第09章物料需求计划--企业运营的核心

1、1第第9章章物料需求计划物料需求计划-企业运营的核心企业运营的核心2物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)FMRPMRP过程是一个模拟过程过程是一个模拟过程F它根据主生产计划、物料清单和库存记录它根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，对每种物料进行计算F指出何时将会发生物料短缺指出何时将会发生物料短缺F给出建议，以最小库存量来满足需求并避给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺免物料短缺物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)FMRP的输入信息的输入信息FMRP的展开过程的展开过程FMRP的运行方式的运行方式FMRP的重排假设的重排假设F需求反查需求反查FMR

2、P的主要输出信息的主要输出信息34MRPMRP系统的输入信息系统的输入信息F主生产计划主生产计划F独立需求预测独立需求预测F零部件客户订单零部件客户订单F库存记录文件库存记录文件F物料清单等物料清单等 5MRPMRP的展开过程的展开过程 F确定低层物料的毛需求确定低层物料的毛需求F来自不同需求源的毛需求来自不同需求源的毛需求F物料需求计划的全过程物料需求计划的全过程 6如何确定低层物料的毛需求如何确定低层物料的毛需求X：产品：产品A：装配件：装配件B：子装配件：子装配件C：零件：零件D：原材料：原材料预计可用量预计可用量215746卡车卡车传动器传动器齿轮齿轮箱箱齿轮齿轮锻坯锻坯7如何确定低层

3、物料的如何确定低层物料的净净需求？需求？ 假定要生产假定要生产 100 件件X， A, B, C， D的的预计可用量分别是预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，那么，如下的计算正确吗？如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 548净需求的计算净需求的计算 X的计划生产量的计划生产量: 100 对对A的毛需求的毛需求: 100A的预计可用量的预计可用量: 2 对对A的净需求的净需求: 98对对B的毛需求的毛需求: 98 B的预计可用量的预计可用量: 15 对对B的净需求的净需求

4、: 83对对C的毛需求的毛需求: 83C的预计可用量的预计可用量: 7 对对C的净需求的净需求: 76对对D的毛需求的毛需求: 76D的预计可用量的预计可用量: 46 对对D的净需求的净需求: 309如果数量比如下，又如何确定物如果数量比如下，又如何确定物料料D的毛需求？的毛需求？X：产品：产品A：装配件：装配件B：子装配件：子装配件C：零件：零件D：原材料：原材料预计可用量预计可用量215746234510来自不同需求源的毛需求来自不同需求源的毛需求F一个给定的项目可能有多个需求源，因此一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方毛需求量也可来自多方F要把该项物料的这些毛需求量按

5、时区合并要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来起来 11来自不同需求源的毛需来自不同需求源的毛需求求12来自不同需求源的毛需来自不同需求源的毛需求求时区时区12345678计计划划订订单单下下达达X2010Y1515A 备件需求备件需求12A2025151213物料需求计划的全过程物料需求计划的全过程F对一项物料的对一项物料的计划订单的下达计划订单的下达就同时产生就同时产生了其了其子项的毛需求子项的毛需求F它们在时间上完全一致，在数量上有确定它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系的对应关系F此过程沿此过程沿BOMBOM的各个分枝进行，直到外购件的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材

6、料）为止。（零部件或原材料）为止。14物料清单的一个分枝物料清单的一个分枝ABC15逐层处理法和物料的低层代码逐层处理法和物料的低层代码F获得数据处理高效率的方法称为获得数据处理高效率的方法称为逐层处理逐层处理法。法。F先对所有先对所有BOM算出第一层上所有物料项目算出第一层上所有物料项目的毛需求，按通用件相加，用来确定第二的毛需求，按通用件相加，用来确定第二层物料项目的毛需求。层物料项目的毛需求。F依次类推，直至外购件。依次类推，直至外购件。16逐层处理法和物料的低层代码逐层处理法和物料的低层代码F物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所有物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所有BOM中，

7、该项物料所处的最低层次。中，该项物料所处的最低层次。F在在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被延在在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被延迟到其出现的最低层次上进行。迟到其出现的最低层次上进行。F此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物料此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物料的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量按时的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量按时区合并起来，再继续处理。区合并起来，再继续处理。F对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检索对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检索和处理，提高了效率。和处理，提高了效率。17示例 下面通过一个例子来介绍低层码的作用。下面通过一个例子

8、来介绍低层码的作用。 在如下图所示的自行车产品的在如下图所示的自行车产品的BOM结构示结构示意图中，最终产品项目是意图中，最终产品项目是ZXC，由，由2个零件个零件A和和1个组件个组件B组成，组成，1个组件个组件B由由1个零件个零件A和和2个零件个零件C组成。组成。 在这里，零件在这里，零件A既出现在阶层既出现在阶层1又出现在阶又出现在阶层层2，因此，零件，因此，零件A的低层码是的低层码是2。 自行车产品的自行车产品的BOM结构示意图结构示意图 21MRPMRP系统的运行方式系统的运行方式F重生成(Regeneration)F净改变(Net Change)22MRPMRP系统的运行方式系统的运

9、行方式F第一种方式数据处理效率比较高，每次第一种方式数据处理效率比较高，每次更新要间隔一定周期，不能随时反映系更新要间隔一定周期，不能随时反映系统的变化，具有好的数据清理作用统的变化，具有好的数据清理作用F第二种方式可对系统进行频繁的，甚至第二种方式可对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但数据处理的效率不高是连续的更新，但数据处理的效率不高F两种方式的不同还在于计划更新的原因两种方式的不同还在于计划更新的原因第一种方式是由于主生产计划的变化第一种方式是由于主生产计划的变化第二种方式是由库存事务处理引起第二种方式是由库存事务处理引起F通常的做法通常的做法23（A A）产品产品三月三月四月四月五月

10、五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X8080404030300 00 050500 0Y Y10010060608080100100606060600 0Z Z15150 0101015150 010100 0 （B B）产品产品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X 404030300 00 035354040Y Y 60608080100100606060600 0Z Z 0 0101015150 010101515 （C C）产品产品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X -15-154040Y Y Z Z 1515主生产计划中的改变主生产计划中

11、的改变 MRP的重排假设的重排假设F重排假设认为在短期内重排已下达订单重排假设认为在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多。比下达和接收新订单容易得多。F将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。之后，才生成新的计划订单。F系统并不修改生产订单的完成日期，只系统并不修改生产订单的完成日期，只是在做净需求计算时使用这些订单。是在做净需求计算时使用这些订单。F产生行为建议信息，建议计划员修改相产生行为建议信息，建议计划员修改相应订单的完工日期。应订单的完工日期。F 24需求反查F需求反查（需求反查（Pegging）为一项物料找出毛）为一项

12、物料找出毛需求的来源。需求的来源。F 有两种需求反查功能有两种需求反查功能 单层需求反查（单层需求反查（Single-level pegging） 完全需求反查（完全需求反查（ Full pegging）。）。25需求反查需求反查F单层需求反查单层需求反查 根据毛需求所对应的物料代码、日期和数量根据毛需求所对应的物料代码、日期和数量来确定产生这项毛需求的所有父项的物料代来确定产生这项毛需求的所有父项的物料代码，以及每个父项所要求的毛需求的数量。码，以及每个父项所要求的毛需求的数量。F完全需求反查完全需求反查 不但找出引起毛需求的父项物料以及父项所不但找出引起毛需求的父项物料以及父项所要求的毛需

13、求数量，还要沿物料清单指明的要求的毛需求数量，还要沿物料清单指明的产品结构，一直追溯到主生产计划，甚至客产品结构，一直追溯到主生产计划，甚至客户订单。户订单。26需求反查需求反查F计划员在解决这类问题时，总是按照产计划员在解决这类问题时，总是按照产品结构每次反查一层，并分析能否在这品结构每次反查一层，并分析能否在这一层上解决问题。如果在这一层上不能一层上解决问题。如果在这一层上不能解决问题，再继续反查一层。解决问题，再继续反查一层。F在大多数情况下，问题可以在主生产计在大多数情况下，问题可以在主生产计划以下的层次上解决。划以下的层次上解决。F完全需求反查功能并非计划员解决问题完全需求反查功能并

14、非计划员解决问题的常规方式。因此，完全需求反查功能的常规方式。因此，完全需求反查功能并非至关重要的。并非至关重要的。2728MRPMRP的主要输出信息的主要输出信息F未来一段时间的计划订单未来一段时间的计划订单F下达计划订单的建议信息下达计划订单的建议信息F提前或推迟已下达订单的完工日期的建议信息提前或推迟已下达订单的完工日期的建议信息F撤消订单的建议信息撤消订单的建议信息F关于未来的库存量预报和库存状态信息关于未来的库存量预报和库存状态信息F数据错误报告数据错误报告F需求反查报告需求反查报告F各种例外信息报告各种例外信息报告F案例操作演示案例操作演示主生产计划：主生产计划：M120,8月月2

15、5日日交货交货100单位。单位。LT42132y315M120：LT=2物料需求计划案例物料需求计划案例 例如，例如，计划员行为计划员行为 作为一个作为一个MRP计划人员，星期一早上您来到计划人员，星期一早上您来到办公室，检查物料办公室，检查物料2867的的MRP记录。记录显记录。记录显示如下表：示如下表：周周1 12 23 34 45 56 6毛需求毛需求353510101515303015152020计划接收量计划接收量3030预计可用量预计可用量 202015155 5202020205 51515净需求净需求101010101515计划订单接受计划订单接受303030303030计划订

16、单下达计划订单下达303030303030批量：批量：3030单位，提前期单位，提前期2 2周周 计算机提示，在第计算机提示，在第1周需要下达计划订单周需要下达计划订单30单位，否则在第单位，否则在第3周将发生物料短缺。在第周将发生物料短缺。在第1周有以下事务发生：周有以下事务发生： (1)仓库只收到计划接收量仓库只收到计划接收量25个单位，其余的是个单位，其余的是废品；废品； (2)第第3周的毛需求变为周的毛需求变为10单位；单位； (3)第第4周的毛需求增加到周的毛需求增加到50单位；单位； (4)第第7周的毛需求是周的毛需求是15单位；单位； (5)库存盘点发现，实际库存比记录多库存盘点发现，实际库存比记录多10个单位个单位； (6)第第1周的毛需求周的毛需求35个单位是从仓库发出的；个单位是从仓库发出的； (7)第第1周计划订单下达的周计划订单下达的30个单位已经下达，个单位已经下达，并且已经变为在第并且已经变为在第3周的