张家坝旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖).docx

1、旋挖钻机成灌注桩施工案1. 适用围本施工案适用于素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵的砂砾、回填土地质土层等的桩基施工。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1 、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由相关部门向施工单位就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规和质量要求、使用的施工法和材质要求等进行交底。合同中有关施工技术管理和监理办法， 合同条款规定的法律、 经济责任和工期。 设计文件、施工图及说明要点等容。 分部、分项工程的施工特点，质量要求。 施工技术案。 工程合同技术规、使用的工法或工艺操作规程。 材料的特性、技术要求及节

2、约措施。 季节性施工措施。 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 适应工程容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。、安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、 施工人员进行技术、操作、安全、环保交底 , 确保施工过程的工程质量和人身安全。2.1.2 、熟悉施工现场环境 ,排查清施工区域的地下管线 （管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。 本工程危险源包括： 高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。2.1.3 、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别

3、做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻桩灌注砼的要求。2.1.4 、测量准备 :沿建筑边，埋设水准点2 个，控制点 6 个。2.2、机具准备2.2.1 、钻设备 : 280 型全液压旋挖钻机等。2.2.2 、配套设备 :挖掘机、装载机、吊车各1 台、钢护筒（每台钻机配 2 套）等。2.2.3安全设备 :防水照明灯、安全帽、安全带等。2.2.4混凝土灌注设备 :导管、下料斗等。（砼采用商品砼）2.2.5钢筋加工、安装设备 :钢筋笼成套加工设备、电焊机等。2.4、作业条件2.4.1 开钻前场地应完成三通一平， 即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整， 人工配合

4、。旋挖钻机作业场地平整后用装载机履带进行碾压， 地基不好处对作业面换填处理夯实， 以满足钻设备的稳定性要求。保证施工现场道路畅通。3、施工工艺、工法3.1、工艺流程现场调查测量放线及埋设桩位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成检查清吊放钢筋笼安装砼导管灌筑砼3.2、施工法及施工要点3.2.1 、测量放样及埋设桩位（施工步骤）由专职测量人员采用全站仪或GPS 对桩位采用坐标法进行实地放样。现场技术员用几尺寸法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次， 若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成， 经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全

5、站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。3.2.2 、 护筒的制作与埋设、护筒制作护筒采用钢质护筒， 4m 以的护筒，采用厚不小于5mm 后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm 厚 15cm 高加强圈；长度大于4m 的钢护筒，采用厚不小于6mm 厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊 6mm 厚 15cm 高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的径比桩径大200 -400mm 。、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m 。3.2.3 、护筒埋设：、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核， 旋挖钻机钻头中心对准桩位

6、中心挖扩，所挖直径为护筒直径加40cm ，挖深度为护筒长度。、在回填 3050cm 粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至底。、用吊车吊放护筒至空，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm 。、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。、符合要求后在护筒围对称填土，对称夯实。、四夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩需挖的深度。钢护筒3.2.4 、钻机就位及钻、确定钻机位置，在钻机位置四

7、洒白灰线标记。、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。、连接护桩、 拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。、开始钻作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm ，确认地下是否不利地层，进尺5 米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在 70-90cm 。、成、成检查成达到设计标高后，对深、径、壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检器等。检器应按如下要求制作：1；沉标定测绳，测绳采用钢丝测绳， 20 米以测锤重 2Kg ，20 米以上测锤重 3Kg 。测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算深。 以护筒

8、顶面为基准面，用测绳测量深并记录，测量时测量五处（中心一处，四对应护桩各测量一处）深按最小测量值， 当最小测量值小于设计深时继续钻进。现场技术人员应格控制深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检器检测径和的竖直度， 检器对中后在靠自重下沉， 不借助其他外力顺利下至底，不停顿，证明钻符合规及设计要求，如不能顺利下至底时，用钻机进行扩处理。检测标准：深、径不小于设计规定；钻倾斜度误差不大于渣厚度符合设计规定：对于直径 1.5m 的桩， 300mm ；对于直径 1.5m 的桩或桩长 40m 或土质较差的桩， 500mm 。桩位误差不大于50mm 。钻过程中钻机操作要领和注意事项：、在钻进过程中应时刻注意钻机

9、仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。、因故停钻时，禁钻头留在，提钻后口加盖防护。、旋挖钻应超挖 30cm ，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在 5cm 以。、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。 在粘土层，钻机的进尺控制在 80-90cm/ 次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在 40-50cm/ 次旋挖。、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4 米/s 。清：、底清理紧接终检查后进行。钻到预定深后，必须在原深处进行空

10、转清土（ 10 转/ 分钟），然后停止转动，提起钻杆。、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。、清后，用测绳检测深。3.2.5 、钢筋笼制作与安装3.2.5.1 、钢筋笼的制作钢筋笼的制作执行钢筋加工及安装作业指导书3.2.5.2 、钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放， 起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第

11、二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。、缓慢移动钢筋笼， 将钢筋笼吊到位上， 对准位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻的中心一致。、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时， 先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位， 然后吊起第二节钢筋笼， 对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋， 吊筋圈、钢筋骨架的制作和吊放的允偏差为：主筋间距 10mm ；螺旋筋间距 10mm ；骨架外径 l0mm ；骨架倾

12、斜度 0.5；骨架保护层厚度 20mm ；骨架中心平面位置 20mm ；骨架顶端高程 +20mm ，骨架底面高程 50mm 。3.2.6 、安放导管砼采用导管灌注 ，导管径为 200-300mm ，螺丝扣连接。、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。、检查导管外观，导管壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。、导管试拼、编号根据护筒顶标高， 底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼，符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m ），最底节导管采用单节长度较长的导管（ 4.0m ）。、导管采用吊车配合人工安

13、装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞壁。安装时用吊车先将导管放至底， 然后再将导管提起 40cm ，使导管底距底 40cm 。、导管高度确定后， 用枕木调整导管卡盘高度， 用卡盘将导管卡住。 3.2.7 、灌注混凝土、首批混凝土灌注后， 灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在46m 之间。、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。、灌注完毕后，拔出护筒。控制要点：、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩

14、短拆除导管的时间间隔，防止塌。、开始灌注时， 砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当混凝土顶面距钢筋笼底部 1m 时，混凝土灌注速度应控制在 0.2 m/min 左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口 4m 以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部 2m 以上，恢复 0.5m/min 左右的正常灌注速度。、钻灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻记录、终检查记录、砼灌注记录。3.3、施工过程中可能出现的情况的处理措施3.3.1 砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm 围小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在46m 。3.3.2 钢筋笼上浮预防措施砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；砼底面接近钢筋骨架时， 导管保持较大埋深， 导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离