新改采煤一队应急培训预案

1、新改2011 预案大庄矿采煤队安全生产事故及突发事件应急救援预案演练、培训方案一、我队编制生产安全事故及突发事件应急救援预案演练、培训方案 依据为增强职工安全意识，提高现场应急处置能力，消除或减少安全事故造成 的生命财产损失，按照国务院办公厅应急管理办公室关于印发突发事件应急 演练指南的通知（应急办函2009）62号的规定要求，根据2010年第六次总 经理办公会议纪要X中平总纪2010）5号）精神，我队结合现场安全生产实际情 况，特编制了本队的平煤股份大庄矿采煤队生产安全事故及突发事件应急救 援预案演练、培训方案。二、矿井灾害事故类型分析根据我矿现场安全生产的实际情况，结合我队的工作性质及现场

2、存在的危 险因素，特对以下几种安全生产事故分析并作为我队的培训、演练方案。一）、瓦斯、煤尘爆炸事故危害辨识和分析1、瓦斯、煤尘爆炸危害辨识瓦斯是无色、无味、无毒、无嗅的气体，相对密度0.554,能燃烧和爆炸, 微溶于水，有较强的扩散性和渗透性，在条件具备下（氧气浓度不低于12%、瓦 斯浓度5% 16%、热源650 750C）会发生爆炸并产生高温、高压、冲击 波等危害；瓦斯含量过高时，会使工作人员缺氧室息死亡2、瓦斯爆炸、煤尘爆炸或瓦斯煤尘爆炸都属于矿井中的重大灾害事故。 瓦斯聚积超限往往发生在采掘面生产过程中、通风不良的盲巷或高冒区，可能 会造成人员中毒室息，达到爆炸条件后可能会因爆炸出现群死

3、群伤、瓦斯燃烧 等事故；煤尘危害往往发生在采掘工作面打眼、放炮、擢煤、放顶等作业工序 过程中，因没有使用或使用不好综合防尘措施，巷道内悬浮一定浓度煤尘，如 遇点燃煤尘的引爆火源均能引起煤尘燃烧爆炸。3、瓦斯爆炸危害一般没有明显的预兆，但潜在危险大，尤其煤尘参与爆炸 后破坏性更强。其危害程度可导致矿毁人亡的惨痛后果。4、我矿事故类型和危害程度分析大庄矿是低瓦斯矿井（2008年鉴定结果：绝对瓦斯涌出量L 509niS/min,相 对瓦斯涌出量2.32811?八），且局部存在高瓦斯区域，如己三采区里段、己四采 区西翼部分区段等，历史上曾出现过瓦斯超限和瓦斯燃烧事故。大庄矿开采的 己g7煤层，煤尘爆炸

4、指数15. 69%-34. 92%,也具有爆炸危险性。因此，矿井在 生产过程中有发生瓦斯煤尘爆炸事故的风险。综合以上分析，在生产过程中，因自然或人为因素，矿井可能出现瓦斯超 限、煤尘超标危害，在条件具备情况下，有发生瓦斯爆炸、煤尘燃烧，甚至发 生瓦斯、煤尘爆炸可能性，属我矿重点防范危害。二）、井下火灾事故危险源辨识和分析1、作业现场危险源辨识井下火灾按其发火地点和对矿井通风系统的影响又可分为三类：上行风 流火灾，下行风流火灾和进风流火灾。上行风流火灾上行风流是指沿倾斜或垂直井巷、回采工作面自下而上流动的风流，即风流 从标高的低点向高点流动。发生在这种巷道风流中的火灾，称为上行风流火灾。 当上行

5、风流中发生火灾时；因热力作用而产生的火风压，其作用方向与风流方 向一致，亦即与矿井主要通风机风压作用方向一致。在这种情况下，它对矿井 通风系统影响的主要特征是，主干风路（从进风井流经火源，到回风井）的风流 方向一般是稳定的，即具有与原风流相同的方向，烟流风流排出；而所有其它 与主干风路并联或者在主干风路火源后部汇入的旁侧支路风流，其方向不稳定, 甚至可能发生逆转、，形成风流紊乱事故。因此，所采取的防火措施应力求避免 发生旁侧支路风流逆转。下行风流火灾下行风流是指沿倾斜或垂直井巷、回采工作面，如进风井、进风下山以及下 行通风的工作面，自上而下流动的风流，即风流由标高的高点向低点流动。发 生在这种

6、风流中的火灾，称为下行风流火灾。在下行风流中发生火灾时，火风 压的作用方向与矿井主要通风机风压的作用方向相反。因此，随火势的发展， 主干风路中的风流，很难保持其正常的原有流向。当火风压增大到一定程度， 主干风路的风流将会反向，烟流随之逆退，造成风流紊乱。在下行风流内发生火灾时，通风系统的风流由于火风压作用所造成的风流状 态变化，要比上行风流火灾时复杂得多，因此，需要采用特殊的救灾灭火技术 措施。进风流火灾发生在进风井、进风大巷或采区进风风路内的火灾，称为进风流火灾。之 所以要区别出这种类别的火灾，主要是出于其发展的特征，对井下职工的危害 以及可能采取的灭火技术措施，在更大程度上又有别于上、下行

7、风流火灾。发 生在进风风流内的煤的自燃火灾，一般不易早期发现，发生后又因供氧充分， 发展迅猛，不易控制。而井下采掘人员又大都处于下风流中，极易遭受高温火 烟的危害，造成中毒伤亡事故。在很多情况下，这种火灾往往造成人员伤亡。 对于这种火灾，除了根据发火风路的结构特性（上行或下行），使用相应的控制 技术措施外，更应根据风流是进风流的特点，使用适应这种火灾防治的技术措 施，如全矿、区域性或局部反风等。大庄矿开采的己煤层属容易自燃发火煤层，自燃发火期2-3个月，历史上 曾发生过多起自燃事故。矿井进入残采期以后，由于生产条件复杂，加上众多 小煤矿的影响，自燃危害更加严重。外因火灾方面，大庄矿生产工艺为炮

8、采落 煤，皮带运输，存在着放炮火焰引燃可燃物质，皮带摩擦着火等隐患。因此， 矿井在生产过程中存在发生内、外因火灾事故的风险。三）、井下停风事故危害辨识和分析1、矿井停风危害辨识矿井通风主要靠主要通风机为矿井井下输送新鲜空气、排除有毒有害气体 （粉尘）、创造良好作业环境等任务，矿井停风事故大部因机械故障、供电故障 和操作故障引起。矿井停风引发瓦斯等有害气体增加，会使工作场所的温度增 高；大范围停电会造成排水系统、通风系统、运输系统瘫痪诱发水灾、瓦斯等 事故发生。2、矿井停风危害分析本矿矿井通风系统合理，网络运行基本稳定、可靠。通风能力满足矿井生 产的需要；井下局部通风机全部采用三专二闭锁，保证了

9、局部通风机的供风可 靠；通风设施完好，质量全部达标。如无外界影响，矿井停风危害基本可以排 除3、矿井停风危害辨识与分析结果矿井通风虽然系统合理、网络基本稳定，但如遇不可抗拒的外界影响，矿 井停风事故有发生的可能。矿井停风有两种原因，一是主扇自身的机械故障， 二是矿井双回路停电。一旦矿井发生停风事故，不仅直接影响生产，而且可能 造成人员中毒、室息，甚至造成瓦斯积聚和爆炸事故。夏季雷雨和冬季暴风雪 天气，矿井有发生停电、停风事故的风险。四）、水灾事故危险源辨识和分析1、矿井水灾危害辨识。矿井水灾发生的条件，一是充水水源（地表水， 如：河流、水库、积水洼地等；地下水：如孔隙水、裂隙水、岩溶水、老空水

10、 等；大气降水引发的洪水倒灌等）；二是有充水通道，主要包括：岩层的孔隙、 岩层的裂隙、岩溶的溶隙、人工作用形成的危害等；矿井水灾发生的原因主要 有：自然因素（自然条件、地质构造、开采历史原因）。人为因素（施工人员对 水灾的认识和重视程度不够、技术人员业务水平不够、短期效益思想，乱采乱 掘，忽视安全生产、防治水投资力度不够或工程质量差、无防治水的规章制度 发现水灾预兆不重视，不及时汇报、处理等。其危害主要有：危害生命安全和 财产损失、腐蚀设备、防治水增加采掘成本、恶化劳动条件，影响劳动效率。2、我矿水文地质条件中等，矿井正常涌水量170m7min,历史上最大涌水 量1452m7min,存在的水患

11、主要为小窑水和采空区积水。其中，采空区积水范 围已经调查清楚，标注在矿井水文地质图上，发生水灾事故的可能性较小。井 田内众多的小煤矿，由于其采动情况不明，与大庄矿发生透水事故的可能性较 大。一旦发生透水事故，将对大庄矿造成严重危害。五）、井下顶板事故危害辨识和分析1、顶板事故的危险源辨识采煤工作面顶板分为下分层顶板和上分层顶板两种。下分层顶板是靠自 然锈结生成的再生顶板，破碎易漏、易冒。上分层顶板包括边角煤柱顶板和复 采区薄煤层顶板，顶板完整性好，压力大。根据我矿采煤工作面发生顶板事故 的范围和伤亡人数情况可以把顶板事故划分为局部冒顶事故和大面积冒顶事故 两类。2、顶板事故危害分析局部冒顶多发

12、生在下分层，往往是由于顶板破碎，维护不及时而造成的, 有时仅在3-5架支架范围内，轻则影响生产，重则伤及人员，但伤亡人员不多 （一般1-2人），常发生在靠近煤壁附近、工作面两端、放顶线附近以及地质破 坏带附近。大面积冒顶事故多发生在上分层，往往是由于顶板压力大（常见于 初次来压和周期来压），而支护措施落实不到位、支护强度达不到要求而造成的, 冒顶范围较大，轻则影响生产，重则伤及人员，但伤亡人员多。它包括老顶来 压时的压跨型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压跨型冒顶、大 面积漏跨型冒顶，复合顶板推跨型冒顶、大块游离顶板旋转推跨型冒顶、采空 区冒砰冲入工作面的推跨型冒顶等。我矿采煤工作面

13、的顶板事故，无论哪个季节，都有可能发生。但在夏季， 由于顶板潮湿，含水量大，发生顶板事故的几率相对较高。三、各种生产安全事故及突发事件专项应急救援演练方案（见附件1-5）, 应急救援演练组织机构职责见附件6。附件1瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援方案一、编制应急避险方案演练目的瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，在一定条件 下可以爆炸，导致重大事故发生；煤尘是在采掘工作进行打眼、放炮、切割、 装载、放顶以及运输转载时产生的。当风速增大或受冲击波冲击时，沉积煤尘 飞扬，造成风流中煤尘浓度增大，遇火容易发生煤尘爆炸。煤尘参与瓦斯爆炸, 会导致灾害进一步扩大；为防止瓦斯煤尘爆炸事故的发生，

14、或一旦发生事故时 能有效防止事故扩大、保障职工安全和国家财产免受损失。二、己*L24381工作面基本概况该采面位于二水平己四采区，所采煤层为己人7煤层,地面标高+220+250m, 工作面标高T45-135m, 24381工作面推进方向横跨己四采区皮带大巷、轨道 大巷及己四总回风巷；南侧：24361工作面采空垮落区；东侧：24031 24051 采空垮落区；西侧：24062、24041采空垮落区；北侧：己四护巷煤柱，尚未回 采。瓦斯煤尘：己16-17-24381工作面相对瓦斯涌出量1.8 d/t,绝对瓦斯涌 出量0.8510/3煤尘爆炸指数20.43-37.58。具有爆炸危险性。因此，在生产过

15、 程中有发生瓦斯煤尘爆炸事故的风险。三、矿井发生瓦斯煤尘爆炸后采取的行动原则、应急处置方式及措施1、处置措施在瓦斯煤尘爆炸事故抢险救灾过程中，及时准确地了解爆炸事故现场及波 及范围的实际情况，制定出切实有效的救灾措施，积极抢救遇险遇难人员，防 止出现连续爆炸，是抢险救灾的重点。2、撤人措施(1)井下发生瓦斯煤尘爆炸事故后，在矿山救护队及医护人员到达之前， 现场职工应迅速组织自救和互救。要佩戴好自救器，按照瓦斯煤尘事故避灾路 线，迅速撤至新鲜风流中直到地面，并迅速报告队值班人员及矿调度室。在撤 离时要设法切断灾区电源。队接到事故报告后，应利用一切手段和方法通知或引导灾区和受威胁区域 的人员撤离危

16、险区，撤离时要佩戴自救器，选择最短路线进入新鲜风流中，然 后迎着新鲜风流方向撤至地面。(2)遇到无法撤退时，根据现场情况，在就近地点快速构筑临时避难闹室, 进行避灾。(3)当班跟班副队长及班组长要迅速核查当班入井人员、升井人员和被困 人员的数量及被困人员姓名。3、遇险人员自救措施井下人员一旦遇到或发现瓦斯煤尘爆炸或爆炸预兆时，要沉着、冷静，采 取措施进行自救。具体方法是：背向空气颤动的方向俯卧倒地，面部贴在地面, 以降低身体高度，避开冲击波的强大冲击，并闭住气暂停呼吸，用湿毛巾捂住 口鼻，防止把火焰吸入肺部。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向, 沿着避灾路线，尽快撤到新鲜风流中。若巷道

17、破坏严重，无法撤退时，应坐在 支护良好的棚子下面，或利用一切可能的条件建立临时避难碉室，相互安慰， 稳定情绪，等待救援，并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的矿工，要为 其佩戴好自救器，使其静卧待救。同时，要根据现场情况，利用压风管路、风 筒等改善避难地点的生存条件。四、瓦斯煤尘爆炸避灾路线，假设事故地点在东面风巷上隅角24381工作面（东面、西面）一机巷一一部皮带巷-1#进风上山联巷一己四 总回一己四轨道巷一井底车场（二水平暗斜井一一水平暗斜井一地面）副井- 地面24381西面风巷一一部皮带巷-1#进风上山联巷一己四总回一己四轨道巷 一井底车场（二水平暗斜井一一水平暗斜井一地面）一副井一地面

18、24381东面风巷人员戴上自救器一己四东专回一东翼专回联巷一己四总回 一己四轨道巷f井底车场（二水平暗斜井一一水平暗斜井一地面）一副井一地 面附件2井下火灾事故应急避险演练方案一、编制应急避险演练方案目的根据火灾的性质，积极采取有效地现场应急避险方法、措施和防护设备 的使用。二、己/24381工作面基本概况该采面位于二水平己四采区，所采煤层为己煤层,地面标高+220+250m, 工作面标高T45-135m, 24381工作面推进方向横跨己四采区皮带大巷、轨道 大巷及己四总回风巷；南侧：24361工作面采空垮落区；东侧：24031 24051 采空垮落区；西侧：24062、24041采空垮落区；

19、北侧：己四护巷煤柱，尚未回 采。瓦斯煤尘：己16-17-24381工作面相对瓦斯涌出量1.8 m7t,绝对瓦斯涌 出量0.85d/3煤尘爆炸指数20.43-37.58,具有爆炸危险性。该工作面煤层属 容易自燃发火煤层，自燃发火期2-3个月，历史上曾发生过自燃事故。矿井进 入残采期以后，由于生产条件复杂，加上众多小煤矿的影响，自燃危害更加严 重。外因火灾方面，该工作面生产工艺为炮采落煤，皮带运输，存在着放炮火 焰引燃可燃物质，皮带摩擦着火等隐患。三、作业现场危险源辨识井下火灾按其发火地点和对矿井通风系统的影响又可分为三类：上行风流 火灾，下行风流火灾和进风流火灾。上行风流火灾上行风流是指沿倾斜或

20、垂直井巷、回采工作面自下而上流动的风流，即风 流从标高的低点向高点流动。发生在这种巷道风流中的火灾，称为上行风流火 灾。当上行风流中发生火灾时；因热力作用而产生的火风压，其作用方向与风 流方向一致，亦即与矿井主要通风机风压作用方向一致。在这种情况下，它对 矿井通风系统影响的主要特征是，主干风路（从进风井流经火源，到回风井）的 风流方向一般是稳定的，即具有与原风流相同的方向，烟流风流排出；而所有 其它与主干风路并联或者在主干风路火源后部汇入的旁侧支路风流，其方向不 稳定，甚至可能发生逆转、，形成风流紊乱事故。因此，所采取的防火措施应力 求避免发生旁侧支路风流逆转。下行风流火灾下行风流是指沿倾斜或

21、垂直井巷、回采工作面，如进风井、进风下山以及下 行通风的工作面，自上而下流动的风流，即风流由标高的高点向低点流动。发 生在这种风流中的火灾，称为下行风流火灾。在下行风流中发生火灾时，火风 压的作用方向与矿井主要通风机风压的作用方向相反。因此，随火势的发展， 主干风路中的风流，很难保持其正常的原有流向。当火风压增大到一定程度， 主干风路的风流将会反向，烟流随之逆退，造成风流紊乱。在下行风流内发生火灾时，通风系统的风流由于火风压作用所造成的风流状 态变化，要比上行风流火灾时复杂得多，因此，需要采用特殊的救灾灭火技术 措施。进风流火灾发生在进风井、进风大巷或采区进风风路内的火灾，称为进风流火灾。之

22、所以要区别出这种类别的火灾，主要是出于其发展的特征，对井下职工的危害 以及可能采取的灭火技术措施，在更大程度上又有别于上、下行风流火灾。发 生在进风风流内的煤的自燃火灾，一般不易早期发现，发生后又因供氧充分， 发展迅猛，不易控制。而井下采掘人员又大都处于下风流中，极易遭受高温火 烟的危害，造成中毒伤亡事故。在很多情况下，这种火灾往往造成人员伤亡。 对于这种火灾，除了根据发火风路的结构特性（上行或下行），使用相应的控制 技术措施外，更应根据风流是进风流的特点，使用适应这种火灾防治的技术措 施，如全矿、区域性或局部反风等。大庄矿开采的己37煤层属容易自燃发火煤层，自燃发火期2-3个月，历史上 曾发

23、生过多起自燃事故。矿井进入残采期以后，由于生产条件复杂，加上众多 小煤矿的影响，自燃危害更加严重。外因火灾方面，大庄矿生产工艺为炮采落 煤，皮带运输，存在着放炮火焰引燃可燃物质，皮带摩擦着火等隐患。四、矿井发生瓦斯煤尘爆炸后采取的行动原则、应急处置方式及措施1、处置措施在火灾事故抢险救灾过程中，及时准确地了解火灾事故起因、程度等实际 情况，制定出切实有效的救灾措施，积极抢救遇险遇难人员，防止出现事故扩 大，是抢险救灾的重点。2、 撤人措施井下发生火灾事故后，现场人员应视火灾情况，采取一切可能的办法直接 灭火，控制火势，力争在火灾初期把火扑灭，并迅速报告采煤一队及矿调度室。 当火势较大无法扑灭时

24、，在矿山救护队及医护人员到达之前，职工应迅速组织 自救和互救，要迅速佩戴好自救器，按照本工作区域的火灾事故避灾路线，撤 至新鲜风流中直到地面，在撤离时要设法切断灾区电源。遇到无法撤退时，应 迅速构筑临时避难闹室进行避灾。3、现场处置措施(1)发生火灾后，现场人员应首先设法切断火区电源，并采用与火灾类型 相适应的灭火方法进行灭火。发生油脂着火时，应首先选用灭火器灭火。发生 皮带摩擦着火、木质材料或煤炭燃烧时可使用水灭火。发生电气火灾时，先切 断电源，然后用灭火器或水灭火。用水直接灭火时，要先灭外围火源，后灭中 心火源，同时要注意控制水量，防止发生水煤汽爆炸。(2)扑灭火灾时，人员必须站在上风侧。

25、同时要注意火风压造成风流逆转 伤人。(3)火势较大一时难以扑灭，或瓦斯浓度不断上升有爆炸危险，采取直接 灭火无效时，采煤一队现场人员要及时撤离，由矿救护队人员进行灭火。(4)根据需要，必要时可将排水、注浆、压风管路临时改为消防管路。五、火灾避灾路线，假设事故地点在东面风巷上隅角24381工作面(东面、西面)一机巷一一部皮带巷-1#进风上山联巷一己四 总回一己四轨道巷一井底车场一(二水平暗斜井一一水平暗斜井一地面)副井f地面24381西面风巷一一部皮带巷-1#进风上山联巷一己四总回一己四轨道巷 一井底车场（二水平暗斜井一一水平暗斜井一地面）一副井一地面24381东面风巷人员戴上自救器一己四东专回

26、一东翼专回联巷一己四总回 一己四轨道巷一井底车场（二水平暗斜井一一水平暗斜井一地面）一副井一地 面附件3井下停风事故应急避险演练方案一、编制应急避险方案目的由于煤矿生产的特殊性，井下存在大量有毒有害气体，矿井大面积停主 （局）扇停运时造成井下无风，使大量有毒有害气体无法及时排出，造成人员重 息伤亡。当瓦斯聚积达到一定浓度时，可能引起瓦斯爆炸。矿井一旦大面积停 风造成事故发生时，能够最大限度地防止事故扩大、避免职工安全和国家财产 免受损失。二、己/24381工作面基本概况该采面位于二水平己四采区，所采煤层为己煤层,地面标高+220+250m, 工作面标高T45-135m, 24381工作面推进方

27、向横跨己四采区皮带大巷、轨道 大巷及己四总回风巷；南侧：24361工作面采空垮落区；东侧：24031 24051 采空垮落区；西侧：24062、24041采空垮落区；北侧：己四护巷煤柱，尚未回 采。三、停风事故采取的采取行动原则、应急处置方式及措施1、处置措施在停风事故过程中，跟班副队长及班组长要清点好人员，按照矿调度室指 示行动，并及时准确地将撤离情况向矿调度室及队值班人员汇报。2、人员撤离措施（1）井下人员发现停电停风时，现场负责人要主动与调度室及队值班人员 联系并等候指示。若通讯中断无法与井上联系时，由工作面当班负责人负责清 点人数，组织人员按本预案规定的路线有序撤至己一大巷“二调”附近

28、待命或 撤到地面。（2）工作面接听电话人员接到撤离命令后，立即向当班负责人汇报，当班 负责人立即安排机电工将工作面所有开关手把打至零位，清点并带领人员迅速 按规定的避灾路线有序撤到指定地点己一大巷（“二调”）。现场人员接到撤离通 知后，不要恐慌，在当班负责人的统一指挥下撤离。（3）当班跟班副队长及班组长负责统计核实本班的入井、升井人数，并向 矿调度室汇报。3、停风避灾路线24381工作面（东面、西面）一机巷-1#进风上山联巷一己四总回一己四轨 道巷一井底车场（己一大巷一暗斜井-斜井地面）一副井一地面附件4井下水灾事故应急避险演练方案一、编制应急避险演练方案目的24381工作面正常涌水量0. I

29、m/h,最大涌水量0. 26/h,水质弱酸，四周受 地方煤矿采掘活动影响，由于其采动情况不明，地方煤矿的矿井水有可能涌入 本采面，一旦发生透水事故，将对工作面造成严重危害。因此制定本方案。二、己-24381工作面基本概况该采面位于二水平己四采区，所采煤层为己人7煤层,地面标高+220+250m, 工作面标高T45-135m, 24381工作面推进方向横跨己四采区皮带大巷、轨道 大巷及己四总回风巷；南侧：24361工作面采空垮落区；东侧：24031、24051 采空垮落区；西侧：24062、24041采空垮落区；北侧：己四护巷煤柱，尚未回 采。工作面正常涌水量O.ld/h,最大涌水量0.2ms/

30、h,水质弱酸，四周受地方 煤矿采掘活动影响，由于其采动情况不明，地方煤矿的矿井水有可能涌入本采 面，一旦发生透水事故，将对工作面造成严重危害。三、作业现场危险源辨识井下采掘工作面透水前一般都有明显的预兆，井下人员能及时地采取对策, 防止水灾伤人事故的发生，透水前的预兆具体有：1、干燥明亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷，当工作面接近大量 水区时，气温骤然下降，煤壁发凉，人员进入有发冷的感觉。2、井下空气中含有大量的水蒸气，温度较高，水蒸气凝成雾气。3、当采掘工作面接近积水区时水通过煤岩裂隙而在煤壁、岩壁上聚成很多 水珠。4、煤壁浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着喜爱裂隙表面有暗红色水锈， 此

31、现象说明接近老空区积水区。5、煤层中发出嘶嘶水叫声。6、工作面有害气体增加。7、顶板来压，产生裂隙，出现淋水现象。四、矿井发生水灾事故采取的采取行动原则、应急处置方式及措施1、遇险人员的避灾自救(1)矿井发生突水事故后，现场人员要立即沿避灾路线撤离。(2)当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速选择合适地点快速构筑临 时避难嗣室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。若系老窑透水， 则须在避难嗣室处建立临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。 进入避难碉室前，应在嗣室外留设明显标志。(3)避灾期间，遇险职工要保持良好的精神和心理状态，情绪安定，自信 乐观，意志坚强。要做好长时间避灾

32、的准备，除轮流担任岗哨观察水情外，其 余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。(4)避灾时，要采用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向救援人 员指示避难位置。(5)避灾期间，可利用现场压风管路等改善生存条件。(6)被困期间食物断绝后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己, 绝不爵食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服 过滤。(7)长时间被困井下，发觉救援人员到来营救时，不可过度兴奋和慌乱， 以防发生意外。2、避水灾路线，假设事故地点双机头。24381西面西面风巷一一部皮带巷(24381补机巷)一己四总回一己四轨 道巷一井底车场(二水平暗斜井一一水平暗斜井一地面)一

33、副井一地面24381东面东面风巷一己四东专回一东翼专回联巷一己四总回一己四轨道巷一井底车场(二水平暗斜井一一水平暗斜井一地面)一副井一地面附件5顶板事故应急避险方案一、编制应急避险演练方案目的顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。其导致的事 故类型主要有：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经 或可能影响通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。为减少人员伤亡及 设备损失，制定本方案。二、己的24381工作面基本概况该采面位于二水平己四采区，所采煤层为己煤层,地面标高+220+250m, 工作面标高-145-135m, 24381工作面推进方向横跨己四采区皮带大

34、巷、轨道 大巷及己四总回风巷；南侧：24361工作面采空垮落区；东侧：24031 24051 采空垮落区；西侧：24062、24041采空垮落区；北侧：己四护巷煤柱，尚未回 采。该工作面属上分层顶板，工作面煤层伪顶为炭质泥岩，厚0.20m,强度低， 层理发育，易冒落；直接顶为15m砂质泥岩，岩性灰色、富含植物化石碎片， 直接顶类别为中等稳定(II类)。基本顶为21m中-细粒砂岩，交错层理发育， 层位稳定，基本顶类别为周期来压不明显(I级)。工作面的顶板事故，无论哪 个季节，都有可能发生。但在夏季，由于顶板潮湿，含水量大，发生顶板事故 的几率相对较高。三、顶板事故的预防(1)生产技术科负责建立采

35、煤工作面重大顶板事故隐患数据库，对重大危 险源实施重点监控。(2)队负责建立采煤工作面顶板隐患排查制度，制定和实施针对性的顶板 管理措施，及时消除顶板隐患。(3)队定期会同队骨干对各采煤工作面顶板隐患进行分析，制定处理方案, 跟踪进行整改。(4)加强技术管理和现场管理。采煤工作面条件发生变化时，及时制定针 对性措施，超前防范。(5)开展质量标准化工作，搞好采面工程质量和支护质量，提高抗灾能力。四、事故前可能出现的征兆(D顶板预兆：顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和基本顶发生离层, 或顶板切断发出的声音。有时采空区内顶板发出像闷雷的声音，这是基本顶和 上方岩层产生离层或断裂的声音。顶板岩层破碎

36、下落，称之为掉渣。这种掉渣 一般由少逐渐增多，由稀而变密。顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的 下沉。(2)煤帮预兆：由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变酥变软，片帮增 多。使用电钻打眼时，钻眼省力。(3)支架预兆：使用单体柱或悬移支架支护时，当顶板压力超过支柱安全阀 额定压力时，安全阀开启支柱卸载；当顶板压力急剧增大时，支柱下缩或发生 断梁折柱并发生响声。在顶板冲击压力的作用下，顶梁楔子有时弹出或挤出， 工作面支架整体向一侧倾斜。(4)含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板、淋水增加。五、顶板事故采取的采取行动原则、应急处置方式及措施1、现场遇险人员自救(1)采煤工作面发生冒顶事故

37、时，现场人员要迅速撤退到安全地点。(2)当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险人员应靠煤帮贴身站立避 灾，但要注意煤壁片帮伤人。当遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避 灾。(3)遇险后采用呼叫、敲打(因敲打可能造成新的冒顶时，则不能敲打， 只能呼叫)等方法发出有规律、不间断的呼叫信号，以便救援人员了解情况， 组织力量进行救援。(4)积极配合外部营救工作。被煤升、物料等埋压的人员，惊慌失措，在 条件不充许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵 的人员，应在遇险地点有组织的维护自身安全，构筑脱险通道，配合外部救援 工作，为提前脱险创造条件。2、遇险人员的抢救(1)工作面发生

38、严重顶板事故，在矿救援人员到达之前，要及时开展自救 工作。抢救遇险人员时，首先应直接与遇险人员联系，采取呼叫、敲打等方式, 确定遇险人员所在的位置和人数、人员状况等。如果遇险人员所在地点通风不 好，必须设法加强通风。若遇险人员被堵在里面，可采用压风管、水管、开小 巷、打钻孔等方法，向遇险人员输新鲜空气，以防遇险人员因窒息而死亡。(2)顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块肝石压住，可采用千斤顶、 撬棍等工具把大块肝石顶起，将人迅速救出。(3)顶板沿煤壁冒落，砰石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时， 可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。(4)如果遇险者位置靠

39、近放顶区时，可采用沿放顶区由里掏小洞，木板背 帮背顶，临时支护或用n型梁、粗杂等边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。(5)工作面冒落范围较小，砰石块度小，比较破碎，并且继续冒落，在这 种情况下处理冒顶和抢救人员时，可采用打穿楔的方法，控制顶板不再继续冒 落，然后救出人员。(6)工作面冒落范围很大时，遇险者的位置在冒落工作面的中间，采用掏 小洞和打穿楔等方法处理，时间长不安全，这时可采取重新开小切眼或沿煤壁 用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏砰石。(7)如果工作面两端冒落，把人堵在工作面内，采用掏小洞和打穿楔法， 穿不过去，可采用另掘小巷的方法，绕过冒落区域将遇险人员救出。(8)

40、救援人员抢救遇险人员时，要安排有经验的人员作业，随时观察顶板 变化，及时维护顶板。(9)在抢救遇险人员时，必须时刻注意救援人员的安全。如果观察到有再 次冒顶的危险时，首先要加强支护，做好安全退路。(10)救援过程中，清除冒落肝石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人 员。在冒顶区工作时，加强检查瓦斯及其它有害气体变化情况。如有瓦斯超限 可能时，必须立即采取措施进行处理。3、冒顶的处理(1)如果冒顶范围不大，可采用掏梁窝，探木板，或支悬臂梁的方法处理, 首先应严格执行敲帮问顶制度，观察顶板动静，加固冒顶附近的支架，再掏梁 窝，搏木板和挂梁(棚梁要接顶，必要时必须架设木垛)，然后清除浮煤浮磴， 打好临

41、时柱或贴帮柱。(2)如果冒顶范围较大时，要从冒顶区两端向中间处理，先检查冒顶地带 顶板是否已经稳定，并加固好冒顶区上下的支架，准备好材料，把安全退路清 理好，设专人监护顶板，然后采取抻木板，打穿楔的方法控制顶板，处理时， 应先加固冒顶区边缘的支架，用穿楔沿翻转梁下部倾斜打入冒顶区，把破碎顶 板托住，然后在穿楔下架好临时支护，最后移架托住临时支护。作业时由外向 里，逐架处理。(3)处理严重顶板事故时，现场必须由负责人统一指挥，按要求备足所需 的支护材料及设备，派专人观察顶板压力变化，观好山，清理好退路，保证出 口畅通，要严格执行敲帮问顶制度，防止继续冒顶或掉渣伤人，作业时动作要 迅速，情况危险时立即撤人。附件6采煤队应急避险演练组织机构及职责一、队成立应急避险演练领导小组组长：武占军陈少海副组长：郭坤岭潘先进范振亭 张豪磊 何朝阳成员：汤荣军周继永付原来 朱国强 袁洪涛赵建星联系电话：采煤队井上：2731428井下：6118 调度室：井上：2731331井 下：9二、职责1、队应急避险演练领导小组具体负责本应急避险方案的制订、贯彻与 实施。2、矿调度室和技术科是我队执行应急方案的领