振动冲击落下试验标准

1、振动/冲击/落下试验标准 关键词: 高低温试验箱高低温交变试验箱高低温交变箱高低温交变湿热试验箱 高低温湿热试验箱恒温恒湿箱恒温恒湿试验箱振动台文章来自宇辉仪器 目录1.0可靠度试验目的振动试验概述冲击试验概述落下试验概述2.0试验项目与试验条件2.1试验程序振动轴向辨别测试件摆放安置加速规正确填贴固定方式振动试验条件冲击试验条件落下方式及顺序要求落下试验条件试验完成检查项目试验报告3.0试验环境要求二级实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999)一般测试实验室环境要求CNS1.可靠度试验目的近年来由于工业之高度发展，技术不断更新，各种产品系统结构日益复杂且更形 精密，一系统往往由数千

2、个零组件所组成，要是在使用中突然坏了一个零件，轻则导致系统功能不能尽善尽美的发挥，重则造成整个系统丧失功能，产生不可预期的后果。因此产品必须经得起各种环境的考验，并要保证产品于正式生产后能安全可靠且 经久耐用的在客户手中使用，就必须在研究发展期间将可靠度设计于产品质量 中，所以试验的工作是不可少的，试验是评估系统可靠度的一种方法，也是最重要的一个阶段，利用过程中的各项数据及现象来评估可靠度相较于纸上谈兵式的 理论推导要准确许多，左证资料越多，对所估计的可靠度信心也就越大， 但不作 试验或没有试验到某些程度以上的试验，并不代表产品系统不可靠，而是根本不知道产品可靠度的程度。1.1 振动试验概述振

3、动测试的目的， 在于实验室中作一连串可控制的振动仿真， 测试产品在寿命周 期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验， 也能确定产品设计及功能的要 求标准。振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出 来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。举凡货物、商品在送达客户途中， 都必须经过不同的搬运过程才会送达用户手中。 在此过程中将有不同状态之振动产生， 造成产品不同程度的损坏。 对于产品有任 何的损坏都不是厂商及客户所愿意乐见， 然而运送过程所发生的振动却是难以避 免的。若一味地提高包装成本， 必将带来不必要之浪费， 反之脆弱的包装却造成 产品的高成本，

4、丧失其市场竞争力。1.2 冲击试验概述冲击试验主要以仿真装备及组件在使用与运输过程中，可能遭遇的冲击效应为 主，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换， 分析产品承受外界冲击环境之能力， 试 验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形， 属于破坏性实验的一 种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击、 跌落等特性 ,若另实施产品破坏性 试验，更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性。1.3 落下试验概述包装落下试验是针对包装完成的产品， 试验其包装材的防振、 包覆保护能力及产 品本身的抗跌落程度是否足够， 届以判断相关的包装设计、 材料选择及改善要点， 包装落下试验有助于消费者采购包

5、装材料时， 依据所接受之包装落下试验项目判 断是否已合乎己用， 并将未来会遭遇的环境应力一并考虑其中， 进而要求包装材 料之所需强度依据。2.0 试验项目与试验条件本标准规定实施时， 依规定类别施加各类不同振动模态于产品上， 用以界定产品 之可靠度价值及损坏边界程度。2.1 试验程序(1) 外观检验：A. 测试件以实际制品或试制品为之， 若采用试制品时其尺度、 质量、构造及功能 必须与制品同等为准。B. 外观不得有变形、刮伤、锈痕及污痕。功能检验：A. 每件应至少测试一循环测试时间。B. 每一循环测试应包含测试程序及测试程序(test program);各测试单元不得 有功能不符及超过许可差量

6、的状况，并依序测试各按钮、旋钮、开关、指示灯及调整器的功能。(3) 取样件数：依据实际制品可提供之最大测试数量进行，或依下列参考值进行 测试件取样，并注意取样件数分配需以平均并随机落点于各产线、班别、人员等方式进行，避免因取样技术误差失去试验结果参考价值。(4) 试验条件规格审查：依据规格书中所明定之试验加速度、试验严厉度、试验 时间、试验轴向、夹治具的挟持方式等相关条件进行审查，且须确认所使用之振动试验设备是否足以达成该项试验条件。(5) 前处理：A.确认振动试验设备功能及相关设定是否合乎标准。B.备妥相关测试过程中所需之各项数据记录设施。取样 件数12 3 4 567891011 12 1

7、314 15试验 信赖 水平 %50.070.779.384.087.089.090.591.792.593.393.8 94.394.8 95.195.4取样 件数1617 18 1920212223242526 27 2829 30试验 信赖 水平 %95.796.096.296.496.596.796.897.097.197.297.3 97.497.5 97.697.72.1.1 轴向辨别A. 一般定义长边为X轴向，较短边为丫轴向，正常摆放上下为Z轴向2.1.2测试件摆放安置ZESA. 固定压杆之较长端应与振动方向同轴较为适当。B. 夹治具必须使用高刚性材料及构造，期能将能量毫无变化之

8、下传达于试件，通 常可选用铝材、硬质塑料、硬质木材等。C. 为防止试件于试验过程中跳起，采用固定压板加以固定，压板本身需加以妥 善固定，以避免压板本身重量施加于试件上。图2.2.1.3加速规正确填贴固定方式A. 加速规黏贴方向应与振动方向同轴，避免造成量测误差。B. 应保持加速规端面与测试平台或测试对象接触面平贴。C. 讯号线应妥善填贴固定。2.1.4振动试验条件A.正弦波试验(Sine Wave)研发、机构分析适用频率范围位移加速度轴向扫描速度次数 时间适用类别执行状态10500 Hz0.51.5 gX、Y、Z1 Oct/mi n. 1 sweep一般配合共振驻 留试验执行共振频率驻留0.5

9、1.0 gX、Y、Z1560 mi n/axis一般5555 Hz0.38 mmX、Y、Z7.5 mi n/cycle15m in /axis计算机及相关外围产品2200 Hz0.3 gX、Y、Z1 Oct/min 30 mi n/axis笔记型计算机1050010 Hz20 mm / 10gZ1 Oct/min 2 hrs/axis汽机车零组件16.6/33.3/66.7Hz4.4gX、Y、Z4 hrs/axis汽机车零组件10200010 Hz1.5 mm / 10gX、Y、Z1 Oct/min 2 hrs/axis电子零件10200010 Hz1.52 mm /20gX、Y、Z20 mi

10、 n/cycle12 cycle电子零件B.随机波试验（Random Wave 品保、产线部门适用功率频谱密度PSD时间轴向适用类别执行状态10 Hz40 Hz100 Hz200 Hz0.0001 g2/Hz0.01 g2/Hz0.01 g2/Hz0.001 g2/Hz30分钟10分钟10分钟10分钟+Z - Z X Y路运、空运ASTM5 Hz17 Hz40 Hz80 Hz200 Hz0.01 g2/Hz0.01 g2/Hz0.001 g2/Hz0.001 g2/Hz0.00001 g2/Hz30分钟X、Y、Z路运 0.5 grms1.25Hz0.00008 g2/Hz0.01 g2/Hz3

11、0分钟卡车运输0.53grms3 Hz17 Hz40 Hz80 Hz200 Hz0.01 g2/Hz0.001 g2/Hz0.001 g2/Hz0.00001 g2/HzX、Y、ZAT2 Hz10 Hz100 Hz300 Hz0.00025 g2/Hz0.01 g2/Hz0.01 g2/Hz0.00001 g2/Hz30分钟X、Y、Z空运 1.0 grms5 Hz55 Hz100 Hz200 Hz0.0011g2/Hz0.0011g2/Hz0.0004 g2/Hz0.00001 g2/Hz30分钟X、Y、Z铁运 0.3 grms20 Hz80 Hz350 Hz2000Hz+3 dB/oct0.

12、04 g2/Hz0.04 g2/Hz-3 dB/oct10分钟X、Y、Z军用运输6.0grmsMIL-STD NAVM/P-94922.1.5冲击试验条件A. 半正弦波试验(HalfSine Wave)外观强度适用B. 高加速冲击试验C. 方波试验(Square Wave)结构强度适用D.锯齿波试验(Sawtooth Wave)加速度作动时间轴向次数适用类别执行状态50 g11 mS X、 Y、Z13 次 /轴一般100 g6 mS X、 Y、 Z13 次 /轴一般100 g 3mS X、 Y、Z13 次 /轴一般200 g 1.0卩m之尘粒少于4X 107/m3粒径不得大于50卩m电磁干扰三100