瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析[2].docx

1、瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析、解决方法一、余氯产生原因及解决方法原因解决方法原水池中加氯量过大其残留控制原水池中加氯量为6-8ppm ，可根据 NaClO原液量已超过活性炭吸附能力。的有效氯浓度，以确定NaClO 的加入量还原剂加入量不够或其有效1、 对每批还原剂的还原能力进行监测使其还原能力达浓度不够使其过多的氯进入工艺要求活性炭而活性炭又已达饱和2、 确保其加入量在水中的浓度为机械滤器余氯的3状态。倍。（定期检查泵的冲程、频率，确保测量准确。 ）1、 定期对活性炭过滤器进行冲洗活性炭吸附能力达饱和或失2、 定期对活性炭进行再生，使其恢复对余氯的吸附能效。力3、 定期对活性炭过滤器

2、的能力进行验证1、严格按规定对水处理间各部位余氯指标跟踪检测，品控对余氯指标监控不到位若有异常应立即采取纠正措施二、漏水产生原因及解决方法原因解决方法1、改善吹瓶机机械手性能2、加强理瓶机、输瓶链道、瓶颈螺纹处或瓶颈处穿孔、灌装机（止旋刀）以及生产线输送道的设备能力，避免以及机械划伤设备带来的损伤3、加强灯检控制1、加强原辅料检验，做好瓶盖试机工作；2、保证盖和折盖、歪盖、隐形高盖引起瓶匹配一致，若采用不一致的瓶或盖要及时跟进产品情漏水况，有必要进行码垛倒箱放置 3、及时调整旋盖头 3 、加强检验环节控制盖未旋紧1、保证其扭力在913 磅1、 加强原材料管坯质量检测2 、加强吹瓶间空瓶质量瓶口

3、或瓶身有残缺或小孔控制 3、加强生产线检验环节控制三、套标及标签常见问题和解决方法常见问题标签出现重影、色差、多余的线条、折径偏小缩标和皱标解决方法1、 加强标签入库检验2 、套标机操作员在使用中加强抽检发现异常，立即停止使用1 、蒸汽压力过高或过低及不同位置的蒸汽阀门流量调节不当 2、加强线上检验1、 调节套标机操作套标位置不准确2、 加强线上检验四、瓶变形原因解决方法瓶子厚薄不均，及底部发白使瓶子耐压降低，在后续工1、 控制吹瓶质量 2 、加强空瓶检验序中，极易挤压变形1、 控制瓶仓储瓶数量瓶仓储瓶过多，挤压变形，2、 及时调整理瓶机使其不会损伤瓶子，若因理瓶机卡理瓶机卡瓶造成变形瓶应及时

4、调整3、 质检人员要及时选出厚薄不均、发白、变形瓶灌装机械原因变形如止旋刀1、 因灌装机原因造成瓶变形应及时调整或更换止旋刀引起挂丝等2、 加强在线质检力度，挑出变形瓶和挂丝严重的产品生产线上堵瓶挤压造成变形1、 及时将倒瓶扶正2、 堵瓶的链道应及时疏瓶、保持畅通装箱轨道上，人为用长杆理1、 改进装箱轨道上理瓶方式瓶造成变形2、 注意理瓶人员操作方法生产线质检疏漏1、加强质检力度五、喷码常见问题和解决方法常见问题解决方法喷码模糊不清晰1、 空压管不稳定未将瓶盖吹干，油墨不够或浓度不够让操作人员调整空压管压力和更换油墨2、 让灯检人员选出不合格品漏码1、 回收管堵塞，打印延时过长或过短、让操作人

5、员及时清洗喷码机喷头，让其正常工作。 2 、喷码机机械故障应停机解决 3、加强质检力度喷码不准确1、每天零点的跳码未及时跟进2、喷码机机械故障的解决 3、加强质检力度重码1、对回收产品的喷码应擦拭干净2、加强擦拭和喷码的质检六、异味原因解决方法PET 瓶因高温产生的塑料味1、生产过程中用冷瓶盖体异味1、原料中色目料的纯度提高1、加强品控检测力度，严格控制 NaOH 计量泵工作状NaOH 超标（涩口感、苦味）态 2、保证灌装间 COP、CIP 的冲洗程序，控制冲洗水为正常值、避免化学异味。 3、注意保持灌装间回流罐清洗干净具体参见第十条 1 、严格杀菌，保持机械过滤余氯0.3ppm ，成品水 O

6、 3 0.4 0.6ppm2 、对微生物控制环微生物繁殖节定期跟踪，有异常及时采取纠正措施（如原水、活性炭过滤器、灌装头等） 3、预防二次污染和交叉污染 （如回收瓶的使用要符合清洗程序或瓶、盖、管坯的污染要及时隔离处理）1 、加强水处理间的巡检力度，如机械滤后余氯，余氯超标（漂白粉味）NaHSO 3 加量，活性炭吸附的有效性等的监控（具体见第一条）瓶被油污染产生的油污味具体可参见第十三条润滑剂侵入带来的苦味具体可参见第十四条七、杂质原因解决方法水处理间的过滤器失效1、加强对水处理间过滤器进出压力的监控，若超标，则进行清洗； 2 、严格按水处理 CIP 清洗程序执行机件碎屑如各种管路接口的密封圈

7、破裂、灌装头密封圈磨1、经常检查并及时更换密封圈 2 、定期清洗灌装头损,灌装头积的污垢瓶盖的污染严重1、 瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查2、 加强盖间卫生，严格按照 COP 清洗消毒程序操作空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所有部分符合工艺用水要求1、 保证冲瓶水符合工艺用水的要求吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包1、 吹瓶间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求括风机滤布）卫生不符合要执行；求，使瓶被污染2、及时更换风机滤布灯检漏检加强灯检人员岗位责任蚊虫的防治设施、措施不到位1、完善蚊虫防治设施并定期清洗回收瓶的使用不符合要求1、回收瓶的使用要符合

8、清洗程序八、净含量不足原因解决方法瓶子本身容积不够1、调整吹瓶机参数，检验灌装容量合格后，方可吹瓶机械振动造成瓶内水外溅引1、调整设备，减轻振动，防止料液外溅起灌装量不足灌装速度过快灌装速度应控制在一定范围内灌装头有杂物堵塞或灌装头定期进行设备 COP、CIP，及时更换灌装头坏质检人员疏漏加强灯检、线上质检人员工作力度、同时实行轮换制度九、纯净水臭氧不合格原因水中 PH 偏碱二级水箱水放置太久管道及设备中有水停机时间解决方法1、加强监测 PH 值及水处理计量泵的工作状态1、按要求对放置超过2 小时的二级水应排放；停产2小时内再生产时检测臭氧浓度若不合格，可混入新鲜较高浓度臭氧水1、停机过长应将

9、设备中积存的二级水排掉过长检测结果是否准确臭氧发生器故障电压、水量及空压不稳定发生干燥剂失效臭氧发生器参数设定不合理1、保证品控检测数据准确性1、维修臭氧发生器调整到规定参数范围定期检查干燥剂，及时更换根据检测值及时调整参数十、瓶装饮用水微生物问题及解决方法原因解决方法原水池中 NaClO 加入量不足1、检测进厂 NaClO有效氯含量并严格按工艺要求加（ 6-8ppm ）入 NaClO2、监测 NaClO 计量泵流量活性炭过滤器使用时间过1、严格执行活性炭反正洗并灭菌， 抽样作微生物检测，久，滋生细菌确认冲洗和灭菌效果臭氧浓度未达标调整 PH 值（NaOH 加入量）和臭氧发生器有关参数保（ 0

10、.4-0.6ppm ）证臭氧浓度在 0.4-0.6ppm保安滤器未及时清洗消毒定期用 0.005% 过氧乙酸浸泡 30min ，当进出口压差0.5Mpa 时，要更换滤器反渗透膜未及时清洗定期对反渗透膜清洗瓶与盖的杀菌1、空瓶应保证及时使用，放置时间过长应清洗消毒后再进行使用； 2 、瓶盖应保证无污染并臭氧杀菌2 小时以上瓶盖密封性1、严格验收包装材料，保证瓶、盖的一致性；2、控制生产过程中瓶盖扭力在标准范围内 3、对高盖、歪盖等异常品要及时检出环境卫生的控制1、按要求对吹瓶间、 水处理间、灌装间进行清洗消毒，保证对地面、墙壁、空间、地沟的定时喷洒消毒；2 、具备臭氧和紫外灯消毒的空间要定期进行

11、消毒管道系统被微生物污染1、按要求对管道系统进行合理的 CIP 清洗和浸泡2 、对灌装间回流罐应注意清洗消毒设备 COP 的清洗消毒不彻底1、按要求对瓶的输送系统（管胚仓、瓶仓、风道、风机滤布等定期进行擦拭消毒 2、对水处理间和灌装间设备表面定期清洗消毒生产操作人员卫生不符合规1、生产作业人员需严格按个人卫生规范执行范回收瓶的使用不符合要求1、回收瓶的使用要符合清洗程序微生物控制环节失控对微生物控制环节定期跟踪， 有异常及时采取纠正措施（如原水、活性炭过滤器、灌装头等）微生物室环境因素和操作人微生物室检测应保证环境因素的可靠性， 对于微检员必员可能存在操作缺乏严谨须按微生物操作规程进行操作。十

12、一、重金属超标原因解决方法1、 对原水的锰砂罐运行要监测，定期对地下水进行综原水水质异常（铁、锰过量）合指标分析检测，以便对后面水处理起指导作用2、 凡有异常的地下水禁止加入絮凝剂加入过量确定絮凝剂的浓度和絮凝效果，准确确定加入量，跟踪检测铁、铝重金属含量。定期送检过滤前和过滤后的水样，确认过滤效果并采取水处理系统过滤效果不好， 如更正改进措施，定期或担负进出压力差0.5Mpa时对保安过滤器失效保安过滤器清洗十二、纯净水 PH 值偏高或偏低的原因及解决方法原因解决方法3、 对原水的 PH 要监测，特别是加地下水，以便对后原水水质异常面水处理起指导作用4、 凡有异常的地下水禁止加入NaClO 、

13、 NaHSO 3 、 NaOH1、调整对应的药品计量泵，根据出水余氯及pH 进行三种药液的加入量异常调整加入量反渗透膜功能降低或失效， 导1、控制反渗透前阻垢剂加量，水温、余氯、PH 值要进行控制，不能在超标下运行，致使反渗透膜损坏，同时致二级 RO 水 PH 值偏高还要定期对反渗透膜清洗制度1.在反渗透设备开、停机时，低压冲洗时间要够；在停停机较长，又开始运行反渗透运行一段时间后，又重新启动反渗透时，需延长低压冲洗时间至 1h ，并用高压给水冲洗10-15min ，在用设备时，低、高压冲洗时间不NaHSO 3 保护液的 RO 膜投入运行前，须冲洗 6h 以上。够，未排净 RO 膜内有积水，2

14、.找出反渗透设备仪表上显示的二级水PH 值与实测值使 PH 值增高的对应关系，以使水处理操作员随时观察判断PH 值实际变化，及时作出调整，以稳定 PH 值。实验室检测仪器出错应检查 PH 计的使用情况十三、水中有油污的质量问题原因解决方法吹瓶机日常养护过程中润滑1、 在保养中注意，应注意添加适量的润滑油油添加过度，出现滴流油现2、 在保养后加强监督力度象；生产时因旋转向心力使油洒落在瓶上或瓶内。同时若进入瓶仓造成其他瓶的污染吹瓶间地面油渍严重，落地1、 应对操作工加强培训管坯或瓶被污染，被操作工2、 加强地面清洁卫生工作人违规投入正品筐中。达意隆吹瓶机在开机时模具1、 每次生产前检查合格后方可

15、生产内油渍停留严重而使瓶上沾2、 加强首件产品的检验满油半自动吹瓶机模具两侧的轴1、 添加适当的润滑油承上润滑油积累严重，取瓶2、 线上操作人员加强监督力度时易碰上，造成瓶表面污染，3、 对线上操作人员加强培训在后操作中致使瓶内污染。4、 品控人员加强监督检查管坯在使用前已被油污染在使用前加强检验灌装机漏油。如灌装头、旋盖头等位置润滑油的泄露造对设备随时进行检修成成品污染。灌装机故障后，维修人员未对维修人员培训，在维修后应彻底清洗，并且在对机器及时彻底清除因修理而漏出维修后，线上质检人员以及品控人员都应加大监督力度的油渍，造成再生产时的污染。生产员工质量意识及责任心须立即安排相关培训严重不足。

16、空压机密封不良，有漏油现象，造成压缩空气中存在细工程部对设备进行检修，加强线上培训小油粒，在瓶的吹制过程中污染。在现场违规使用润田空瓶盛加强现场管理装其他物品后混入造成运输过程中的污染注意运输过程防护十四、瓶体润滑液污染问题原因解决方法润滑液浓度高，易造成瓶子1.现场品控按标准检测润滑剂使用浓度；2.水线人员按本身污染严重标准开启润滑剂回收瓶本身在链道上就粘有1.水线人员加强回收瓶的清洁消毒控制；2.品控加强对润滑掖后混放在一起相互磨回收瓶的控制擦交叉污染导致生产线接水盘漏水直接滴入工程部及时维修回收框污染所致吹瓶间喷洒输送链道松动剂1.生产线人员禁止喷洒松动剂及其它化学药剂；2. 品控时操作

17、不很规范而喷至瓶口加强现场监督或瓶内有松动剂的苦涩味链道润滑液浓度太高，输送链条倒瓶未及时扶起导致瓶体严重粘有润滑液，而成品1.现场品控按标准检测润滑剂使用浓度；2.水线人员按装箱时倒置使润滑液顺瓶子标准开启润滑剂流入造成瓶口被污染有润滑液的苦涩味装箱机处员工直接将润滑剂从瓶身淋洒到输送链道上导致瓶身被严重污染，同样成1.禁止装箱处员工直接添加润滑剂；2 成品装箱码垛暂品装箱时倒置而污染瓶口， 正立； 3.品控加强现场监督致瓶口有苦涩味。装箱机塑料框盛装可用回收瓶污染灌装间机台积水，造成可用1.及时清理灌装机台； 2. 加强回收瓶的控制回收瓶污染上润滑剂十五、薄荷水絮状沉淀的原因及解决方法原因解决方法称量器具、容器1、对称量器具和容器严格按标准要求进行清洗消毒、浸泡臭氧浓度AK 糖的溶化1、生产用水和产品的臭氧浓度保持在0.5ppm以上1、AK 糖的溶化应在洁净的环境中进行且煮沸后保持沸腾30min瓶与盖的杀菌1、空瓶应保证经臭氧消毒并及时使用，放置时间超过12 小时不能使用； 不能使用回收瓶2、瓶盖应保证无污染并臭氧杀菌2 小时以上瓶盖密封性1、严格验收包装材料，保证瓶、盖的一致性；2 、控制生产过程中瓶盖扭力在标准范围内 3、对高盖、歪盖等异常品要及时检出环境卫生的控制