂架泵泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度不大，输送泵的泵管宜直接伸入

40、承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。 砼成型后， 为降低大体积砼 的内外温差，表面覆盖洒水养生。2) . 承台回填：将承台模板拆后 , 按设计要求承台回填 ,回填时先将基坑内可能的 积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。( 四 ). 墩身及桥台身施工1. 墩身及桥台身其施工工艺为 :墩、台帽施工时遵循放线一安装钢筋骨架一扎筋一安装模板一砼浇筑一养护的程 序进行。2. 施工过程注意事项： 、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。 、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板

41、，木方作加劲板，用10号槽角夹持，采用 16圆钢作拉条固定。模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求， 模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。 、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。二、上部结构 （ 拱圈施工 ）1 拱圈说明1#、2#主拱圈采用等截面悬链线无铰肋板拱,截面等高度0.35 m,腹拱圈为等 截面圆弧线肋板拱 ,拱圈混凝土设计标号为 C30。拱圈是拱桥的主要承重结构 , 是整个拱桥施工的关键环节。本工程根据实际 情况拟采用满棠支架法施工。 在搭设拱架前平整场地 , 基底处理 , 拱架

42、采用碗扣式 脚手架搭设 , 上部采用木拱架调整成拱形。底模、侧模及槽形模板采用竹胶板定 型制作。钢筋现场绑扎、 焊接。拱圈砼采用商品砼 , 砼运输车运输 , 砼输送泵入模。2. 具体方案2.1 地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理 , 上部结构全长范围内地基承载 力应满足所承受的全部荷载 , 保持支架不产生变形 , 不发生地基沉陷现象。 本桥地 基处理具体方法为：回填承台基坑整平压实后,分层铺筑80cm厚片石,整平压实后 浇筑15cm?C15砼地坪,砼面设置向右侧0.5 %横坡,以保证隔水、排水及平均分散 支架的压力。并铺设20 cmx 20 cm方木,然后在方木上搭设支架。地基处理

43、时特 别注意对边角薄弱部位的处理。 地坪四周应砖砌 200*300 排水沟，四大角各设置 一个1000*1000*600沉砂井，以便及时排出积水及渗水，保证桥结构施工阶段架 体基础的稳定。河道两侧地基处理，同上，以分台阶式进行处理。2.2支架安装本工程因现场场地不平，河道两侧为边坡，支架拟采用扣件式支架 , 支架上 用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载 （ 人、 料、机等）及其他可能产生的荷载 （如保证设施荷载 ）等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力验算。支架的布置间距为横桥向60 cm,纵桥向60 cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距1

44、20cm支架钢管规格为 48 mmx 3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托，顶托上先 铺设10 cmx 10 cm方木,方木上搭设木拱架，木拱架由10 cmx 10 cm方木制作而成。 可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求：托板顶距钢管顶口距离约为16 cm,且底模调整就位后须保证顶托至少有12 cm的下调丝扣空间。可调顶托 安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍，以保证安装后的可用性与灵活性。 施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值，扣除底模、木拱架尺寸并加上支架 本身预拱值，定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中，应控制可调顶托伸出 钢管的长度不大于1/3顶托全长。由于支架

45、高差变化较大，为加强支架的稳定性，支架纵、横向设置斜撑，斜杆 与水平面夹角宜在45 o60 o之间，水平投影宽度在4 m- 8 m之间，斜撑均采用旋 转扣件搭接连接，扣件螺栓应采用专用扳手施拧，斜杆搭接长度不小于0.4 m,搭 接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损 伤、规格统一、初始弯曲不得大于 1/1 000;顶托调节丝扣应完好，不得碰伤丝， 并须涂黄油保存，不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。上部结构支撑体系应与桥墩进行可靠连接，以便河道涨水时，拦河土坝坝拆除后，架子在水中能够稳

46、定，不被水流冲击移动。架体与桥墩连接示意图如下：1Z11匚12.3底模安装及预压2.3.1 底模的装配 施工时,首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线, 即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整 , 顶托上安装方木和已加工好的木拱架 , 方木之间、 方木与木型拱架之间均以扒钉联结；在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cmx 10 cmx 400 cm方木,然后上铺底模,底模采用244 cm x 122 cm x 1.2 cm竹胶板制作， 方木及竹胶板用铁钉固定。 竹胶板面板长边沿纵桥向布置。 横向接缝设在带木中 间,接缝用双面胶填缝处理 ；纵向接缝应采用木条镶边 ,以防接缝处漏浆及变

47、形。 面板与带木用铁钉固定 , 面板应顺着带木微弯 , 保证主拱曲线线形。在主拱圈间隔槽范围内 , 考虑到间隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间 , 将 该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构 , 在钢筋接头施工时拆除该处底 模面板 , 砼浇注前将底模面板复原。模板面板采用竹胶板 , 竹胶板应符合以下质量要求 : 表面无腐朽、霉斑、鼓泡、 脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象 , 板边平直、无缺损 , 强度、含水率、吸水率等性 能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用电动密齿 锯, 模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干 燥的松木。模板制作

48、与安装允许偏差应满足规范 JTJ041-2000中的要求控制：拱圈平面 中心线与设计中心线偏差不得大于8 mm拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差:+10 mm -0 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm -10 mm。2.3.2 底模放样坐标的确定底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐 标值确定 , 加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变 形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定 : 直接预压区以基 础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值 （ 非弹性变形已在压重 中基本消除 ）; 未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、

49、钢管变形量、 填 土基础的沉降量 ,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载 及钢管支架高度 , 通过对变形量的计算与分析 , 定出各点整个支架本身产生的预 拱度值 , 并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值 , 并形成具体各点的底 模放样坐标值 , 安装底模龙骨。底模模拟荷载压重方法 : 在底模带木安装完成而面板未铺设时 , 选择一跨全 部进行预压 ; 根据此跨预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处拱圈截面的 差别, 在其他跨选择典型区域预压。 在铺好的带木上堆码砂袋 ,砂袋上放置钢筋对 支架及基础进

50、行预压 , 压重荷载按各处拱圈重量的 1.2 倍确定。在主拱两拱脚、 1/8 、1/4 、3/8 、1/2 、5/8 、3/4 、7/8处各设3个观测点。认真观测并作详细记录 备案。底模模拟荷载压重要求 : 压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止 ( 观测不少于 24 h), 才开始记录压重稳定标高 ; 压重时 , 应根据区域的荷载情况 堆码相应重量的砂袋及钢筋。总荷载应等于1.2倍设计荷载 ( 误差要求不超过1 %), 以减小荷载的误差。2.4 侧模及槽型内模安装侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成 2 m3 m的小段，侧模采用S =12 mmt膜竹胶板面板，配以竖向带木加劲，侧模下端以固

51、定于底模的木条限位 及堵漏 ; 顶端在主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结 ; 中部则现场根据情况布置钢拉 杆, 以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。 拉杆外套塑料套管 , 用以回收拉杆及固定模 板间距,拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,以保证拱圈侧面的外观质量。2.5 拱圈钢筋工程2.5.1 钢筋基本要求(1) 本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。根据业主要求 全部使用长钢集团的钢材。(2) 钢筋进场前要作相应试验 , 合格后报监理工程师审核通过方可使用。(3) 钢筋的进货程序应符合潇河大桥项目部材料进场检验程序。(4) 钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存 ,不得混杂,应挂有标识。(5) 钢筋

52、的品种、规格、数量必须准确无误 ,钢筋的代用必须征得监理工程 师的同意方可操作。2.5.2 钢筋加工(1) 钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净 ,使用前应将表面油渍、 漆皮等清除干净。 钢筋应平直、无局部弯折 , 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(2) 钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范 JTJ041-2000 中的规定。(3) 主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式, 满足规范 JTJ041-2000 的要求, 计算出施工的主筋长度 ,且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。2.5.3 钢筋现场安装与连接(1) 纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。(2) 纵向主筋的现场连接主

53、要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一 侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d, 单面双面焊缝长度不小于10 d(d 为钢筋直径) 。(3) 纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范JTJ041-2000中的要求, 即接头长度区段内 , 同一根钢筋不得有两个接头 , 配置在接头长度区段内受力钢 筋,其接头的截面面积 ,在受拉区不应超过总截面面积的 50 %,焊接接头长度区段 指 35 d(d 为钢筋直径 ) 且不小于 50 cm。(4) 钢筋焊接前必须进行试焊 , 合格后方可正式施焊 , 焊工必须有上岗证 , 焊 条选择应符合规范表JTJ041-2000中的规定。如监理

54、工程师有要求，搭接焊接头可 现场取样试验。钢筋接头的焊接满足规范 JTJ041-2000中的要求。(5) 拱圈底模铺好后 , 即测设中线、 边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置, 作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制,运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨 1/4 段,先安 箍筋后穿主筋的办法 ;拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋 , 以利施工。主钢筋 接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接 ;间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时 一次成型外 , 其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。(6) 钢筋绑扎时 , 应校核钢筋网片间距 , 以保证钢筋网片的保护层符合要求。2.5.4 钢筋保护层为确保砼外观质量 , 减少保护层垫块与模板接触面积 , 在钢筋与模板间设置 塑料保护层卡子或垫块,卡子中设半圆孔,套入外层钢筋。垫块不少于4个/m2,呈 梅花型布置。2.5.5 预埋钢筋(1) 拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突 , 主拱预埋钢筋位置不动 ,适当移动 墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确 , 固定牢固。(2) 主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏 , 腹拱圈预留钢筋应 按考虑腹拱圈设计、施工要求。2.6 主拱圈砼工程本工程拟采用商品砼 , 由砼运输车运