水电工程施工组织设计方案.doc

1、.第一章编制说明及工程概况1、编制依据1.1 城市之门工程相关设计施工图纸。1.2 蚌埠市大学科技园行政服务中心大楼、公寓及办公楼工程岩土勘察报告1.3 国家、安徽省、蚌埠山市相关建设工程文件。1.4 国家现行施工及验收规范。1.5 本公司管理手册，质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系程序文件、企业标准等有关文件。1.6 本公司承建类似工程施工经验。2、项目概述2.1 工程名称：蚌埠大学科技园城市之门工程；2.2 建设地点：东海大道以北，财大路以西；2.3 建设单位：蚌埠市科技创业投资有限公司；2.4 监理单位：安徽人和项目管理有限公司；2.5 设计单位：机械工业第一设计研究院；2.6

2、施工单位：中国十七冶蚌埠大学科技园项目部2.7 业主工期要求：计划开工日期： 2011 年 6 月 1 日；（实际开工日期以业主签定的开工报告为准）计划竣工日期： 2012 年 6 月 1 日；2.8 业主质量要求：一次性验收合格。.3、工程概况3.1.1蚌埠大学科技园城市之门工程，位于东海大道北侧，财大路以西，使用功能：办公楼及行政服务楼地下一层汽车库（局部为设备用房），建筑面积 58171.55m2,其中地下建筑面积5428.77m2，地上面积 52742.78m2,结构类型：框架剪力墙结构，人工挖孔桩基础；结构设计使用年限50 年，本工程结构安全等级：二级。抗震设防烈度7 级，框架抗震等

3、级二级，核心筒抗震等级二级。地下一层，地上二十层，地下室层高 5.5m，一层层高 5.1m, 二、三层高 4.8m, 四- 二十层层高 3.6m。建筑物高度 （室外地面至主要屋面板的板顶） 75.900m。02-22 轴线长为 139.100m，B-G列宽为 40m；- 轴线、 B-G 列为三层框架结构，结构高度为 14.700m, 局部高度 18.300m。设计标高 0.000相当于绝对标高（黄海）30.500m，室内外高差 300mm。3.17给排水、消防、通风空调、电等工程概况给排水系统主要包括：生活给水系统、生活热水系统、污水排放系统、雨水排放系统等。消防系统包括： 消火栓系统、喷淋系

4、统、配电房设施气体灭火系统、防排烟系统等。通风空调系统包括：空调系统、空调风系统、冷凝水系统、机械通风系统等。强电系统包括：变配电系统、电力配电系统、照明系统、防雷与.接地系统、安全系统等。弱电系统包括： 火灾自动报警系统及消防联动系统、 综合布线系统、有线电视系统、闭路电视监控系统、电表远程及红外抄表系统、停车场管理系统等。三、管道工程施工方案1、原材料及设备检验1.1 管道及管件检验1.1.1包括对管道部件、 附件、垫片、填料等的清洗、 工作环节、全部记录的检验。1.1.2管道坡度应按设计要求和规范规定施工，可在系统内每100m直线管段内抽查3 段，不足 100m的应不少于 2 段抽查，并

5、作好水平测量记录。1.1.3 管道接口严密。1.1.4 管道外观检验以每50m一处抽查。1.1.5管件抽查、检验率按系统内件数的10%，但不少于 5 件。其中应包括最大公称直径的部件。伸缩器的抽查率为全系统内件数的30%。但不少于 2 件，要求平直、不扭曲、表面不出现裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧均匀。1.1.6 检验合格者方可安装，安装后若有碰撞损伤的，要标出记号，并及时修补。1.1.7卷焊钢管的管身不得扭曲、 损伤，否则需对钢管进行调直。.1.2 管道组成件及管道支承件的检验1.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2.2 管道组成件

6、及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.3 给水阀门的现场验收1.3.1 阀门必须配有制造厂家的产品说明书、合格证及装箱单。1.3.2 核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。1.3.3阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。1.3.4阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽 10%（至少 1 个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查，阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，以

7、防止损坏和腐蚀。1.3.5 阀门的强度和严密性试验有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密性试验。如因存放时间过长或运输过程中有损坏， 则应在安装前重新做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验持续时间不少于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格。当公称压力小于1MPa，且 DN600mm的闸阀可不单独作强度试验, 强度试验在管道系统试压时进.行。阀门的严密性试验一般按公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用 1.25 倍的工作压力进行试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。2、成品管道加工2.1 管子切割2.1.1

8、镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。2.1.2管径大于 50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧乙炔火焰切割。2.1.3 不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割， 切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。2.1.4给排水铸铁管用专用电锯切割。2.1.5塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。2.1.6管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管） ，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。2.1.7为保证管子对口质量、 管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不大于 3mm见下图。管子切口端面倾

9、斜偏差2.2 弯管制作2.2.1冷、热弯管尽量采用管壁厚度为正公差管子制作。.2.2.2碳素钢弯管制作时，弯曲半径R5DW。2.2.3管子弯曲壁厚薄率应控制在10%以内。且弯管壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于等于8%。2.2.4碳素钢管热弯加热温度为9000 C9500C。管子加热过程中应做到加热段周围受热均匀，防止过热受损。2.2.5弯管不得有裂纹、过烧、分层及明显皱纹。3、给水管道安装3.1 施工顺序3.1.1埋地管道施工顺序放线管道防腐沟槽开挖管道沟边组对管道下沟焊接部分回填试压焊口防腐冲洗监理确认回填交工验收3.1.2架空管道施工顺序管线测量支架制作支架安装管件架工、除锈防腐管道安装

10、试验.冲洗最终防腐交付3.2 管道连接3.2.1钢管焊接(1) 钢管对口 管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 当存在间隙大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法连接管道， 管端接口间隙不得超过下表规定的尺寸。(2) 管道焊接 点焊：应根据管径确定定位焊的数量，最少不应少于3 处。 定位点焊后，检查若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。 能够转动焊接时，应尽量减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。 用电焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，

11、中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。 每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。.3.2.2钢管的法兰连接(1) 法兰的密封性 观测检查法兰的密封面及密封垫片 , 是否有影响密封性能的缺陷存在。密封面与管子中心线垂直, 其偏差不得大于法兰盘外径的0.5%，并不得超过2mm。 插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3 1.5 倍。 保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保证螺栓能自由穿入。 使用相同规格的螺栓， 安装方向应一致， 紧固螺栓时应对称，紧固好的螺栓应与螺母相平，

12、最长不得大于 3 扣螺纹，并做防腐处理。 与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。3.2.3钢管螺纹连接(1) 螺纹连接的管道，其螺纹应光滑、椎度应符合规范要求，无乱丝现象。(2) 螺纹连接密封材料采用聚四氟乙烯生料带。3.3 阀门安装3.3.1阀门安装前应按规范要求进行强度和严密性试验工作。3.3.2一般阀门的安装(1) 阀门安装前， 应检查填料，其压盖螺栓应当有调节余量，应.按设计文件核对其型号， 并应按介质流向确定其安装方向，电磁阀及孔板等安装时，应与有关专业配合。(2) 当阀门与管道连接时，应在关闭状态下安装。(3) 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规

13、定安装，且动作应灵活。(4) 安装阀门时， 不得强力连接，螺栓拧紧时应对称用力，以便受力均匀。丝扣连接时，拧紧应该适度，以防阀门受损。3.4 管道安装3.4.1组合钢管段的组对长度、 吊距位置等应由作业设计根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等因素确定。3.4.2管道坐标、标高的允许偏差。钢管道安装允许偏差表项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程 10 203.4.3水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为1mm/m。按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点，以及各点之间的直线管段。室外以每 50m抽查一点，不足50m的抽查一点。3.4.4管道安装工作如有间断，应及时封闭敞

14、开的管口。3.4.5管节安装应前先检查内外防腐层，合格后方可下管。.3.4.6穿墙钢套管施工， 应与土建紧密配合， 处理好套管周围与土建的接合，以免漏水；由其是穿过屋面时，应在穿管处做阻水圈，并用防水、防火胶泥封堵套管与管道间的间隙，管道穿过套管不应有接口；应注意避免管道直接落在套管上把套管当作支架使用。3.4.7钢塑复合管管道支架的最大间距管径 (mm)121416182025324050637590100立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大冷0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55水水间距平热(m)

15、0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管水3.4.8管道穿越围墙壁和楼板时， 设刚性套管，安装于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装于墙壁内的套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道间隙用阻燃材料和防水油膏填实，端面抹平，管道的接口不得设在套管之内。3.4.9管道安装原则为：先地下，后地上，先主管后支管安装，给水水平管安装坡度为3，且坡向泄水装置，室外坡向主管管道安装位置，标高等应符合设计要求。3.4.10钢管管道支架设置必须牢固，位置正确，支架的最大间距见下表。公称直径

16、(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最保温管22.52.52.533444.567788.5大间距不保温管2.533.544.55666.5789.51112(m).3.4.11室内管道和阀门安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差 (mm)钢管每米1全长 25m以上 251水平管道纵横方向弯曲塑料管每米1.5复合管全长 25m以上 25铸铁管每米2全长 25m以上 25钢管每米35m以上 82立管垂直度塑料管每米2复合管5m以上 8铸铁管每米35m以上 103成排管段和成排阀门在同一平面上间距33.4.12安装的室内消防设备、器材必须经当地公安消防主

17、管部门认可后方可安装。3.4.13安装消防栓水龙带、水龙带与水枪和快建接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3.4.14箱式消火栓安装时，栓口朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.10m，允许偏差 20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm,允许偏差 5mm；消火栓箱体安装的.垂直度允许偏差为3mm。3.4.15空调水系统安装的阀门位置、标高进出口方向符合设计要求，连接牢固紧密，安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下，并便于操作。系统内安装的补偿器安装位置正确，安装前应进行预拉伸 ( 或预压缩 ) ，固定支架、活动支架、导向支架

18、安装正确，焊接牢靠。4、排水管道安装4.1 铸铁管道安装4.1.1 铸铁管铺设前，应将承口和插口部位粘砂、毛刺等杂物清除干净，涂刷沥青漆。管端承插接口处应留出不刷油。4.1.2铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合下表的规定。铸铁管对口最大轴向间隙(mm)公称直径沿直线铺设沿曲线铺设100-25057-134.1.3管道接口采用石棉水泥接口。石棉不应低于四级， 水泥标号不得低于 40 号。4.1.4 接口时，将油麻拧成麻辫，缠在管道插口处，把麻辫绳头压 绳圈内，用捻凿打紧。油麻添塞深度为承口深度的 2/3 ，即可添入石棉水泥。4.1.5将拌好的石棉水泥自下而上塞入已打好油麻

19、的承口内，塞满后，用手锤和捻凿捣实。4.1.6捻口后，用湿泥抹在接口外面， 春秋季节每天至少浇两次.水进行养护，夏天还应覆盖湿的节袋，增加浇水次数。4.1.7铸铁管安装应注意使承口迎向水流方向，并应保证坡度。4.2 闭水试验应具备的条件4.2.1管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：(1) 管道及检查井外观质量已检查合格；(2) 管道未还土且沟槽内无积水；(3) 全部预留孔洞应封堵不得漏水；(4) 管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力； 除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。4.2.2闭水试验的方法排水管道作闭水试验， 宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用

20、水。(1) 试验分段试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。(2) 试验水头试验水头应符合下列规定： 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计； 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。(3) 试验步骤. 将试验段管道两端的管口封堵， 管堵如用砖砌，必须养护 34d 达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。 试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内

21、补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30 min 。(4) 渗水量的计算实测渗水量按下式计算：WqTL式中 q实测渗水量（ L/(min m)）W补水量（ L）T实测渗水量观测时间（min）；L试验管段长度（ m）。4.2.3闭水试验标准(1) 排水管道闭水试验允许渗水量应符合规范规定。(2) 管道大于下表的规定时，应小于或等于按下式计算的渗水量：Q1.25D式中Q 允许渗水量（ m3/(24hkm) ）;D管道内径（ mm）(3) 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。4.2.4埋地给、排水管道、沟槽开挖及回填执行GB50269-97给.排水工程及验收规范。5、通风

22、管道安装5.1 通风管道加工前应将金属表面的污物清除干净。5.2 加工风管要经过展开画线、剪切下料、卷圆或折方、咬口、整形等几道工序。如果板材需要拼接，注意将拼接缝错开。制作风管时，画线、下料要正确，板面需保持平整。金属风管的外直径或外边长度当小于300mm时，允许偏差为 -1mm；大于 300mm时，为-2mm。画线前应对型材进行校直。 画线时应注意焊接后法兰的内边尺寸不能小于风管的外边尺寸，并达到允许的偏差值。5.3 制成的法兰， 要求焊接牢固， 圆法兰内径或矩形法兰的内边尺寸允许偏差为 +2mm，不平度不大于 2mm。5.4 为了防止运输和安装时发生差错， 对每一件半成品， 在加工车间就

23、必须按工号、系统以及它们的连接顺序进行编号，做好标记，使安装得以顺利进行。5.5 风管支吊架在制作前， 首先要对型钢进行矫正。 支吊架制作需符合图纸要求。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致， 使抱箍与风管贴紧。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。5.6 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。5.7 支、吊架不得安装在风口、 阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。.5.8圆形风管与支架接触的地方应装木垫块，否则会使风管变形。需保温风管的垫块厚度应与保温层厚度相同；5.9风管连接采用吊装方法就位的风管的连接长度，应按照风管的壁厚、风管的连

24、接方法、安装部位、吊装方法等因素来决定。在各方面条件允许的情况下，应尽量在地面连接，一般可接长至10-12米左右。5.10紧螺栓时应十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。5.11风管吊装开始起吊，先慢慢拉紧系重绳，当风管离地200300mm时，应停止起吊，检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，才可以解开绳扣。5.12风管安装后的质量要求如下：5.12.1使用的法兰垫料必须符合设计要求，拧紧螺栓后，法兰的周边间隙差不要超过两毫米，垫料应与风管内表面相平。

25、 为了操作方便和美观，所有螺母应在法兰的同一侧。5.12.2可拆卸的接口不允许装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差每米不大于3 毫米；总的偏差不应大于20 毫米。风管垂直安装， 垂直度的允许偏差每米不应大于2 毫米，总偏差不应大于 20 毫米；5.12.3风管管壁离墙面至少150mm，以便拧紧靠墙一面的法兰螺栓。.5.12.4风管的防腐 ( 需防腐的部分 )(1)涂刷和喷涂油漆，一般要求环境温度不低于5，相对湿度不大于 85%。防止由于温度过低，油漆粘度增大，不易涂刷均匀。最后一遍油漆应在安装完成后再涂刷。(2) 防腐所用的油漆应有产品合格证。(3) 使用各种油漆前应先了解所用漆类的

26、性质， 必要时应加强通风，戴好防护用品。6、各类井室的砌筑6.1 砖砌排水检查井， 在砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水，砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满，在含水量水土中，井室外表面应用加防水剂的水泥砂浆抹面， 抹面高度应比最高地下水位高出250mm。6.2 位于道路上的排水检查井采用重型铸铁井圈井盖700，其它部位均采用轻型铸铁井圈井盖。6.3 砌筑井室时， 铺设管道后的井室应一次砌起，防止泥水流入管道中。井盖安装之前，应用临时木板将进品封住避免泥沙进入。通行道路上的必须用足够厚的钢板封盖，确保车辆安全通过。6.4 排水检查井内流槽高度等于引入管中的最大管径，下部断面为半圆型，上部作成垂直墙，其

27、顶面应有0.05 的坡度。当引入管与排出管管径不同时，流槽应作成渐扩型。6.5 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到设计规定的抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。.7、管道焊接7.1 对口焊接7.1.1点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3 处。7.1.2定位点焊后，检查若发现焊肉有裂纹等缺陷， 应及时处理。7.1.3能够转动焊接时，应尽量减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。7.1.4 用电焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合

28、好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。7.1.5每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。7.2 电弧焊管端坡口坡口形式壁厚 t间隙 b钝边 p坡口角度 (0)单边491.5 2.01.0 1.560 70V 型10262.0 3.01.5 4.06057.3 焊条牌号选用材料类别钢号焊丝牌号焊剂牌号碳素钢Q235钢焊 08 高(H08A)431屈服点 350Mpa16Mn钢焊 08 锰高 (H08MnA)431普通低合金钢8、管道试压、冲洗.8.1 管道压力试验8.1.1压力试验规定(1) 管道压力试验用介质为洁净水。(2) 管道压力试验

29、区域应设置警戒线，无关人员不得入内；(3) 管道压力试验合格后不得在管道上进行其它接管或修补作业；(4) 管道压力试验时工程监理、 业主应参加， 并在试验合格后签署 “压力试验记录”。8.1.2管道压力试验要求(1) 管道安装工程按设计图纸安装完毕， 安装质量符合设计相关标准规定。(2) 管道上的膨胀节，流量孔板等已进行临时约束或相关保护措施，试验用临时管道安装符合要求。(3) 试验用压力表已经校验合格， 其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 2 倍, 并不少于两块。(4) 管道支架须加固的应进行加固。(5) 用水为介质的管道压力试验注水时应排净管内空气。(6)

30、管道液体压力试验时，环境温度不宜低于 5，当低于 5时应采取防冻措施。(7) 管道试验压力为设计压力的 1.5 倍，并应符合设计文件及相关规范要求。(8) 水压试验以最高点为准， 最低点的压力不得超过管道组成件.的承受压力。8.1.3压力试验方法(1) 水压试验采用电动试压泵。(2) 水压试验时应缓慢升压，等达到设计压力后，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无泄漏、无变形为合格。(3) 管道液压试验合格后必须立即放尽管内的积水， 以防管道和设备冻裂，必要时用干燥空气进行吹扫干净。8.2 管道冲洗8.2.1管道经压力和泄漏性试验合格后， 根据实际情况编制冲洗方

31、案并经批准。8.2.2应根据输送介质选择吹洗用介质。8.2.3连接冲洗回路，短接不参加冲洗的管道设备和管道附件。8.2.4给排水管道冲洗水流速不得低于1.5m/s 并连续冲洗。8.2.5给排水管道经冲洗检查排水口的水色和透明度与入口时相一致为合格。低温季节冲洗应采取防冻措施， 并尽快排尽管内积水，以防管道及设备冻裂。8.2.6管道冲洗合格后，排尽积水，拆除临时设施，恢复原状。8.2.7管道冲洗合格， 填写吹洗记录， 并由工程监理 / 业主签证。9、管道防腐及保温9.1 管道涂漆9.1.1涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。.9.1.2管道表面处理：以机械法除锈为主，人工为辅，除锈等级应符合设计

32、规定， 一般情况应达到管道表面光洁并露出金属光泽；除锈合格应填写“隐蔽工程记录” ，并由工程监理或业主签证。9.1.3管道除锈合格后应立即涂刷底漆， 涂漆方法以人工涂刷为主。9.1.4最后一道面漆宜在管道试验合格后进行。9.1.5涂料种类、颜色、涂刷遍数，应符合设计文件要求。9.1.6涂漆施工宜在1530C的环境温度下进行。9.1.7涂漆的质量应达到涂层均匀、 颜色一致、漆膜附着力牢固、无剥落、绉纹、气泡、针孔等缺陷。漆涂层厚度应符合设计文件规定。 9.1.8 色环、介质流向等标志符合设计规定， 并符合业主有关要求。9.2 埋地管道防腐9.2.1防腐材料检验防腐材料运至现场后， 检查该材料的合

33、格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、 面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家 , 而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为 1010 根/cm2 两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及日期。9.2.2外防腐外壁除锈合格后进行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷底漆一道，涂面漆一道，缠玻璃布一层，涂面漆一道，再缠玻璃布.一层，再涂 H 面漆一道。玻璃布缠时要拉紧， 表面平整，无皱褶和鼓包， 压边宽度为 2025mm布头搭接长度为100150mm玻璃布缠绕后即涂面漆二道，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应罐满涂料。防腐层

34、干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行，做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要求：饱满平整，无空鼓和皱褶， 压边和搭接粘结紧密。在外观均匀合格的基础上按照 SY/T0447-96 规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录。不合格的地方进行修复。9.2.3补伤管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂布打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。9.2.4补口管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊

35、渣飞溅烫伤防腐层， 补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。 补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。9.2.5防腐注意事项（ 1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊.渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；（ 2） 防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；（ 3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道、然后再全面涂刷防腐漆；（ 4）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀；（ 5）工地焊缝两侧个留 100mm不涂刷，待管道安装完

36、毕后，再按要求进行涂漆；（ 6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。（ 7）遇雨雪天和大气湿度超过 85时，不得在露天涂漆。9.3 管道保温工程9.3.1管道保温工程应符合设计要求，一般按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。9.3.2管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。9.3.3保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。9.3.4保温层厚度大于100mm时，应分层进行施工。9.3.5非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。9.3.6应按设计规程的位置、 大小和数量设

37、置绝热膨胀缝，并填.塞导热系数相近的软质材料。9.3.7 岩棉缝毡或预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于 5mm，缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或拖带， 不得采用螺旋形捆扎。9.3.8 保温层的环缝和纵缝接头间不得有空隙， 其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为 150200mm。疏松的制品宜分层施工，并扎紧。9.3.9 阀门或法兰处的保温施工， 当有热紧或冷紧要求时， 应在管道热、冷紧完毕后进行。 保温层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加 25mm空隙。阀门的绝热层应不妨妨碍填料的更换。9.3.10保温管道应有防潮层。防潮层的施工

38、应在干燥的绝热层上。防潮层管道连接支管及金属件上的施工范围应由保温层边缘向外伸展出 150mm或至垫木处。并予以封闭。9.3.11保护层施工顺序为由下而上，由低而高，防止雨水等流入保护层内。保护层应紧固牢靠， 紧固方式为咬口或搭接后用自攻螺钉固定。四、设备安装施工方案1、设备安装通用规定1.1 开箱根据安装要求， 开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。.1.2 定位设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm设.备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应

39、符合相关技术规范标准要求。1.3 地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出 1.55 个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。1.4 安装工艺流程施工准备设备验收基础验收基准线和点设置设备预装检测能源介质系统安装调试垫板设置设备一次找正设备一次灌浆.设备二次找正设备二次灌浆单体试车联动试车交工1.5 基础验收1.5.1基础完工后， 土建施工单位应提出中间交接技术资料，安

40、装单位对照设计图纸、 设备技术文件进行基础的检查验收工作。基础未经检查验收合格，不得进行设备的安装。1.5.2施工中对地脚螺栓、螺纹及螺帽应妥善保护，不得损坏，并加防护油维护。1.5.3验收前应做好回填土工作， 并应将基础表面及预留孔内的一切无用杂物消除干净。1.5.4 设备基础验收主要针对基础尺寸、位置、标高、中心线等进行复验，其允许偏差应满足下表规定。项目允许偏差（ mm）坐标位置 ( 纵、横轴线 )20不同平面的标高0， 20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0， 20凹穴尺寸20，0平面的水平宽 （包括地坪每米5上需安装设备的部分）全长10垂直度每米5.全长10标高（顶端）20，0预埋

41、地脚螺栓中心距（在根门路和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁铅锤度每米10标高20，0中心位置5预埋活动地脚螺栓锚板水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米22、水泵安装2.1 安装技术措施2.1.1 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000 ，横向安装水平偏差不大于0.2/1000 ，并应在泵的进出口法兰面或其它小平面上进行测量； 解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000 ，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2.1.2 电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，联轴器的径向位移、 端面

42、的间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件规定，当无规定时，应符合机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98的相关规定。组装填料密封的要求序 号组装件名称径向总间隙（ mm）1填料环与轴套1.00 1.502填料环与填料箱0.15 0.20.3填料压盖与轴套0.75 1.004填料压盖与填料箱0.10 0.305有底环时底环与轴套0.70 1.002.1.3轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件规定。2.1.4 与泵相连的进出口管道安装应由泵体向外顺序安装，不得强力对接。2.2 泵试运转2.2.1泵试运转前应对系统进行全面检查，电机应在确定转向正确后，空载运行 2 小时，然后与泵连接，检查各紧固件应无松动，润滑部位加注润滑剂，电气仪表、保护控制装置应灵敏准确、可靠。2.2.2泵启动时应符合下列要求(1) 离心泵应打开吸入管口的阀门，关闭排出管路阀门。(2) 泵的冷却系统应畅通。2.2.3转速正常后应打开出口管路上的阀门，出口管路阀门的开启不宜超3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰区运转。2.2.4泵试运转时应符合下列要求。(1) 各固定连接部位不应有松动。(2)