石灰炉内衬检修安全措施

1、石灰炉内衬检修平安措施、工程概况：氧化铝原料2#石灰炉坐落在根底顶标高+9.250位置，其炉膛内径 4.5m,净空高27.2m，炉顶标高 +39.400 ,原内衬结构由里往外分四层，耐火及隔热，第一层为轻质粘土隔热砖，第二层为清砖，第三层上下部为粘土耐火砖，中部为高铝耐火砖，第四层为莫来石耐火浇注料5 300现第四层耐火浇注料磨损严重，局部脱落至第三层，如不进行内衬修补，可能导致第四层全部塌落，对设备及生产造成严重影响。根据现场实际情况及本着节约本钱的原那么，装备能源部组织氧化铝厂、二十三冶相关人员进行论证，研究决定对炉体内衬第四层耐火浇注料标高段 +32.900 +22.900共10m进行包

2、胶处理，即在此标高段浇筑GL-85莫来石耐火浇注料，平均厚度150mm ，根据此决定，我公司特制定本施工方案及平安措施。、施工准备：1、在 2#石灰炉东侧平地上搭设15m*13m 简易耐火浇注料堆放及施工设备操作防雨棚见附图一；2、在 2#石灰炉东侧炉体开 1.5m*1.2m 的人孔门，人孔门门外与室外卷扬机提升架之间制作安装钢平台通道 见附图二；3、正对人孔门炉体外 8.5m 位置用钢管脚手架搭设井字提升架，其四角安装通长槽钢10 作导槽，制作安装钢结构吊篮见附图三 ，井字提升架出口与人孔门处新制作平台通道相通，安装5t 卷扬机一台见平面布置图4、炉膛内用钢管脚手架搭设外圆内方的双排脚手架，

3、外圆直径4200,内方尺寸1800*1800，内方四角安装通长槽钢10作导槽，在炉膛底部人孔门位置即标高+13.65，用工字钢、槽钢、花纹钢板制作安装操作平台，用于炉内上料吊篮落座及人推斗车上料见附图四；5、在炉内人孔门操作平台上，新制作安装炉膛上料吊篮，炉顶安装一台5t 卷扬机；6、在加工车间，卷筒钢板5 64482*1800 高平均分成8块小弧段，在其上下焊接角钢圆弧段，每一段 4482*1800 ;上部焊接圆钢 20吊环见附图五，在炉膛作业面铺装成圆筒三、施工方法：1、材料运输：采用 5t 汽车从耐火材料仓库运输浇注料至简易防雨棚堆放，搅拌均匀的浇注料手推车推入炉外 井字提升架底部吊篮内

4、，通过 5t 卷扬机吊至人孔门位置平台通道，人工手推车通过钢平台通道推入炉膛底部吊 篮内，通过炉顶卷扬机提升至各种作业面平台；2、安装钢模板：O1钢模板运输：在车间制作好的8块小弧段采用平板拖车运输至炉外井字提升架位置，人工搬运至吊篮内，通过卷扬机提升至人孔门位置钢平台通道，再人工搬运至炉膛内底部吊篮内，通过炉顶卷扬机 提升至标高 +22.900作业面平台； 02为保证炉体内堂、内径及中心垂直线的尺寸要求，由下往上逐层测量记 录并作好红色标识，取其最科学的内径、直径数值，然后开始支钢模板；03在8块小弧段钢模两边各加焊三根(上中下) M20*150 丝杆，其作用是固定钢模及调节圆弧度；04由下

5、往上每 1.5m 为一个施工高度； 05钢模板提升采用手拉葫芦 8台慢慢提升；3、浇注料浇筑： 01配料：浇注料每包 25kg，每次搅拌10包即250kg，加干净水20kg (8%),强制搅拌机搅 拌5分钟； 02运输：熟料倒入手推车，由人工推入炉外井字提升架底部吊篮，卷扬机提升至人孔门钢平台通道， 人工推入炉膛内底部吊篮，炉顶卷扬机提升至作业面平台；03浇筑：人工铁铲取料倒入安好的钢模板内，布料且均匀合理，振捣时以免钢模板变形移位； 04捣固：用 3 跟扦入式振动棒进行振捣，各个部位均匀振密实，施 工完成后，养护 12小时，然后拆模；4、地面及炉顶卷扬机安装：01地面卷扬机安装，按氧化铝指定

6、电源(石灰炉配电室)铺设YJV-0.6/1KV4*70+1*50电缆145m，接电至施工现场配电箱，配电箱内配置漏电断路器C-63-4P( 100A )2个，C-63-3P( 32A)2个，然后配电箱电送往地面5t卷扬机一台，电焊机23KVA两台，强制搅拌机一台(电机功率 3.7KW)，配电箱送往卷扬机、电焊机、搅拌机均布置YJV-0.6/1KV 3*25+1*16铜芯交联电缆，设置漏电保护；02炉顶卷扬机安装：用150t汽车吊将5t卷扬机本体吊至炉顶标高+39.4位置，用槽钢10 : 18m制作安装固定卷扬机支座，然后从石灰炉铺设一根专用电缆 YJV-0.6/1KV 4*50+1*35 ：

7、118m 至炉顶施工用专用配电箱，电缆横过公路局部必 须用钢管40： 48m进行保护，其他电缆沿石灰炉炉体电缆通道铺设，炉用专用配电箱内配置漏电断路器 C-63-4P (100A) 1 个， C-63-3P (16A) 1 个，其分别送电，卷扬机、炉膛内电焊机和炉膛内照明。四、施工措施：1 、为保证内衬中心线的垂直度，在炉顶设置一吊坠，并找正炉膛内径上下中心点，做好标记，用铁线拉设中 心垂直线，根据此垂直线调整钢模板位置，保证炉内衬既圆又垂直；2、浇注料的配合比严格按生产厂家产品合格证说明书配制；3、人孔检查孔、测量孔在浇筑浇注料之前，在其各部位制安钢套模，并检查各孔的角度是否符合设计要求；4

8、、浇注料振捣浇筑均要在圆周对称进行，捣固密实，浇筑均匀，每一圆周高度一次性全部浇筑，严禁留施工缝；5、水平施工缝上用高温粘结剂铺设硅酸铝纤维板S6本次施工高度10m，每次施工高度1.5m，施工缝7条五、施工平安技术措施：1 、施工人员进入现场作业前，必须进行必要的平安教育，牢固掌握各工种平安技术操作规程，牢固树立平安 第一的思想，未经平安生产教育培训的人员不得上岗作业；2、熟悉现场施工环境，明确各阶段的作业内容，进行平安技术交底；3 、进入施工现场必须戴平安吊，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后作业，严禁穿带钉易滑的鞋进行 高空作业；4、高空作业必须系好平安带；5、现场材料堆放，机具就位，

9、应保持现场整洁，道路畅通；6、现场所用各种设备、动力、照明线路维修应由专人操作，炉内使用平安照明电压，杜绝漏电、触电和机械事故的发生；7、利用吊篮进行垂直运输时，不得超载，吊篮的滑车、绳索、刹车等必须符合负荷和平安要求。吊篮下严禁站人，严禁吊篮载人；8、脚手架必须由专职架子工进行搭设，脚手架搭拆要求：O1搭设脚手架所用材料必须合格，禁止使用不合格材料;02脚手架整体平稳牢固，并且有足够的承载力，作业人员搭设时，必须每隔4m高度与炉内衬或炉壳加装对称支撑点，以免架子倾斜、摇晃;03脚手架搭设要有可靠地平安设施，设置挡板，围栏或平安网，有良好的防电、避雷装置和接地设施;04脚手架的操作面必须满铺厚

10、松杂木板，木板定型加工制作;05脚手架撤除时必须按顺序吃啊好粗，由上而下，先搭后拆的原那么，做到一步一清，依次进行;06撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落;9、施工现场设置警示牌，圈拉平安绳，划分平安作业区域，无关人员不得入内;10、注意施工现场的 “四口 ， “五临边 的等重点防护部位的平安防护;11、炉内作业时为防吸尘危害，应戴口罩，在炉顶安置抽流风机，使炉内通风换气、降温;12、炉顶旋转装置必须挂牌，严禁启动，办理停电手续，切断电源;13、上下层同时作业时应有隔离措施，同时应防止在同一垂直面上作业，防止坠物伤人，石灰窑高 39.4m ， 砖砌体高度 26.4m ，材料运输工作量较大。垂直运输分两局部，外部由 18m 高门式吊提升到炉体进料口，在由 炉内吊笼提升至砌筑工作面，在