2019洗煤厂九月份产率、成本完成情况和总结分析

1、洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析一、产率完成情况及分析产率指标 9 月份精煤产率计划 51.89 ，实际完成 50.76 ，降低 1.13 ，其中： 9 级精煤 48.00 ，完成计划； 10级精煤 50.54 ，比计划 51.82 降低 1.28 ， 11 级精煤 55.00 ， 15 级精煤 60.00 ，均完成计划。综合产率计划 72.80 ，实际完成 70.18 ，降低 2.62 ，其中： 9 级综合产率 71.00 ，完成计划； 10 级精煤 69.92 ，比计划 71.70 降低 1.78 ，

2、11 级精煤 73.51 ， 15 级精煤 73.51 ，均完成计划。存在问题剖析综合产率比计划降低 2.62 ，未完成计划主要原因： 1、 * 入洗原煤质量较差。 9 月份共计调入李雅庄原煤 69818 万吨，其中高灰原煤近 37000 万吨占入洗比例的 18，整体灰分高， 最高时达 45，自检月均灰分 33.40 ，超计划 5.4 ，其精煤产率 47.37 、综合产率 66.93 ，分别低于局计划 5.13 、 6.07 ，折合影响 9 月份精煤产率 0.9 ，综合产率 1.09 。 2、 11#原煤入洗影响。其上浮 42.40 ，内灰高 8.63 ，生产 10 级煤， 0.1 含量为 4

3、4，属极难选煤， 9 月份共入洗 11#原煤 15104 吨，占入洗比例8.4 ，其精煤产率43.00 ，综合产率67.58 ，分别低于局计划1.50 、4.01，折合影响总精煤产率0.1 ，综合产率 0.34 。 3、保中煤热值稳定影响综合产率。为保中煤热值大于 4500 大卡，将生产 10 级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的 3334，降低到 2832，矸石污染增加 23，综合产率降低 23，9 月份共生产 4500 大卡中煤 3.6467 万吨。4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低。9 月上旬，入洗原煤中含泥量增加67，特别是李雅庄含泥量占 18，其可浮性较差，浮选

4、抽出率低，尾灰3540，影响总精煤产率降低1。二、成本费用完成情况及分析成本指标加工费计划17.40 元 / 吨，实际 20.87 元 / 吨，比计划增高3.47元 / 吨，其中：材料计划 2.61 元 / 吨，实际 3.96 元 / 吨，比计划增高 1.35 元/ 吨（配件计划 1.20 元 / 吨，实际 1.73 元 /吨，比计划增高 0.53 元/ 吨油脂计划 0.89 元 / 吨，实际 1.04 元 / 吨，比计划增高 0.15 元/ 吨其它材料计划 1.73 元 / 吨，实际 1.80 元 / 吨，比计划增高 0.07元 / 吨材差计划 -1.20 元 /吨，实际 -0.62 元 /

5、 吨，比计划增高0.58 元 / 吨）电力计划2.80 元 / 吨，实际 3.71 元 / 吨，比计划增高 0.91元/ 吨修理费计划 0.83元 / 吨，实际 1.28 元 / 吨，比计划增高0.45 元 /吨工资计划2.67 元 / 吨，实际 2.54元 / 吨，比计划降低 0.13元 / 吨福利费计划 0.37 元 / 吨，实际 0.36 元 / 吨，比计划降低 0.01 元 / 吨折旧费计划 7.38 元 / 吨，实际 7.62 元 / 吨，比计划增高 0.24 元/ 吨其它费用计划 0.73 元 / 吨，实际 1.40 元 / 吨，比计划增高 0.67 元 / 吨超耗分析： 1、材料

6、成本超计划 1.35 元 / 吨，其主要原因： 一是综合产量比计划亏产4702吨，影响材料费超耗0.14 元 / 吨；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费0.12 元/ 吨。三是开展安全整顿补欠完善， 投入资金 1.6192万元，影响材料费 0.13 元/ 吨。四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器16000 元、离心机筛篮9200元，影响材料费0.53元 / 吨。2、电力费用超计划 0.91元 / 吨，其主要原因：一是地销精煤4万吨，吨煤超耗 1.22度、 14568 元，影响成本 ,3 、其它费用超计划 0.58 元 / 吨，同比降低 0.75元 / 吨。其主要

7、原因：一是综合产品量比平均计划少1.4127万吨，影响超耗 0.03元/ 吨，二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路和机车租用费、通讯费等 22.2 万元，影响成本 0.49 元/ 吨。三、今后工作的改进措施：加强生产外运组织，确保实现任务目标 1、积极开拓市场，弥补 1/3 焦煤市场疲软的问题。首先是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场。其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力，萧山长河，一定要确保。第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月1-2 万吨。 2、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产。一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌

8、握各调煤点质量，整体控制，不出大波动，要力争多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率。 3、加强洗煤生产组织，确保生产适应外运。一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量确保 430 吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制。二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运，最大限度的节省劳力，提高工效，要探索 4 仓 9 级产品，2 仓 11 级产品的配合装车方案， 来解决目前仓满不敢放假休息而在岗等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题。三是狠抓机电设备管理，确保安全运转。要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制，确

9、保完好率和事故率达标，要严格执行事故影响 1 分钟 1 元扣资制。 4、严抓生产和销售质量管理。一是抓好生产过程，确保生产的合格率和稳定率，严格执行超标否决计件产量的制度。二是抓细仓灰质量和配煤装车，确保销售合格率和质级相符率。要认真执行装车作业指导书制。三是抓好产品水分管理， 严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于 28，否则要落地； 跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产。四是抓好中煤生产和销售，生产 9 级中煤，原则要保 4500 大卡，直销或配入一定量的原煤销售，生产 10 级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存，分销。五是搞好售后服务。做到每一批都有回音，每一个用户每月走

10、访一次，以便及时解决问题掌握信息，整改工作。杜绝灰、硫、亏吨损失，其它损失指标力争下降 50。5、加强生产技术管理，优化组织方案，确保实现综合产率目标最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰和浮选级差生产配合方案，即提高浮精上限灰分0.25 和中值跳汰精煤配合，确保尾煤灰分50。提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的 I 值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量20，提高纯中煤含量55，矸石中精、中煤的含量力争达到8 以下，矸石灰分73。根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件。 根据最大产率原则，组织实施保精煤，保矸石，放开中煤

11、的生产方案，原则上是生产 9 级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率。另外还可根据发运实际情况在生产部分 9 级精煤时的中煤也可放开。以确保综合产率达标。低热值中煤供本局矸石电厂使用。 6、加强计量管理抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤，随时对生产过程中产量，产率进行调控考核。抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库，算帐，把握。抓住外运计量，外运装车必须严格过衡，严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款。另外，加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善3、4 道轨道衡，以保精煤准确计量。加强成本管理，力争

12、实现加工费完成计划1、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排， 确保非生产投入减少10，造成材料流失责任单位按 2 倍价格处罚的有关规定。2、加强五项重点工作管理用电管理： 要狠抓高效生产， 杜绝开空车， 欠负荷开车；要严把避峰填谷生产，杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争2-3 万元。专用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人，不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人。力争使专用材料下降 10。机电设备管理：要严抓“三定”

13、和包机制， 提高完好率， 降低事故率， 减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制，包括检修保养质量不好和操作使用不当所致。对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力争使修理费力争下降 50。柴油管理（机械队） ：一是严格执行定额限量消耗，正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加 200 公升，无特殊情况不得超耗；二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量，机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况，对超耗的地方，要认真组织分析，追究责任。三是机械队绝不能“以包代管”，要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙，使职工做到心中有数；四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额10-15 。大型材料投入管理：凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚链、刮板、1000