3CFG桩基技术交底

1、施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录A.0.19工程名称金鹿尚居（二标段 ） 4# 住宅楼交底日期年月日交底项目CFG 桩施工工程部位地基交底提要CFG 桩施工方法及技术难点交底对象CFG 桩 施工班组内容：. 施工准备第一节 技术准备1. 编制 CFG桩基施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。2. 详细了解地质情况和地下管线情况，清除场地内的地下、地面及空中障碍，以利于安全施工。3. 进行测量复核工作，布置水准点，放轴线。4. 提前计算各材料的需要量，以便备料。5. 做好进场材料的报验、复试和配制工作。第二节 机具准备拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号功率数量备注1长螺旋钻

2、机LZ-234套包括混凝土泵2发电机200 KW1台3自卸汽车8T4辆4全站仪1台5水平仪2台6罐车9m34台7平板振动器3台各种机具在使用前应进行检查、调试，以保证在施工中能正常运转。第三节 材料准备本工程采用商品混凝土。碎石粒径2050mm，松散密度 1.39t/m3 ，杂质含量小于 5%。石屑粒径2.510mm,松散密度 1.47t/m3 ，杂质含量小于 5%。用 III 级粉煤灰。用强度等级 32.5 普通硅酸盐水 泥，新鲜无结块。第四节 试验及检验工作准备 做好进场材料的复验和配制工作，工程场地内设实验室一间，养护室一间，配齐养护箱，试模， 天平等所需所有实验器材。第五节 劳动力组织

3、 根据本工程特点，考虑工期目标及各分项工程施工工艺方法所需专业技术工人，以结构合理、高 效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富的原则进行劳动力配备，迅速组织人员和机械上场， 做好各项施工准备，迅速展开施工。劳动力计划表工种人数混凝土工12机械工8电焊工3电工3普工15合计41二 . 质量要求第一节 质量标准 按国家现行工程质量验收标准及设计要求执行，按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程 施工质量检验合格率达到 100%；单位工程一次验收合格率达到 100%.第二节 允许偏差及验收办法项 目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值桩径mm20尺量或计算填料量桩身强度设计要求查 28d

4、试块强度地基承载力设计要求按规定的方法般 项 目桩身完整性按有关检测规范按有关检测规范桩位偏差满堂布桩 0.4D用钢尺量， D 为桩径桩垂直度%1.5用经纬仪测桩管桩长mm+100测桩管长度或 垂球测孔深褥垫层夯填度0.9用钢尺量三 . 工艺流程长螺旋钻机成孔施工工艺流程图四. 操作工艺（1）施工准备施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。清理整平原地面，使 钻机能稳定摆放，并做好排水工作。设备组装时设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人 员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 安排材料进场。 对全体施工人员进行质量、安全技术交底和 质量、安全教育。（2）桩位放

5、线 根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作。桩位定位方法严 格按隔排隔桩法放点位，现场插钢筋头表示，并用白石灰作标记。（3）钻机就位移动钻机就位，用塔机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位100mm范围内。中心，确保垂直度偏差不大于 1%。长螺旋钻机成孔，匀速钻进，确保桩长偏差在（4）钻进成孔 关闭钻头阀门，移动钻杆使钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的 偏差。 在成孔过程中， 发现钻杆摇晃或难钻时， 可放慢进尺， 避免导致桩孔偏斜、 移位，甚至使钻杆、 钻具损坏。（5）灌注及拔管 成孔到达设计桩底，停止钻进，泵

6、送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵 料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配， 拔管速度控制在 1.2- 1.5m/min 左右。 成桩过程须连续进行， 施工中因其他原因不能连续灌注， 须避开饱和砂土、 粉土层停机。 砼灌注到桩顶后用振动棒对桩顶以 下 3 4m范围内进行振捣。灌注成桩后，用湿黏土盖好桩头，进行保护。在施钻的同时 , 搅拌站按工地试验室确定的配合比搅拌水泥、粉煤灰、砂、碎石、外加剂混合料， 并检查其坍落度 , 坍落度宜为 180 mm 220 mm。用砼罐车运到工地后，再次检查混合料的坍落度， 符合要求后向管内泵送混合料。（6）停机移位 由于桩头受浮浆与自重压密的

7、影响，在灌注至设计标高后应继续灌注 50cm 的保护桩头，然后移 机进行下一根桩的施工。在 CFG桩施工时 , 桩机应缓慢移动 , 避免对前面施工的桩体造成较大破坏。（7）桩头处理 桩间土清理CFG桩施工完毕后 , 待桩体达到混凝土强度 75%后, 开始清理桩间土。桩间土清理用人工清除至桩 顶。 桩头截除找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或 4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在 桩顶上找平。禁止在桩顶标高处打眼，重锤击打截除桩头；禁止使用挖机钩断桩头。 桩顶标高可根据地面标高调整，为确保CF

8、G桩受力均匀，桩顶标高与控制标高偏差不应大于5cm。8）级配砂石垫层铺设 300mm厚的级配砂石垫层，褥垫层宽度应比筏板外皮宽出500mm，褥垫层采用平板振动器振实。五施工常见的问题及预防措施（1）堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率 ,增加工人劳动强度 ,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时 , 使已搅拌的 CFG桩混合料 失水或结硬 , 增加了再次堵管的几率 , 给施工带来很多困难。以下为产生堵管的原因和具体的预防措 施： 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时, 混合料和易性不好 , 常发生堵管。预防措施：

9、要注意混合料配合比 , 尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m 3 90kg/m3的范围内 ,混凝土坍落度应控制在 180mm 220mm之间。 混合料搅拌质量有缺陷。在 CFG桩施工中 , 混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头 最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。预防措施：严格控制混凝土坍落度。坍落度太大的混合料 ,易产生泌水、离析 , 泵压作用下 ,骨料 与砂浆分离 , 摩擦力加剧 , 导致堵管。坍落度太小 , 混合料在输送管路内流动性差 ,也容易造成堵管。 施工操作不当。 钻孔进入土层预定标高后 , 开始泵送混合料 , 管内空气从排气阀

10、排出 , 待钻杆内 管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚, 在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。预防措施：严格控制提钻时间，在钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时必须提钻。 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。 预防措施：严格控制弯头曲率半径，弯头与钻杆不能垂直连接。混合料输送管要定期清洗 , 否则 管路内有混合料的结硬块 , 还会造成管路的堵塞。（2）窜孔在饱和粉土、细砂层中成桩经常会遇到这种情况 , 打完 X 号桩后 , 在施工相邻的 Y 桩时 , 发现未结 硬的 X号桩的桩顶突然下落 ,当Y号桩泵入混合料时 ,X 号桩的桩顶开始回升 ,此种现象称为窜

11、孔。 发生窜孔的三个条件：a）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂 ;b）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;c）土体受剪切扰动能量的积累 , 足以使土体发生液化。 施工中采取的预控措施 :a）采取隔桩、隔排跳打方法 ;b）设计人员根据工程实际情况 ,采用桩距较大的设计方案 , 避免打桩的剪切扰动 ;c）减少在窜孔区域的打桩推进排数 , 减少对已打桩扰动能量的积累 ;d）合理提高钻头钻进速度。（3）桩头空芯 发生桩头空芯的原因：主要是施工过程中 , 排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时 , 管内充满 空气 ,泵送混合料时 , 排气阀将空气排出 ,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩

12、体存气形成空芯。 预防措施：为避免桩头空芯 ,施工中应经常检查排气阀的工作状态 , 发现堵塞及时清洗。（4）桩端不饱满 发生桩端不饱满的原因：主要是因为施工中为了方便阀门的打开 , 先提钻后泵料所致。这种情 况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔, 影响 CFG桩的桩端承载力。 预防措施：为杜绝这种情况 , 施工中前、后台工人应密切配合 , 保证提钻和泵料的一致性。六 . 成品保护 完成桩后桩点撒上白灰，与未打桩区域加以区分。七 . 施工安全措施（1）建立安全保证体系，配置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底， 施工中应进行定期 7 天一次的例行安全检查。（2）加强安全教育，