3C审查准备资料具体

1、3C 工厂审查要点依据公司质量手册 、程序文件、相关的法律法规有： 无： 要改： 1 、办公室一、职责和资源1 ）质量手册、程序文件及相关文件：2 ）质量负责人任命书、质量负责人能力要求3 ）营业执照 4 ）所有 QC、测试员和其他关键工序员工培训记录（包括如：签到表、教材、培训后的效果调查等）；检验、旋熔等特殊岗位需要有上岗证5 ）岗位职责 6 ）测量仪器 /设备的操作指导书、检验规范.二、文件和清单1 ）质量手册 2 ）程序文件 （文件和资料、质量记录、采购控制、认证控制、仪器设备管理控制、检验控制、内部审核）3 ）文件清单：质量计划、技术文件、管理文件、外来文件等；4 ）质量记录清单；5

2、 ）文件发放 记录 ；文件更改记录（如有文件进行更改的）文件处置记录（如有作废文件进行销毁或进行其他处理的）标准发放记录：公司执行的相关技术标准发放GB4706.1-2005GB4706.13-2008GB4706.19-2008发放到相关部门，作为产品设计，生产及检验的依据6 ）认证标志使用管理规定、CCC 标签领用登记表7 ）关键零部件进料标准；认证产品例行、确认检验标准；生产设备操作与维护规程；8 ）质量目标 (8)( 研发目标） 2 、供应部、品质部三、采购和进货检验1 ）供应商的选择、评定和日常管理程序，评价内容和准则2 ）供应商基本资料和合格供方名录 3 ）采购合同的管理4 ）供方

3、业绩考评记录5 ）供应商评估报告、付款资料表、物料认证证书6 ）关健零部件供应商出厂合格报告（只适用于无法检测，没有3C 证书的）7）关键元器件检验记录8）进货检验规范及记录、供应商限期整改通知（如有）9）质量计划：应明确确认检验及例行检验的时机、频次及项目等3 、事业部 /车间、品质、四、生产过程控制和过程检验1 ）工艺文件 2 ）作业指导书：生产流程图、作业工艺指导书（生产现场用）文件的发放控制记录（作业指导书、标准等）3 ）关键生产工序的识别，关键工序操作人员的能力，检验人员的检测能力等4 ）生产过程中的首检记录5 ）生产设备能力：购买对应的检验设备；生产设备的状态标识、设备维护保养计划

4、、保养记录等（现场需有记录）、设备管理台帐、设备检修记录等。 五、例行检验和确认检验1 ）例行检验规范和记录；2 ）确认检验规范和记录3 ）首件检验报告（一致性检验记录）4 ）产品检验规范5 ）成品的入库检验依据和检验记录七、不合格品的控制1 ）现场不合格品标识清楚2 ）不合格品报告及处理记录，批量不合格品必须分析原因，进行纠正，并验证关闭九、认证产品的一致性检查1 ） 3C 认证证书2 ）模压 / 印刷批准书3 ） 3C 型式试验报告4 ）关键元器件清单上的零部件应与型式试验产品一致5 、企管部六、检验试验仪器设备1 ）检验测试设备操作规程（如高压机和地阻机），检验测试设备操作人员能力2 ）计量器具清单、生产设备清单、测试仪器/设备清单3 ）校准证书、校准记录齐全：有资质的机构校准，周期1 年，除国家强制检规定外，对校准证书应有确认检测仪器校准记录（设备上必须有校准标签）3 ）运行检查规范：明确检查的要求、内容、频次和方法；生产设备保养记录、检测仪器定期运行检查记录及采取措施的记录8 、质量负责人、认证部八、内部质量审核1 ）内审程序2 ）内审计划3 ）内审报告及纠正预防措施4）定期 3C 证书网上查询结果（季度一次）7