修井作业操作规程

1、q/cnpc-lh辽河石油企业标准q/cnpc lhxxx外 2012井下作业用轮式通井机安全操作规 程及相关岗位职责2012xx xx 发布2012x x x x实施辽河油田资产装备部发布q/cnpc lh xxxx 2012前言本标准由辽河石油资产装备部负责起草。本标准主要起草人：本标准审核人：井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责1 适用范围本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求, 明确了各操作岗位的责任分工。本操作规程适用于： 90z 型油水井的小修作业。2 相关岗位职责本标准值规定的岗位职责仅限于在“ 井下作业用轮式通井

2、机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1 相关岗位本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员2.2 岗位基本要求岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。2.3 岗位职责2.3.1 大队资产员岗位职责负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。2.3.2 值班队长（干部）岗位职责负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、检查。2.3.3 大班司机岗位职责2.3.3.1 负责轮式通井机使用前的检查。2.3.3.2 负责轮式通井机的安装、校正。2.3.3.3 负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。

3、2.3.3.4 负责轮式通井机运转情况的检查。2.3.4 作业机司机岗位职责2.3.4.1 负责轮式通井机的使用操作。2.3.4.2 负责填写运转、保养记录。2.3.4.3 负责轮式通井机组配件、工具的管理。2.3.4.4 负责轮式通井机的清洁、保养。2.3.5 作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。2.3.6 作业机驾驶员 岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放3设备技术参数及引用标准3.1 轮式通井机主机主要技术参数3.1.1 90z 90z通井机技术性能与基本参数i 1、总体尺寸：长 x 宽 x 高：12700x 2900x 4200mm轴距：5300+ 1400mm轮距：前桥轮距：

4、2219mm中后桥轮距：2177mm 最小离地间隙：360mm 2、性能参数:小修深度：4000ml （j）73mm外加厚油管）大修深度：3200m （巾73mm钻杆）大钩最大载荷：900kn额定钩载：600 kn大钩最大提升速度：1.4m/s装机功率：269 k w最大爬坡能力：30%最小转弯半径：14m整车总重量：31350kg 接 近 角：30离去角：28驱动形式：6x6最高车速：50 k m/hi 3、发动机型号：康明斯nta855- c360额定功率 / 转速：269kw （360hp /2100r/min最大扭矩及转速：1464n- m /1500r/mini 4、液力变速器型号：

5、by502最大输入功率：280391kw最大输入转速：2500r/min 最大输入扭矩：1832nm最大变矩比：2.5 : 1前进挡速比：i1=4.00 : 1i2=2.68: 1i3=2.01: 1 i4=1.35 : 115=1: 1倒档：-5.12 : 1换档方式：气控液压力换档使用油液：冬季6#,夏季8#夜力传动油15、传动系统(传动轴，车桥及轮胎) (1)转向驱动桥型号：soma18mrdi4c114e 额定载荷：11000kg (2)驱动桥型号：soma18/20tmrc225e 额定负荷：13000kg最大输入扭矩：11000n m (单桥)总减速比：9.805 (3.7 x2.

6、65) (3)轮胎：15.520宽断面越野花纹轮胎，气压 0.58mpai (4)轮毂：wfb12.0-20 (5)转向：液压助力机械转向，选用 ssjy12cb体转向器。 (6)绞车传动动箱结构形式：圆柱齿轮+圆锥齿轮分动箱速比：1.1447i 6、绞车总成滚筒尺寸(直径x长度)：0 413.6 x800(带有里巴斯缠绳梢)制动鼓尺寸(直径x宽度)：0 1080x 260制动包角：340o离合器形式：气动推盘(离合)离合器气压：0.7mpa刹车方式：带刹传动比：i= 4.87 7、井架：井架高度：21m(天车底部至地面)倾角：4。30井架最大负荷：900kn起升轮系：3x4i 8、游车大钩：

7、型号：yg- 90型最大载荷：900kn滑轮梢直径：600mm 采用钢丝绳直径：26mm滑轮数：3个有效绳数：6质量：1435kgi 9、液压系统：油泵型号：cby3080/2016液压千斤：液压与机械自锁式10、气路系统空压机：单缸活塞式水冷排量：293ml工作压力：800kpa储气筒：40lx411、电路系统单线制，负极搭铁24v双前大灯、四灯两光（兼雾灯、 在井架上有两只井口照明灯。12、驾驶室系统工作压力：14mpa液压油箱容量：500l缸径x行程（mm）： d 90x 46输入量：470l/min最大压力：980kpa电瓶容量：195a会车灯）、后照明、工作灯。选用单面双排座全金属封

8、闭式平头驾驶室，内设暖风除霜通风 装置。配有收放机，风扇及高靠背垫，仿皮、可调式座椅，顶部加防 护栏，加前沿。仪表台配备：带有水温表、燃油表、电压表、变矩器 油温、油压表、气压表、电流表、里程表。i 13、操纵室座椅前后距离可调。在操纵室内配有发动机转速表、水温表、 机油压力表、变矩器油温、油压表、气压表、燃油表、发动机紧急熄 火开关，指重显示仪，防碰装置。i 14、指重表采用液晶数显指重表，液晶显示，夜间带有背光；显示数据准确 可靠。i 15、防碰天车装置：当游车大钩超过设定高度时，控制气阀动作，断开滚筒离合器 供气，同时给刹车助力气缸供气，实现自动刹车；并提供报警。ii 16、小绞车马达型

9、号bm-d600摆线液压马达 q=50ml/r h=10mpa转速=1o-200r/min3.1.2 90dbzi 90dbz1井机技术性能与基本参数3.2 引用技术标准sy 5727井下作业井场用电安全要求sy5202-2004石油修井机爬坡度有标准3.2.1 ()产品使用说明书3.2.2 （）产品使用说明书。3.2.3 （）产品使用说明书。4通井机的安装4.1 作业现场的准备及要求接到生产任务后，由值班队长（干部）负责勘查井场，井场应满 足以下要求：4.1.1 井场面积，包括摆放作业主机在内面积不得小于60mk 60m（30x30）4.1.2 队长根据井口位置及井场条件，绘制井下作业现场设

10、备设施摆 放示意图，确认作业机摆放位置。示例图如下：4.1.3 承载作业机地面，承载能力不应该小于1125kn/itf。（如达不到标准打混凝土地面，混凝土厚度不低于 300mrm。（标准文件？）4.1.6 值班队长（干部）确认作业机的布置形式符合示意图后，开始进 行下一步施工。4.2 通井机的安装4.2.1 值班队长（干部）负责组织并指挥作业机的就位安装。4.2.2 安装遵循原则：平、稳、正、全、牢、灵、通4.2.3 就位要求4.2.3.1 铺设四支腿千斤基础：主力千斤，地基要求土壤硬实、平整, 其承载力不低于400kn/m,（标准文件？）对于松软地基应铺设碎石（矿硝）或垫板；4.2.3.2

11、作业机司机负责将作业机对正于井口即且井架在自由（无绷绳）状态下大钩垂直中线与井口中线在（0.02）米范围内，具距离在 1.6-1.65m （井架底座到井口中心距离）之内，大班司机随即起升四 个千斤支腿，使其轮胎承受能力达到自重的 八4左右，（轮胎压2-3 个胎花）底车调平后立即拧紧机械螺母。4.2.3.3 大班司机用水平尺找平，保证作业机在水平位置。4.2.3.4 起升井架：由作业机司机起升井架，大班司机负责巡回检查、 指挥。4.2.3.4.1 操作分动箱输出离合手柄至台上作业位置，底盘对正井口 后，一定要检查将前驱动脱开，起动发动机，待齿轮泵油压稳定后， 操作二、六联阀起升井架；4.2.3.

12、4.2 在起升前须以2mpa的压力进行循环液压系统，大班司机 将排空阀打开直至空气排净，并检查液压管线及阀件。4.2.3.4.3 起井架时，现场必须有两人协调工作：一人观察，一人操 作。在起升井架前，各绷绳、游动大绳无挂联卡阻；423.4.4 首先起升二级井架，待二级井架将要落座一级井架时，应放慢起升速度，使二级井架缓慢稳妥落于一级井架上；423.4.5 待穿好一、二级井架固定销子后，操作伸缩缸起开手柄起升三级井架。待三级井架提升到锁紧机构高于 220mmz上，操纵三位 四通阀气缸推动锁块置于二级横梁上，然后缓慢放下三级井架压于锁 块上，此后将气控阀置回中位，操纵六联阀伸缩缸手杆置中位，然后

13、操作二联阀连通手柄置中位，立井架完毕。423.4.6 按规定，作业工首先拉紧井架主力绷绳（二根），然后调整并拉紧四根风载绷绳，其所有绷绳垂度为150mm-250mm；宜。注意事项：风速大于四级不得起升井架。5通井机的使用，由大班司机和作业及司机共同完成作业机在使用前，值班队长组织大班司机、作业及司机、作业工， 按照巡回路线进行点对点现场检查， 检查内容每班对各项设施、部件 逐项检查。5.1 详细检查左右刹车带预留间隙，是否在24mm之间，如间隙超过4mm寸应及时调整，避免由于间隙过大拐臂与刹车杠接触， 造成刹 车失灵；检查各刹车连杆机构是否灵活、可靠；液压助力器、气动刹 车机构是否管路畅通、无

14、渗漏，刹车性能是否灵活、可靠。5.2 主滚筒离合器及导气龙头是否连接正常可靠，其气压必须a 0.6mpa,方可操作使用，气压低于 0.6mpa会使摩擦片打滑，造成摩 擦片早期损坏。5.3 当提升油管时，要严格按照载荷大小选择好相应的档位，一档w600kn 二挡 4 00kn 三档 w 300kn 四档 w 200kn 五档 w 150kn5.4 当需要大钩在空中悬停时，一定要拉紧刹把，然后使发动机熄火， 严禁只使用气动刹车和盘式刹车而松放刹把，当需悬停一定的载荷时（长时间悬停载荷不得50kn,操作手不能离开操作室。5.5 当设备需要电焊维修时，必须将电源总开关断开、防止烧坏电器 元件。6、放落

15、井架，值班队长指挥，由大班司机操作，作业及司机观察， 作业工配合。落放井架前由大班司机负责检查周围的设备设施，防止通井机及附件有卡阻现象的发生，操作顺序基本与起升井架的顺序相 反。6.1 卸下液压钳管路；是否排空6.2 拆下吊环和吊钳使游动滑车空载，并置于座床范围内的高度；6.3 松开四根防风绷绳和二根主力绷绳；6.4 操作伸缩液压阀手柄，推至升起位置，上提三级井架220mmfc右, 操作气控阀使锁块回位，然后缓慢下落三级井架；6.5 拆开一、二级井架联接销子；操作变幅缸液压阀推至下降位置， 认真观察液压表和井架动作情况，缓慢回落二级井架直至平稳放在龙 门架上；操作液压阀手柄回中位；在下落二级

16、井架时，应先把防窜挂 钩置开启位置，以备挂合防窜钩；6.6 松开各支腿锁紧螺母并旋至最下位；收回各支腿油缸至上端并锁 紧螺母；把主力千斤固定大螺栓挂好并拧紧，以防油缸下落（前支腿把防堕链挂好） ；6.7 挂好二、三级井架、防前窜挂钩；收好防风绷绳和主力绷绳；6.8 将液力变速器分动箱操作手柄挂合到底车行车位置。特别提醒 工作人员进入井场，必须戴好安全帽、穿好劳动防护用品。 调整检修发动机、液力变速箱、分动箱、绞车等转动、传动系统前，务必先将发动机熄火，或运转机件完全停止转动，并应采取有效措施防止运转。 在加注发动机燃油时，严禁明火、吸烟。 发动机起动后，不宜立即重负荷运行，应空转或轻负荷运行一

17、段时间，待各部温度正常、润滑良好后，方可进行重负荷工作。 正常工作时，发动机转速不低于 1200r/mi n ，以保持液力变速箱有足够的润滑油循环冷却。 环境气温低于 4时， 设备各部冷却水应及时添加防冻液， 或全部更换防冻液。 （燃油、机油） 加注机油应严格按照出厂说明书执行。 分动箱切换动力时，输入轴必须完全停止旋转。 更换蓄电池时，或者利用辅助电源起动发动机时，必须将蓄电池“” “”极接线柱辨别清楚后，再把蓄电池“” “”接线柱上的连线分别接到新蓄电池或辅助电源的“” “”接线柱上，绝对不允许接反！ 否则将引起烧毁线路和起动电机的严重后果， 还有可能引起火灾。 最高车速不超过50km/h

18、。 避免在软路基边缘行驶、停靠，谨防车辆倾斜，甚至倾翻。 井架起升油缸工作前，必须排放液压系统内和起升油缸有杆腔中的空气。 井架起落、伸缩时，井架上不得有人员，井架前后方向涉及范围内不得有人员逗留。 应注意周围设备设施。 底盘对正井口后，一定要检查将前驱动脱开。 井架在竖立状态时，严禁动作液压支腿油缸，防止发生井架倾翻的严重事故。 在井架上工作人员必须穿戴保险绳，并将保险绳固定在适当牢固位置；上下井架时，必须挂好防坠器绳钩，确保安全。 严禁挂合倒档起下钻。 严禁四级风以上起落井架。 设备运转时，应严格遵循操作规程，规范操作，检查保养，发现故障，及时处理；设备带病运转工作，将会引发重大事故。 柴油机排出物以及它的组成部分可能造成癌症、先天缺陷和其