401101综放工作面初采初放安全技术措施.

1、401101综放工作面初采初放施工安全技术措施为确保胡家河矿井401101首采综放工作面初采、初放工作安全顺利进行 ,特编制 401101综放工作面初采、初放施工安全技术措施如下 :一、工作面地理位置及工作面状况1、工作面地理位置401101工作面地理坐标范围为 :(X:3889341.4233890904.420,Y:36495170.77836495345.778;其井下具体位置为 :北部为 402 盘区及五条中央大巷煤柱 ,南部为 401 盘区与小庄井田的边界煤柱 ,西为泾河保护煤柱 ,东部为 401102 设计工作面。2、工作面状况工作面倾斜长 175m,走向 1563m,面积 273

2、525m2,煤层顶板标高 +346+358m。401101工作面回采上分层煤平均厚度 13.5m,工作面切眼净宽 8.5m,净高 3.2m。锚网、钢带、锚索联合支护。工作面走向长壁后退式综合机械化放顶煤分层开采,全部垮落法管理顶板。工作面选用MG500/1330-WD 型采煤机落煤 ,割一刀循环进度0.8m,工作面支护选用ZF-13000/21/40 型低位放顶煤液压支架支护顶板,端头支护采用 ZTZ19910/25/38 端头液压支架支护顶板 ,运顺超前支护采用 ZTC29870/25/38A 型超前支护液压支架、回顺采用 ZTC39830/25/38B 型超前支护液压支架进行 20m 超前

3、支护 ,现工作面支护已达到规程规定要求。二、工作面地质特征1、煤层特征该工作面为 4 号煤层 ,赋存稳定 ,厚度 1526m,平均厚度 23.5m。煤层结构简单 , 一般含两层夹矸 ,且位于煤层的中上部 ,夹矸厚度一般小于 0.3m。煤层中常伴随有垂直节理、裂隙发育 ,裂隙中充填有 2-5cm 厚方解石岩脉。2、顶底板岩性直接顶 :为较易冒落的粉砂岩、砂质泥岩,厚度均在 2m 以内。岩石饱和抗压强度为 0.425.8Mpa。基本顶 :中砂岩、粗砂岩 ,其饱和抗压强度为6.717.2Mpa。3、水文地质工作面煤层顶板与白垩含水层组底部间距 180190m,工作面范围煤层距离宜君组底部间距 150

4、160m。根据西安科技大学提交的胡家河煤矿首采区富水顶板综放开采覆岩破坏规律与灾害控制研究报告 4 煤层开采时煤层最大开采厚度按 12m 计算 ,导水裂隙带高度为 212m,大于 4 煤煤层顶板到白垩系宜君组含水层底部距离 ,因此 401101首采面将面临较严重的顶板水害威胁。 401101首采综放工作面 ,正常涌水量按 400m3/h,最大涌水量按 800m3/h 考虑。4、瓦斯、煤尘、自燃发火在工作面回采过程中 ,绝对瓦斯涌出量为 54.82m3/min,因此在未来回采过程中 , 必须加强瓦斯涌出量的监测工作。本矿井 4 号煤层属自燃发火煤层 ,煤尘具有爆炸危险 ,且发火期短 ,仅为 3-

5、5 个月 , 因此回采期间执行好防止煤层自燃的措施。三、工作面初采、初放安全技术措施(一公司成立工作面初采、初放领导小组组长 :赵强、樊焕章副组长 :吴长俊、武光辉、胡宝铜、李森考、王伟智、李绪强、苏选林成员 :刘海成、莫军华、郭俊生、高超、任军产、左兵、袁西亚、刘前、杨相民、白天社、耶毅刚、叶建山初采、初放工作领导小组下设办公室生产技术部 ,办公室主任刘海成。初采、初放工作由生产技术部负责日常具体管理工作 ,管理人员由生产技术部、机电部 (材料科、调度室、人力资源部、安全部、地测防治水部、通风部、综采队、综掘队、通风队、机修车间等管理人员兼任。(二综采队成立工作面初采、初放领导小组组长由队长

6、兼任 ,成员由验收员、班组长、副队长、技术员组成。(三工作面初采、初放工作时间安排1、工作面调试及联合试运转,8 月 10 日8 月 20 日2、工作面回采试刀 ,进行初采、初放工作 ,8 月 20 到 8 月 31 日 (工作面每天回采推进度按 4.8m 考虑 ,工作面初次来压步距 5865m。(四工作面初采、初放安全技术措施1、初采、初放工作顶板管理(1 根据胡家河煤矿首采区富水顶板综放开采覆岩破坏规律与灾害控制研究物理模拟实验提供数据及工作面其它技术指标分析。预计工作面在初采过程当中 ,工作面推进 70m 前不会受到洛河组导水裂隙涌水的威胁 ,但初次来压前不能排除顶板存在大面积垮落的可能

7、 ,产生高压气流而造成安全危害 ,工作面初采、初放期间 ,采煤机割煤高度控制在 2.7-3.5m 之间 ,每日推进度控制在 4.8m 以内 ,并视切眼顶煤冒落情况进行增加和减少日推进速度 ,当采空区完全充分冒落后可进行正常速度回采 ,工作面推进 10 刀 8m(切眼煤壁前不进行放煤作业 ,工作面推进 8m 后进行限量放煤 ,放煤高度控制在 4m 以下。确保工作顶煤冒落碎涨后有效支撑顶板 ,初次来压后 ,进行正常放煤工作。(2 工作面割煤作业前确保工作面两顺超前支护质量,及两顺的巷道支护完整可靠 ,工作面支架液压系统完好 ,管路及管路接头、阀组、不漏液、不窜液 ,安全阀完好。确保支架在初次来压时

8、满足支护要求。(3 为了使工作面初采切眼顶煤及时跨落,工作面初采前 ,要求对切眼顶板、及切眼两侧煤壁的锚杆 (锚索托盘提前回收。回收方法使用大扳手、套管、撬棍、垂头、退锚机具等工具人工回收 ,锚杆托盘回收的顺序是 :切眼采空区侧帮锚杆托盘 切眼顶部锚杆 (锚索托盘 工作面煤壁侧锚杆托盘。(4、回收锚杆 (锚索托盘安全技术措施先回收切眼靠采空区侧的帮锚杆托盘 ,回收帮托盘的顺序是由下向上 ,将下部托盘螺母拧下后 ,不将托盘卸掉 ,待顶部肩部锚杆拆卸完毕后 ,托盘一起回收。一次回收段不得超过 2m,多段作业相隔距离不得小于 10m。工作面上下隅角采空区侧的锚杆帮托盘用同样方法进行回收 ,待切眼采空

9、区侧托盘回收完后 ,开始回收切眼支架顶部的锚杆 (锚索托盘 ,回收支架顶部锚杆托盘时 , 要从工作面中部开始向工作面机头机尾两方向回收 ,开始由一组作业 ,待回完 10 米后开始两伙作业 ,多段作业时必须保证安全距离在 10m 以上。回收支架顶锚杆 (锚索时 ,将支架降到最地位置 ,一组支架顶部托盘回完后支架随时升起 ,并使支架顶梁有效接顶 ,顶板不平整处 ,用木板梁刹严。然后依次按架进行回收作业 ,严禁一次两组以上进行回收。回顶部托盘时 ,由采空区侧向工作面煤壁方向逐排回收 ,回收靠采空区煤壁侧顶板托盘时 ,如没帮存在片帮危险 ,可不进行回收 ,锚杆头损坏的托盘不能回收的要用撬棍将煤穿下 ,

10、使锚杆托盘松动。回工作面下隅角及端头支架顶部托盘式时 ,按同样顺序进行操作。支架上部顶板不好时 ,可采取在支架上部打木点柱方法对顶板进行临时支护 , 存在危险可不进行回收。工作面顶部托盘整体回完后 ,方可回收煤壁的帮托盘 ,回收方法、顺序、操作方式与回采空区侧帮托盘相同。回收作业时 ,每组不得少于两人 ,并有专人监护帮顶情况 ,随时做好帮顶找掉工作。回收作业必须有跟班干部现场巡回检查，有问题及时采取措施。 工作面运、回顺顶板托盘在回采过程中及时回收，在拉移支架前将托盘回收完成，不得超前回收。回收的托盘、金属网及时运出工作面，托盘在井下仓库码放整齐备用，废旧金属网升井。（5）开动采煤机调整工作面

11、上部运输机及正常割第一刀煤时，由于工作面煤壁存在支护帮锚杆，采煤机要慢行割煤，操作司机要站 在安全位置操作，除采煤司机外，采煤机前后20m 范围内，不得有人作业，割煤时将采煤机喷雾开放最大位置，防止产生火花，同时在工作面上部运输机头、转载机头安排人员及时将割掉的锚杆随时检出，不得进入皮带运输系统，检锚杆时要停机作业。（ 6）为促使顶煤及时冒落，要求在初采正式割第一刀煤时，使 采煤机前滚筒放到最大高度，使采高达到极限 4.4m，将顶煤割出沟 槽，起到弱化顶煤的目的。割第二刀煤时按采高 3.5m 进行割煤，直 到完成割完第十刀煤。支架移出切眼。 （ 7）工作面支架移出切眼后，视采空区顶煤情况，如切

12、眼顶煤 冒落，可正常进行开始适量放煤工序作业；如顶煤不冒落，但有冒落 迹象，可采取机尾调角的方式扩大机尾部采空区的跨度，促使顶煤由 机尾向机头方向依次冒落，调角方式可采取 3:1 方式进行， （即三尾 一头） ；如顶煤没有冒落迹象，要停止回采，采取其他措施后进行回 采工作，防止切眼顶煤大面积跨落，造成危险。 （ 8）在切眼顶煤不冒落的情况下，建议公司采取高压水破煤方-6-式，将切眼顶煤强制回落。（9）初采、初放过程中，要密切关注工作面顶板响声、瓦斯涌 出、顶板淋水、煤壁片帮等异常情况，情况异常要停止回采、进行观 察处理， 待一切稳定后在进行回采作业，回采过程中严禁空顶、空帮， 支架必须给足初撑

13、力。 （10） 工作面推进 40m50m 位置时， 到达老顶初次垮落位置， 停止放煤作业。 2、初采、初放工作瓦斯及防灭火管理 工作面在初采、初放过程中，必须按煤矿安全规程规定做好瓦斯检查，每圆班用袋子墙对上隅角进行封堵一次，防止向采空区 漏风，做到封堵严实，墙规格符合要求。工作面推采 30 米后，运顺埋管注氮防灭火实现24 小时连续 注氮气，安排专人维护管路，吊挂平直，严密不漏气。按规定要求及时甩管、连管。 工作面局部出现瓦斯积聚时，瓦检员及时设置风障，做好工作面瓦斯临时排放工作。回风上隅角瓦斯达到 0.8%时，机尾 20m 拉移 支架要采取对顶板进行喷射高压水措施。工作面初采期间，气雾阻化

14、必须 24 小时连续喷洒，喷洒阻化 剂量必须按比例配备、每班不得少于 6 袋（ 300kg） ，喷头分别安装 在上、下隅角、 30#、 60#、90#液压支架处，并喷向采空区，做到雾 化良好。 保护好气雾阻化管路及设备，加强电气设备管理，消灭电器失 -7-爆。 处理大块煤、矸卡住支架放煤口或其它地点时，使用大锤人工 敲砸，严禁放炮处理。 上下隅角不允许有金属遗漏在采空区， 运回顺必须及时回收锚杆、锚网。 采场、架间、上下隅角必须每班进行洒水降温降尘。进、回风 巷净化水幕完好，液压支架上自动化喷雾齐全，做到降柱、移架或放 煤同步喷雾。 开机时， 机组内外喷雾及二次负压降尘器必须正常使用， 且雾化

15、程度好，能覆盖滚筒。前后溜子、转载机头等转载点喷雾装置 完善并正常使用。 严格执行开机正常使用转载点喷雾和皮带巷安设的风流净化 水幕，定期清扫、冲洗皮带巷、机械设备上的的积尘，确保所管辖区 域无煤尘超标现象，定期维护所管辖区域隔爆设施。 工作面初采工程中，班班清净上下隅角、工作面架间浮煤，定 期冲洗工作面及距工作面 70 米范围内的进回风巷的煤尘，确保所辖 区域内无煤尘堆积超标现象。 3、初采、初放工作防治水管理 工作面开采过程中， 安排专职人员对采煤工作面水情变化进行观察，随时掌握工作面顶板淋水情况，发现异常及时汇报。当工作面涌水异常，及时采取水样进行水质化验，分析水质变 化情况，判定水的来源，及时采取相应措施。 遇到透水征兆及紧急情况要立即向矿业公司调度室汇报， 如挂 -8-汗、挂红、水叫、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压和 底板鼓起、水色发浑，有臭味、采掘工作面有害气体增加、裂隙出现 渗水等情况，必要时及时组织人员沿避灾路线撤离，撤离时要本着就 近就高的原则。 4、其它 工作面初采前，由公司相关部门牵头，对工作面进行联合试 运转验收合格，各项准备工作完备，生产系统正常后方可进行初、采 初放工作。 工作面初采、初放工作准备期间，各施工单位、对所负责工 作要有专人管理，相互配合，特别是工作面试运转期间，各工序需平 行作业， 要加强施工现场的安全管理，