更换溜子减速机安全技术措施

1、编号：SM-ZD-89761更换溜子减速机安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE更换溜子减速机安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一

2、的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。一、概况：为满足安全生产需要，在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向，皮带机尾更换机尾架等工作，为保证更换设备过程中的施工安全，特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施：二、准备工作：1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处，

3、放置稳 固。4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。三、施工方法：（一）前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工 方法：1、工作面停止推进后， 对前部溜子停电闭锁， 将溜尾5 部支架升紧，伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。2、 人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将 支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手 拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接 螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。4、电机拆下后，再进行拆卸减速机、液力偶合器，将40T 溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、 液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆 除

4、后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出，进行外运。5、 将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲轴拆卸 掉，在溜尾处断开前溜顶链，将顶链翻至链轮下方，采用单 体支柱将链轮向煤壁方向顶出，然后使用葫芦将链轮向上帮 侧拉出并将链轮翻转 180度后，重新安装链轮、溜链合茬。6、将备用减速机、液力偶合器从溜尾大架上帮侧运到安 装地点，使用手拉葫芦进行起吊、安装。7、 链轮安装调整到位后，再使用手拉葫芦进行起吊、安 装减速机、液力偶合器、电机。8、减速机、液力偶合器、电机安装调整完后， 对前部溜 尾电机进行送电，试运转。（二）皮带机尾更换机尾架方法：1、 将下顺皮带、转载机拉空并停电闭锁，

5、将皮带头涨紧 绞车松开，找好皮带接头将两头皮带固定住，然后将皮带从 靠近机尾处接头处断开。2、 将转载机头两侧各施打一棵单体支柱，对装载机头进 行加固，单体支柱绑好两道防倒绳。3、 首先对皮带机尾最后一节大架进行拆卸更换，最后一 节大架更换完后，进行拉移皮带机尾，将第二节机尾大架拉 移至转载机头前。4、皮带机尾拉移到位后，进行更换第二节机尾架。5、对接皮带、紧带、送电试运转。四、安全技术措施:（一）材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：1、 作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及 两帮的危矸浮石全部清理干净。2、将大件放在滑靴上固定牢固， 然后利用变电列车里头 的稳车配合铁滑车进

6、行拖运。3、 检查超前支护单体棚是否牢固，单体支柱有无失脚柱、 卸液柱、断柱、n钢有无断裂情况，若存在以上情况必须立即 整改或更换，消除现场安全隐患。4、检查运输沿线的所有巷道， 是否存在影响大件运输的 地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽 度不足处及时调道；对超前支护段宽度不足的地点，需撤除 人行道两侧单体支柱，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运，对撤除的单体支柱待撤除的大件外运后，再及时补支齐 全。5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固， 稳车固定在平板车上，用40T溜链将平板车捆绑固定在轨道 上。6、 利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对稳车 的负荷、钢

7、丝绳的承载能力；铁滑车（5T以上）的额定载荷 进行校核，确保无误后方可操作。7、 大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳 车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。8、稳车司机必须持证上岗， 信号要灵敏可靠，司机要加 强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车，发现稳车阻力突然增大，必须及时停止稳车进行检查， 严禁生拉硬拽。9、 使用手拉葫芦起吊大件时， 必须使用与起吊大件重量 相符的葫芦，起吊溜子电机（2.6T）减速机、液力偶合器（2.5T） 必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊后 如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨及以上葫芦（可 使用单链）进行。10、手拉葫芦及铁

8、滑车的固定吊点必须牢固可靠，使用 40T链拴在支护内n钢上或顶板锚梁上作为固定点，手拉葫 芦或铁滑车挂设在 40T链上，40T链必须使用蛤蟆头连接， 并穿好螺栓拧紧螺母。11、用n钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固，保证起吊点不少于一梁六柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚 梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。12、起吊大件时，人员不得站在重物上操作起吊工具。 禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力 索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头 或手脚伸到可能被挤、压的位置。13、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦

9、必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多 个葫芦共同起吊。40T链强度也必须满足起吊重物重量要求。 起吊时，要先试吊高度 100200mm, 试吊12次，确认 无危险后，再正式起吊。14、由多个手拉葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个手拉葫芦的用力 必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。15、人员拉动手拉葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫 芦掉落或大件滚动伤人的地点。16、设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇 动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。17、使用稳车配合铁滑车拖运

10、大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面3m处设置警戒，防止断绳伤人。18、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。 闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。19、使用稳车运输大件过程中， 必须使用声光信号联系， 大件附近10m范围内安设信号并安排专人看管信号，发现 问题及时打停点。20、处理大件运行方向不正时，必须将钢丝绳松到位， 然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工 具，严禁人员身体与工具直接接触，防止大件滑动带动工具 伤人。21、加强工作面溜尾出口的支护管理，上出口区域单体 支柱必须按要求绑好三道防崩管，对出口段失效的单体支柱 及不合格的n钢棚

11、必须整改好，保证单体支柱初撑力达到要 求（11.5MPa以上）。对达不到初撑力要求的单体支柱进行 补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。（二）起吊、拆卸、安装大件安全措施：1、 人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶 板及煤壁的危矸浮石全部清理干净。2、 人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机必须停电闭 锁；采煤机附近作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。3、拆卸电机、减速机、链轮前，必须对设备开关停电闭 锁，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，挂好 停电作业牌。4、 人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板 护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必

12、须靠煤壁侧按 1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱 与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止 片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。若煤 壁片帮空顶距较大时，需要在支架前梁下插入两根n钢，用 道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。5、 使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量 相符的葫芦，起吊电机（2.6T ）减速机、液力偶合器（2.5T）必 须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊溜尾链轮（1.2T ）必须使用1个5吨葫芦（可使用单链）起吊； 起吊机尾大架（200kg ）可使用1个2吨葫芦（可使用单链） 起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨葫芦（可使

13、用单链）进行。6、 手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴 在支架顶梁或前梁千斤顶缸体上作为固定点，手拉葫芦挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧 螺母。使用锚梁做起吊点吊挂设备时，必须保证锚梁锚杆齐 全、完好，固定牢固，否则必须支设点柱进行加固，采用支 架吊挂葫芦时，必须将支架升紧。7、 起吊大件时，人员不得站在重物上操作起吊工具。禁 止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索 具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚及身体的任何部位伸到可能被挤、压的位置。8、用手拉葫芦起吊重物时， 起吊葫芦必须完好，防护罩 齐全，其起吊吨位必须大于重

14、物的重量，大型设备要由多个 葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起 吊时，要先试吊高度 100200mm, 试吊12次，确认无 危险后，再正式起吊。9、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一 操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。10、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须站在大件上 方侧拉动手拉葫芦，躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。11、拆卸、安装溜尾链轮及电机减速机过程中，采用单 体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接 触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液 压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作，其余人员也必

15、须 躲到5m以外躲避。12、 人员进入机道内作业时，作业地点前后5部支架范 围内严禁人员活动支架。13、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严 禁背对煤壁站立。人员在转载机头下更换机尾大架时，严禁 移动转载机。14、起吊、安装电机减速机及拆卸溜尾链轮前，先在大 件下方垫好2块道木，防止大件掉落。15、整个运输、拆卸、安装过程中，各施工现场必须安 排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤 壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止 作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工 作。16、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，确保 运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中要操作要认真