日处理100吨废水蒸发脱盐处理设计方案.doc

1、日处理100 吨含盐废水蒸发脱盐方案选型计算书一、公司简介：我公司主要产品为蒸发、干燥、结晶、过滤等化工单元设备及非标设备，产品已广泛应用于化工、医药、饲料、化肥、染料、食品等行业，顾客遍布全国。主要产品为多效降膜蒸发器、多效升膜蒸发精品文档器、强制循环蒸发器、刮板薄膜蒸发器、OSLO结晶机、旋转闪蒸干燥机、双桨叶干燥机、振动流化床、圆盘干燥机、非标设备等。多效蒸发器产品已成功应用于氨基酸行业、味精行业、淀粉行业、硫酸铵、硫化碱、氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钡、硫氢化钠等行业。二、设计条件：1、小试蒸发情况：加入废水500ml ，加热蒸发，约3 小时剩余晶浆 54ml ，已基

2、本蒸干。固体颗粒直径约0.2mm ，较容易分离。从蒸发过程来看，结疤情况不严重，后期溶液沸点升高约5 度，并且溶液饱和后的粘度也不大，适宜用自然循环蒸发器。2、根据要求，蒸发器的蒸发能力设计为4 吨 /小时。盐分为384kg/h 。通过废水蒸发器的浓缩，将其中的盐份结晶出来。含盐的晶浆定期排出进料量为至沉降槽，母液返回到稀溶液池继续蒸发，盐由人工定期清理。蒸发出的冷凝水可以生产使用也可以处理后排放。三、设计方案：1 、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水消耗蒸汽约400 公斤。即蒸发 4.2 吨 / 小时需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽 1.68 吨 /小时；需要冷却水循环量约55m 3 /h

3、 ；2 、设备功率：循环水泵11kw 、凉水塔风扇2.2kw 、上料泵 4kw 、真空泵 11kw ，共 28.2kw 。电价按0.7 元 /度，蒸汽价格按200 元/吨核算，蒸发每吨水的能耗费用为0.4 200+22.8 0.7=96元。.精品文档3 、通过蒸发器的浓缩将废水中的盐分结晶分离出来，第三效加热室出来的高温冷凝水约 2.6 吨 / 小时温度约为 80 。第三效蒸发出的冷凝水约 1.3 吨 / 小时温度约为 50 。4 、由于氯化钠的沸点升高较大，为提高各效传热温差，第三效采用副压蒸发。5 、设备材质选择碳钢。设备内壁防腐处理。6 、蒸发器占地尺寸为（长宽高）米=12 6 157

4、、循环水池占地尺寸：（长宽高）米=6 6 6四、设备一览表：序货物名称号1 一效蒸发器2 一效蒸发器3 三效蒸发器4集盐箱5 二次气管道6 表面冷凝器7真空泵8离心泵9仪 表10管道、管件、平台、安装、保温11 凉水塔系统12 自动控制系统规格、型号数量备注加热室 650 60001 台碳钢防腐分离室 1400 3000加热室 650 60001 台同上分离室 1400 3000加热室 650 60001 台同上分离室 1800 4500 800 10001 台同上1 套碳钢21 台碳钢 m2 台一开一备8 台一开一备、衬氟1 套1 套1 套1 套.精品文档本套系统采用交钥匙工程，即除土建外我方承担所有工程，包括设备制作、安装、调试直到达产后交付甲方，设备质保期为一年。土建部分包括循环水池、沉降池、设备基础等。五、采用多效蒸发器与单效蒸发器比较：蒸发器的效数越多，设备投资相应增加，但热利用率高，节约能源成本。选择三效蒸发器，每吨水的蒸发成本约97 元，而双效蒸发器的蒸发成本为136 元 / 吨水，单效蒸发器的蒸发成本为236 元 / 吨水。按本套设备来说三效蒸发器的使用费用为6