施工组织设计-多联机..docx

1、一、总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机，调试，运行。系统最后整理，验收二、安装要点及技术要求（一） . 安装要点及技术要求1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸， 无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，管线过墙洞， 采用电锤打孔。 若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定

2、采用膨胀螺栓。 管道的焊缝不得设于套管内， 管道与管套的空隙应用1隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。2、室内机的安装步骤：确定室内机的位置 画线标志 打膨胀螺栓 装室内机3、冷媒配管（ 1）步骤：支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温（ 2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入， 配管后要吹净和真空干燥。 清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊， 最后是吹净。 气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。（ 3）替换氮气的方法：冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kg/cm 2

3、）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。（ 4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（ 5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀2向管内充5kg/cm气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。（ 6

4、）冷媒管钎焊：冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1。2冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条 ，焊接温度 700-8450 C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称20 以下25 40 50间隔1.0m1.5m2.0m* 注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。（ 7）直径小于 19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于 8，并列安装配管其弯曲半径应相

5、同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于 19.05mm的铜管应采用冲压弯头。（ 8）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径， 扩口方向应迎冷媒流向， 切管采用切割刀， 扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgf cm）1/4 6.49.1-9.51441763/8 9.512.2 12.83334071/812.715.6 16.25046165/815.918.8 19.46307703/419.0523.1 23.799012104、冷凝水管的安装冷凝水管采用P

6、VC管（ 1）步骤：连接水管 检查水泄漏 绝热（ 2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（ 3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到 1 100，实在困难时也要保证 0.5 100 以上。3（ 4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（ 5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。5、控制线作业控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在30

7、0mm以上的距离防止干扰。6、绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。7、室外机安装室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；室外机设备的搬运和吊装；室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按技术规定去做。8、气密性试验（ 1）作业顺序：冷媒管完工氮气加压检查压力是否有下降合格（ 2）检验人员的组织和分工。（ 3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。加压 3 分钟以上第一阶段： 3.0kg cm第二阶段： 15

8、kgcm加压 3 分钟以上加压 24 小时（注意压力不能超过）第三阶段： 28kgcm28kg cm4观察压力是否下降，若无下降即为合格， 但温度变化压力会变化，每变化 1压力会有 0.1kg cm的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3.0kg cm后加 22，至压力 5kg cm用电子检漏仪检漏。（ 4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）9、真空干燥（ 1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。（ 2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量 4L/MIN），使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到 -755

9、mmHG，方可进行。（ 3）按下列顺序：将真空泵运转 2 小时以上（真空度应在 755mmHG以上），如达不到 755mmHG 应继续抽 1 小时，如达不到应检查有无泄漏处。达到 -755mmHG后，即可放置 1 小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行） 。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。（4）将以上试验情况记录入相关表格。10、氟利昂制冷剂的加注制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。11、试机调试试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利

10、昂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达到8 小时以上为合格。512、竣工验收与交工验收竣工验收前应具备的文件：外观检查：联合试运转：在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。（三）施工主要难点和解决办法主要难点 ： 要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的办法是：选材要严格。19.05 以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。绝对保证氮气保护焊。吹污要达到要求。抽真空要达到要求。加入系统内的

11、氟利昂冷媒采用环保冷媒R410A。（四）工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。、室内机在安装好后，由于装潢场所较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。3、在施工时，对于其他工种的成品亦给予保护，避免造成损坏。（五）工期保证措施一、选取精干的项目管理班子施工外，公司还将组织技术过硬，业绩突出，能打硬仗的作业队伍进驻施工，同时保证充分的劳动力以满足抢工需要。二、设备的运行能力及数量都将以工程需要为原则进行配置。三、材料供应我们将根据公司的合格供应商名册，按照工程需要提前做好采购调查工作，坚持货比三家，保证工程材料优质供应。四、做好工人

12、队伍的思想工作， 听从甲方管理人员的指挥，配合相关人员的办公时间和条件，做到优质服务。（七）施工总进度计划一6（二） 施工进度按形象进度编排，对于新建或改建工程，由于其进度受条件限制，具体由甲乙双方共同协商制定。（三）主要控制进度措施：1、准备工作早做，在设备到货前从材料采购，机具准备，管线的支吊架及管线焊接均可提前做，设备到后可快速吊装，连接设备管线。2、合理安排各工种之间交叉配合施工。3、空调设备各自独立，可分层、分区、分台单独安装，条件具备的话，可单独调试。（四）根据工期要求我们排出施工形象进度计划表。工期：从进场之日起 40 天完成，其他工种耽搁，工期相应顺延；2、进度计划表分项名称前

13、20日后 20日时间/日1-2021-40施工前准备支吊架制作支吊架安装主机吊、安装铜管保温系统调试竣工验收7三主要施工组织及劳动计划（一）由于中央空调工程用到的工种较多，施工时各班组要相互配合，人员相互调配。如：设备起重工作量不大，但时间相对较为集中， 因此不设专门起重工，或到时各专业人员一起施工，其他各工种要有明确分工。为确保项目顺利进行， 设项目负责人一名， 技术负责人一名， 项目负责人负责整个工程的施工管理 （工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配），项目技术负责人全面负责技术管理，并独立行使质量控制权。（二）施工力量部署：施工将按专业组成施工组， 以发挥各自技术特长， 施工

14、人员选用参加过空调项目施工的人员。专业分为：管线组、电气控制组和调试组。管线组负责室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接、室内外机电源线压线、遥控器安装及配合调试。调试组负责设备调试、运行。四施工材料的组织工程所购材料必须经符合空调公司的技术要求及图纸设计要求。8（一）原材料质量保证措施：1、铜管选用退火脱氧无磷紫铜管。2、冷凝水管采用镀锌钢管。3、保温管均采用橡塑保温。4、其他钢材应按国标要求选用优质材料。（二）施工材料的采购： 施工用材料由公司统一采购，个别材料从其他方面采购。五质量保证措施建立健全工程质量保证体系， 严格控制施工过程的各个环节。 项目建设中有关技术、质检人

15、员、 公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。 做好各种原材料， 半成品及设备等进场前的质量检查工作， 把好质量关， 不合格的材料一律不准使用。抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检” 。质检员要跟踪检查，发现问题及时整改，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度。抓好四个质量控制阶段：施工准备，施工，调试与运行，验收阶段，即全过程的质量环节。最终保证整个工程为优良工程。六安全技术和消防保卫措施安全生产工作应以严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心， 确保全体施工人员的安全健康。我公司具有安全资质证书。参加该工程的人员，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立责任制。进入现场必

16、须严格遵守现场的规章制度，项目经理对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。二米以上高空作业须支脚手架，使用前必须检查有无腐朽现象，有无探头板，施工周围应及9时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他的工伤现象发生。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时防止人员高空坠落造成伤人事故。临时用电必须符合安全用电 100 条规定，凡手持电动工具的使用必须通过符合安全规定的漏电保护装置，施工照明用电必须用 36V 低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。施工人员应自觉遵守办公室的出入制度，出入现

17、场主动出示或佩带证件。建立健全消防组织严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易然易爆等不安全因素的产生。遇五级以上大风天气时禁止使用明火作业。施工中对乙炔， 氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔、 氧气管道。材料仓库应配备足够的消防器材。施工人员要严格执行消防制度要求。七其他各项措施1、雨季施工措施进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要垫高。设备预留孔洞应做防雨措施。冬季施工应做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒的工作。室外工程应在冬季、雨季前做出安排，尽量避免在不利条件下施工。2、现场文明施工管理措施

18、施工现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工。操作地点周围要做整洁、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。上道工序必须为下道工序创造良好的条件，及时做好配合工作。施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响景观。3、成品及设备部件的保护措施施工人员要认真遵守现场成品保护措施，注意保护建筑内的装修、 成品设备、10家具以及设备设施。设备开箱检查后对易丢、易损件应制订专人负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。空调机组设备吊装，应编制吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队伍有关人员参加。4、现场材料供应和管理措施现场应有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备。现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按生产速度、计划编制进行收、看、发的工作。库内、场内的各种材料分规格、型号摆放整齐。加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。5、降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点