精馏碱洗和水联运方案(最终)..docx

1、陕西咸阳化学工业有限公司精馏系统碱洗脱脂及水联运方案编写：审核：审定：批准：甲醇车间二零零八年十一月精馏单元碱洗脱脂及水联运方案一、碱洗、脱脂及水联运试车的目的1. 通过清洗、脱脂，除去设备管道内的污垢、铁锈以及油污等，防止污染产品。2. 通过水联运试车，对压力、流量、液位、温度等检测仪表、调节报警系统进行调校，对调节阀门的动作情况进行校正。3. 进一步清洗洗设备、管道。4. 提高工人生产操作的熟练程度， 为化工投料试车一次成功创造有利条件。二、水联运试车前应具备的条件1. 设备和管道的吹扫、清洗、气密试验工作已经结束，拆下的调节阀、流量孔板等管件已复位。2. 所有转动设备按规定经过详细检查，

2、单体试车合格，达到正常运转条件。3. 人员准备就位，有一套完善的试车方案，且熟练掌握操作规程。4. 现场已做到工完、料净、场清。5. 下水道畅通，具备排水条件，且不会因排水而导致基础下沉。6. 低压氮气、低压蒸汽、仪表空气送到界区可供使用；消防水管网已建立，电（动力、照明）、脱盐水等其它配套公用工程工作正常。7. X2003已配好 10%碱液，待用。8. 备有适量活扳手、钳子、 F 扳手、胶管等现场操作工器具。9. 确定系统内阀门、盲板状态，联系调度准备试车。10. 蒸气总管提前半小时暖管。 各水冷器投循环水，注意高点排气。三、 安全注意事项1. 操作人员应注意安全着装，配戴防护眼镜，避免碱液

3、泄漏造成灼伤。2. 槽罐进水时一定要排气，防止超压。3. 对压力、温度、流量、液位等试车工艺参数做好记录。4. 联运过程中，要特别注意泵的入口过滤器、出口压力表，防止气蚀。5. 联运建立液位时，注意中控液位仪表和现场液位计指示是否一致。6. 水联运试车中，将所有排液阀依次排放，至清洁为止。若必要时可停止循环，将水排净后再次联运，联运时间不能少于48 小时。7. 由于水的比重比甲醇大，所以泵运行时出口不得全开，以不超额定电流为准。8. 联运结束时，各检测仪表、调节阀、报警试验应灵敏可靠。四、热水联动方案1. 流程E2102B2101P2101E2104 B2102P2104V2307 E2106

4、V2301 P2301F2101 E2101P2102F2102E2103P2105 F2103B2103P2106P2303 V2305脱盐水V2302 E2108V2302 E2107E2110P2107E21052. 联动步骤（1） 按表 进行盲板确认表 ：精馏热水联动盲板确认表序号项目状态检查人备注1F2101充氮双阀间闭2F2102充氮双阀间闭3F2103充氮双阀间闭4F2101 塔底导淋阀后开5F2102 塔底导淋阀后开6F2103 塔底导淋阀后开7甲醇工段 N2 总管双阀间开8脱盐水总管双阀之间开（2） 按表 进行阀门确认表 ：精馏热水联动阀门确认表序号项目状态检查人备注1安全阀

5、开2仪表管线根部阀开3取样管线根部阀关4工艺管线手动、自调阀关5工艺管线、设备导淋、排气阀关6循环水上水、回水阀开7脱盐水进界区大阀、进 X2003手动阀开8B2104、B2105现场放空阀开9各再沸器与 B2104、B2105气相连通阀开10B2104、B2105与蒸汽管线连通阀开11V2302进口阀开12V2307进口阀开（ 3）脱盐水经临时管线送入 V2305在经 P2303转送入 V2301A/B。（ 4）当 V2301 有 50% 液位后，拆 P2301A/B 泵进口过滤器滤芯，水冲洗 P2301A/B泵进口管线，合格后复位。后开 FV21001及前后切断阀，启动 P2112向预塔入

6、料。（ 5）按程序开启 X2003给预塔加碱，调试 X2003。（ 6）预塔 LIC21004 有 30%液位时，投用再沸器。投用步骤：打开FV21002的前后导淋，排净管内的冷凝液，缓慢打开 E2101 的蒸汽进口截止阀， 对 E2101及其蒸汽管线暖管， 直到导淋有蒸汽冒出并没有水击现象发生时，关闭导淋，全开蒸汽阀，将E2101投用。（ 7）当 LIC21004 有 50% 液位时，开 LV21004及前后切断阀，启动P2102向 F2102 进料。（ 8）调整 FV21002，控制预塔塔顶压力为 0.07 Mpag，控制 TI21012为 80 90， TI21011 为 7080。当

7、B2104 有 34%液位后启动P2108A/B，冷凝液外送。（ 9）启动预塔空冷器 E2102，B2101建立 50%液位后，启动 P2101向F2101打回流。（ 10） 调整 E2102 风量，使 E2109 有较多冷凝液流入 B2101，冲洗 E2109冷凝液管线。（ 11） 开 FV21035及其前后切断阀，适当采出，清洗甲醇油采出管线。（ 12） 待 F2102 塔釜液位 LIC21071 达 50%后，开 FV21110及前后切断阀，启动 P2105向 F2103 进料，待 LIC21130 达 20%后停 P2105。（ 13） 开 FV22105及前后切断阀，投 F2103

8、再沸器 E2105。F2103加热同时 F2102 也开始加热。当B2105有 37%液位后启动 P2109A/B，冷凝液外送。（ 14） 控制 F2103 塔顶压力为 0.19Mpag。B2103 有 50%液位后，启动 P2106向 F2103 打回流。（ 15） 控制 F2102 塔顶压力为 0.08Mpag，待 B2102有 30%液位后，启动 P2104向 F2102 建立回流。（ 16） 调节 FV21144，使 F2103 的塔釜温度达到约 140。（ 17） 调节 FV21090、FV21150改变回流量，使 F2102、F2103 建立正常的温度分布。（ 18） 开 FV21

9、154 及前后切断阀，低压塔适时少量采出。开FV21153及前后切断阀，开FV21171及前后切断阀，加压塔适时、少量采出，清洗产品及甲醇油采出管线。（19）F2103 塔底清洗水经P2107 送至 E2110冷却后送至废水处理排放。（20）打通工艺流程后，各塔清洗35 小时，停止 V2301 加水，停各再沸器加热蒸汽， 视回流槽液位停各回流泵， 视塔釜液位停入料泵或废水排放泵。（21）在清洗及水联动试车过程中，随时对压力、流量、液位、温度等检测仪表、调节报警系统进行调校。（22）打开各设备、管道、泵进出口管线的导淋，排净积水。五、碱洗脱脂1. 流程P2101B2101 P2104B2102E

10、2106 V2307V2301 P2301F2101 P2102F2102P2105F2103P2107P2106 B2103P2305碱V2302E2108V2302 E2107V2305 脱盐水界区 E21102. 碱洗步骤（1） 按表 进行盲板确认表 ：精馏碱洗脱脂盲板确认表序号项目状态检查人备注1F2101充氮双阀间闭2F2102充氮双阀间闭3F2103充氮双阀间闭4F2101 塔底导淋阀后开5F2102 塔底导淋阀后开6F2103 塔底导淋阀后开7甲醇工段 N2 总管双阀间开8脱盐水总管双阀之间开（2） 按表 进行阀门确认表 ：精馏碱洗脱脂阀门确认表序号项目状态检查人备注1安全阀开2

11、仪表管线根部阀开3取样管线根部阀关4工艺管线手动、自调阀关5工艺管线、设备导淋、排气阀关6循环水上水、回水阀开7脱盐水进界区大阀、进 X2003手动阀开8B2104、B2105现场放空阀开9各再沸器与 B2104、B2105气相连通阀开10B2104、B2105与蒸汽管线连通阀开11再沸器蒸汽大阀关（3）分批次在 V2305 内总共配制稀碱液3450M（其中 NaCO浓度为233%、Na3PO4浓度为 0.2%、NaOH浓度为 0.5%，故应加入 Na2CO311 吨、Na3PO4 0.74吨、 NaOH 1.8 吨）。为保证溶解效果，可开低压蒸汽阀加热 V2305。（4）通过 P2303送碱

12、液入 V2301。当 V2301有一定液位后，启动 P2301按工艺流程向预精馏塔入料。（5）启动 E2102。（6）拆 P2102出口回流管线与 E2101入口管线连接法兰（ 3），在靠 E2101 一侧法兰加堵板，从另一侧法兰配临时管线（ 3）接至B2101备用接口。（ 7）当 LIC21004 达到 50%时，开 E2101加热蒸汽阀门，控制 F2101 塔釜温度 TI21012 为 90100。（ 8）启动 P2102,将预塔釜碱液打入 B2101,根据 B2101液位情况，启动回流泵 P2101 向 F2101 打回流，通过热碱液循环清洗塔壁及内件。循环清洗时注意调节回流量，保证F2

13、101、B2101液位稳定。（ 9）当 B2104有 30%液位后启动 P2108A/B，冷凝液外送。（ 10） 拆 P2105出口回流管线与 E2103 入口管线连接法兰（2），在靠 E2103一侧法兰加堵板，从另一侧法兰配临时管线（ 2）接至 B2102 备用接口。（ 11） 拆 P2107出口回流管线与 E2105 入口管线连接法兰（3），在靠 E2105一侧法兰加堵板，从另一侧法兰配临时管线（ 3）接至 B2103 备用接口。（ 12） 预塔用热碱液循环清洗 34 小时后，开 P2102向 F2102 进料。待 LIC21071液位达 50%后，开 P2105向 F2103进料，待 L

14、IC21130 达到 50%时，停 P2102，P2105。开 E2105 加热蒸汽，控制 F2103 塔釜温度 TI21012 为 135140。（ 13） 启动 E2104。（ 14） 待 F2103 釜温达到 90100，启动 P2107, 将 F2103 塔釜碱液打入 B2103, 根据 B2103 液位情况，启动 P2106 向 F2103 打回流，通过热碱液循环清洗塔壁及内件。循环清洗时注意调节回流量，保证 F2103、B2103液位稳定。（ 15） F2103 加热的同时 F2102 也开始加热。待 F2102 釜温达到90100，启动 P2105,将 F2102塔釜碱液打入 B

15、2102, 根据 B2102液位情况，启动回流泵P2104 向 F2102 打回流。通过热碱液循环清洗塔壁及内件。循环清洗时注意调节回流量， 保证 F2102、B2102液位稳定。（ 16） 当 B2105有 30%液位后启动 P2109A/B，冷凝液外送。（ 17） 开 FV21035、FV21093、FV21154、FV21153、FV21171及前后切断阀，各塔适时、少量采出，碱洗产品及甲醇油采出管线。（ 18） 当 F2102、F2103 用热碱液循环清洗 34 小时后，停各回流泵，将碱液经 E2110冷却后送至废水处理工序排放。（ 19） 碱洗脱脂完毕后， 用脱盐水按上述流程冲洗 1

16、 2 遍，直至排净水 PH值小于 9.0 为止。（ 20） 拆掉碱洗所配临时管线，各断开法兰口及阀门重新复位。六、 水联运后的处理工作1. 打开 F2101、 F2102 、F2103 底部排放阀排净积液。2. 打开各自调阀组及各泵进出口管线导淋排液。3. 精馏系统充氮气保正压（ 0.1MPag）防锈，准备进行化工投料试车。2008.12关开塔底倒淋关开塔底倒淋关开塔底倒淋甲醇工段氮气总管开开脱盐水总管经线进进脱盐水临时管线3）脱盐水经临时管（22（）21（）20）（排净积水（21）检）查检阀查门盲板各塔清洗3-5小时开拆启动检测仪表、调节报警系统进行调对（ 4 ）当打开各设备倒淋、管道、泵进

17、出口管线的倒淋水冲洗合格后复位水联动过程中，随时对压、流量、温度、液位等加水，停各再沸器及前后切断阀视回流槽液位停回流泵，视塔釜液位停入料泵或废水泵50%有液位后进口过滤器滤芯（5）给（8）调整加碱加碱温度为控制塔顶压力为70-800.07有温度为34%80-90液位时开 （11）开（6 ）及前后切断阀投用再沸器30%液位时有使（10）调整启动（9）启动风量有较多冷凝液流入有50%液位后开启动（7 ）有50%液位时及前后切断阀启动2104（15）控制塔顶压力为0.08有30%液位后使（17）调节、正常温度分布、建立开 当 投（13）开待开启动及前后切断阀（12）当有37%液位泵使达及前20%后

18、切断阀停泵达50%后达到（16 140）调节 塔釜温度启动2106开 开开（14）控制0.19塔顶压力为（18）50%有液位后经加压塔少量低采压出塔少量采出（19）、送至废水处理及前后切断阀及前后切及断前阀后切断阀塔底清洗水关开塔底倒淋关开塔底倒淋关开塔底倒淋甲醇工段氮气总管开开脱盐水总管（3）分批在内共配制稀碱450开当（4立方米送碱入）通过有一定液位加碱启动（9）当有30%液位控制就爱（7）当为90-蒸汽阀门10达500%时（53拆在靠（6）启动接至）拆连接法兰3法兰加堵板一侧入口管线另一侧法兰配临时管线回流备用接口根据 （8停开3）将碱液打入-（142液位启动小时后开液位达5）预热塔清洗0液位达5%0%（13）启