模具设计基础知识

1、设计知识点1. 压边圈和 气垫的关系气垫 使用行程 =压边圈行程 +空行程（最小 20-25）。有预 加速还需考虑预加速行程2. 在设计拉 延模的时候：（ 1）气垫台距离压料面边界 20-30mm。并保证 调压垫处于型面中间（ 2）压边圈边缘距离压边圈随行筋 200mm 。最小 10mm20-30mm导腿气垫台压边圈型面3. 压料芯实际行程比氮气缸的行程大 2mm ，目的保护氮气缸4. 压料芯 行程的确定弹簧行程的选择聚氨酯 氮气缸 选择比实际行程大， 防止极限使用。5. 压料芯 行程的确定（ 1）压料芯需在工作内容触料之前 10mm 压料6. 拉延模时候，如压边圈上无产品，压 边圈与下模要有

2、 3mm 的让空；有产品要墩死7. 气顶长度尽量应小于 2 倍直径，若大于 2 倍直径则倒斜柱或两两相连。气顶孔要比气顶柱单边 大 15mm ，加工的话单边大 10mm 。8. 调压垫块与墩死应尽可能在同一 Z 轴方向上，具体做法与任务书一致。9. 调压 垫块间距 保持在 400 左右，要均匀 分布。1 0.拉延中的导板尺寸及位置（1）导板的安装位置约在凸模长度 方向的 1/6 处。 （2）导板导向面的宽度约占凸模长 度的 1/5-1/4 ，修边冲孔 时为 1/4-1/6.（3）导板高度压边圈行程+ 30%。（4）导板安装面要凸出分模线 35mm，便于加工 。（ 5）插铣刀分 50、 63、

3、80 三种，长度分 别为300、 350（400）、500，加工极 限分别为290、 340（390）、490，80 刀仅限于粗加工 ，精加工用50 和 63 刀。另 400 长 63 刀并不保证车间有，有时 候不买二 .修边、冲孔1.隐冲的 4 项基本原则（一定要记住 ）（ 1）有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。（ 2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用 聚氨酯卸料组件）盘起 p262（ 3）压料芯和下模之间要有凸凹垫 块（上凹下凸）。作用：导向防止冲头折断（ 4）压料芯 z 方向行程必须 比机构行程大.2.废料刀比坯料线长 15mm 。3.锻块加工去量 2mm即可，备料时型面及刃口多备5mm

4、，其余不多备料4.修边模压料芯行程 25-30mm （刃入提 前接触 10mm ）。仅为参考，实际设计时请提前计算5.修边镶块下随形筋要让进去 5mm6.冲孔位置压料芯区域付型偏置 20-30mm。下模符型比压料芯单边大 5mm 以上7.凹模套需与型面仿形加工，摆放时需高处型面至少0.1mm8.滑料道上的过桥宽度要 150，保证强度；滑料道与过桥的高度距离要150，保证流 料9.弯板修边镶块上的销堵的 大小直径 40 的圆， 总高度40mm 。锻块或整形翻边镶 块如高度大于 40 就不用起台10.镶块厚度 25mm。11.废料刀的刃口方向工艺线工艺线下模锻块废料刀三.翻边、整形1.翻边、整形块

5、要至少大出 工艺线 10mm 。四.标准通项1.压力源（弹簧聚氨酯）布置规则(布置之前，先把机床放上防止筋的位置与 T 型槽重叠)。也 可布置马蹄筋2.压料芯设计步骤：先用分模线做随形筋及刃口，其余部 分以直筋相连。3. 导板的 设计要求（1）在设计压料芯上的导板的时候，走刀 的时候用直径80mm 的圆测 (63 刀加工 最快)。（2）导板和滑配面之间的关系，需过刃 10mm （比导 板长10mm ）。4. 导腿宽 度：180-240mm 之间，具体参考模具长 度及宽度5. 模具导 向方式（也要看侧向 力是否大？）成型类： 导腿导向，起防侧向力左 右修冲类：导柱导向，起提高模具导向 精度作用成

6、型 +修冲类：导腿导向 +导柱导向导板导向的精度在 5-8 道之间。 导柱导向的精度在 3-5 道之间 。6. 设计顺 序，从里向外做，避 免重复工作 7.先做基 准面，一定要保证加 工面整 5 整 10.8. 只有压料芯刃口处让 10mm ，上模下 模只让 5mm。 最终目的为不干涉9. 弹性元 件要尽量靠近刃口处 工作部分，布局要合理10. 侧销宽度为压料芯宽度的 1/4-1/6 。尽量靠 两侧11. 筋之间距离为 300-400mm.12. 下模大镶块最小高度为 60mm 左右。13. 导腿与导柱安装面之间的距离为 50mm 。在不 干涉的情况下可减小14. 导柱导套的选择：当有导板时，

7、导板要比导柱提前 40mm 刃入。当没有导板时，导柱要比行程大 60mm（即提前 60 进入导套）导柱、导套的布置为止应注意，导套 下安装孔 .15. 做对称部件时要注意防反。16. 若手工取料，如有托料架，托起最少 30mm ；如无托料架，需设置扣手槽。17. 大型模具下模大镶块定位键尽量采用 32*100 规格18. 导腿长度至少占整体宽度 的 1/2导腿刃入量，保证导腿导板在上模触 料之前刃入 40mm.19. 受力处必须有筋支撑，如调压垫、蹲 死垫。上下模面筋要与机床 T 型槽避开或做 马蹄筋，拉延中分模 线以内上摸本体，凸模，下模座筋要对应， 导板下最好有筋支撑。20.两筋之间最大 350，一般在 300 左右。底空型 空深度最好小于 2.5 倍底空宽度。21.大型模具减重孔的设计方法 :150mm小型：（ 120）60mm60mm（ 50）（ 50）80（ 50）80mm22.流水孔距离最低的两个面各 1mm 即可 。优选 直径50mm 圆形孔。23.传感器位置，选择型面比较 平滑的对角位置，传感器的面 距离型面 5-10mm。安装面 以整 5 整 10 为准。24.键槽的大小:一般根据设计 任务书 .25.吊耳后的筋根据吊耳的大小来确定筋 的宽度，多大吊耳多厚 的筋。一般都是 60mm 的筋可满足强度要求26.侧销和安全侧销之间的间距最小为 40mm 。27