沥青混凝土面层施工技术交底

1、沥青混凝 土面层施工技 术交底1、施工准备：1) 、检查铣刨各 项应检项目是否合格，如发现不合格的部分，应进行修复，待 全部合格后，方可进行细粒式混合料的摊铺。2) 、施工前应对 各种材料进行试化验，选择合格材料，对施工机械做全面检查 ，使其处于良好状态材料要求：、沥青：沥青采用掺 加改性沥青、沥青砼：细粒式 采用 AC-13、砂：质量应坚硬 、清洁、干净、无风化、无杂质，应有适当的级配，含泥 量小于 3%。、矿粉：必须采用 石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到 的矿粉，小于 0.075mm的重量比宜大于75%；亲水系数应小于 1.00 ；含水量应不大于 1%，表观密度不小于2.

2、5t/m。、石屑：最大 粒径小于 8 mm，其质量应与砂的要求相同。3) 、施工前应将路缘 石安装完成，并对路缘石做好防护工作，以防被沥青粘污 。4) 、施工前每幅宽度 两侧都要钉铁钎，通过测量员测量高程、挂线，确定细粒 式层虚铺高程，摊铺要以小线为基准摊铺，靠路缘石的那幅快车道 摊铺，要在路缘石上弹线，保证路缘石外露尺寸及施工质量。5) 、喷洒透层油 ：透层油沥青宜为 0.5kg/m ，用沥青洒布车在稳定砂砾上浇洒 透层沥青，后撤铺适量的石屑或粗砂，以防透层油剥落。2、细粒式沥青混合料的拌制和运输1) 、沥青混合料 拌制所用各种材料要无杂质、干燥，每罐拌合时间要充足，拌 和时间宜为 30-5

3、0s ，干拌时间不得少于 5 秒，确保各种材料混合均 匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象，在生产 过程中要做抽提化验，跟踪监测，及时调整配合比，使其符合设计要 求，沥青混合料出厂的温度在 125-160，并设专人检测温度。2) 、沥青混合料 采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘 结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在 车厢底部。在装车时，为防止粗细料离析，每装一罐要挪动车位置 ，为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施。运到现场时温度不 低于 120- 150。3、细粒式沥青混合料的摊铺1) 、对铣刨检查 ，各项目检查合格后，开始喷洒透层油0

4、.5kg/m 。然后开始细粒式 沥青砼摊铺，松铺层厚系数为1.15-1.35 ，具体系数根据试铺 混合料测试为准，摊铺前应将摊铺机的受料斗内涂刷少量防止粘料 用的油，摊铺时混合料温度不低于 110-130，且不超过 165。2) 、摊铺时，摊 铺机行进的速度缓慢、均匀、不间断，速度控制在 2-6mmin，在摊铺过程中，摊铺机的螺旋送料器应不停顿转动，料斗两侧应 保持有不少于送料斗高度 2/3 混合料，熨平板按需要厚度固定后， 不得随意调动。3) 、摊铺时，两 幅之间要重叠，重叠宽度为 5-10cm，以不造成前面摊铺的混合 料冷却，应随时检查摊铺厚度及路拱横坡，随时检查虚铺厚度，并 及时调整。4

5、) 、纵向接缝， 摊铺时采用虚铺热接法，施工时将已铺完的一幅留下 10-20cm 的宽度暂不碾压，做为后摊铺部分的高程基准面，待后铺一幅铺完 后，作跨铺碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅 有 10-15cm的宽度在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除 缝迹, 直到完全压实 ，得到一个整齐的接缝。5) 、横向接逢： 在碾压横缝时，第一遍应用钢轮压路机沿纵缝1m-2m碾压；然后用三米直尺检查表面；需要时再进行校正。接缝横向碾压时，如 用两轮压路机，压路机应主要在已压实层上，仅约15cm宽压在新摊铺的混合料上；如用三轮压路机 ，则后轮压在新摊铺层上 15cm。这样一面碾压，一面向新

6、摊铺层错轮，每次错轮15cm-20cm，直到全部压路机都压在新铺混合料上。6) 、在摊铺过程 中，应尽量避免人工操作，如发生以下情况方可采用人工操作 ：、横断不符合要求 ；、构造物接头部位 缺料；、摊铺带边缘局部 缺料；、表面明显不平整 ；、局部混合料明显 离析；、摊铺机后有明显 拖痕；、路面有障碍物摊 铺机无法正常摊铺（如检查井等）。7) 、局部人工摊 铺所要注意的问题沥青混合料应卸 在铁板上，应扣锹摊铺，边摊铺边用板刮平，刮时要轻重一致 ，2-3 次即可，摊铺前要在铁锹等工具上沾柴油，以防粘结混合料 。4、细粒式沥青混合料的压实和成型压实混合料温度 110-140且应不低于 110，碾压终

7、了温度不低于 80，碾压应采用钢筒式静态压路机与轮胎 压路机组合方式，本工程采用 8T 钢筒式压路机和 16T 轮胎压路机组合方式。沥青砼碾压按初压、复压 、终压三个阶段进行。1) 、初压：温度 控制在 125- 140下进行碾压，碾压时采用 8T双轮钢筒式压路 机由外侧向中心碾压2-4 遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压的路线方向、速度不应突然改变 ，初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。出压后应 检查高程、平整度、路拱，必要时予以适当修整。2) 、复压：应紧 接在初压后温度为 120-125下进行，复压应用 16T 轮胎压路 机碾压，不少于

8、6 遍，相邻碾压带应重叠 1/3-1/2的碾压轮宽度， 要达到压实度，并无明显轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段 ，复压后路面要达到要求压实度（通过现场做密实度化验检查 ）。3) 、终压：终压 应紧接在复压后进行。在复压碾压结束后，温度为 116前，用 8T 双轮钢筒式压路机碾压 2-4 遍，并无明显轮迹，达到规范质量要 求后，停止碾压，并做好防护措施。终压应消除碾压过程中产生的 轮迹和确保路表面的良好平整度。碾压速度如下表:顺序号碾压速度(1)初压1.5 2km/h(2)复压3.5 4.5km/h(3)终压2 3km/h5、沥青混合料压实时应注意：1) 、压路机的碾压段 长度应与摊铺机速度平衡；2) 、碾压过程中如有 混合料粘碾压轮现象时，应及时清理干净；3) 、压路机不得在未 碾压成