2021年武钢生产实习报告

1、资料来源：来自本人网络整理！祝您工作顺利！2021年武钢生产实习报告 实习报告是描绘记录实习过程和结果的文体。主要谈自己对某个专业问题的见解和心得体会,对特地学问和根本技能的把握状况，有关武钢消费实习报告该如何写，大家理解吗?下面我为大家整理了武钢消费实习报告，欢送参考。 武钢消费实习报告篇一 1.实习概述;1.1实习目的和意义消费实习是专业教学中的重要环;1.2实习时间：8月29日9月23日;1.3实习地点：武汉平煤武钢结合焦化公司;1.4实习要求：实习期间仔细遵守焦化厂里的有关规;2.消费实习主要内容;由于这次实习人数较多，分为五个组，所以我们实习岗;2.1备煤车间的实习;我们小组在9月1

2、4号到备煤车间实习;炉供应大量优质的协作煤用于炼焦;堆 1.实习概述 1.1实习目的和意义 消费实习是专业教学中的重要环节，这次在实习厂武汉平煤武钢结合焦化公司(后简称武钢结合焦化厂)主要岗位的消费劳动，现场参观，现场教学和争论，让同学熟识焦化厂的组成，消费工艺主线的消费原理和工艺流程以及主要消费设备;理解主要工艺环节的操作指标的制定根据和测试方法。运用所学根本理论学问，联络实际分析和理解主要消费工艺主线的关键操作的作用和原理，为专业课的学习打好根底。增加我们同学观看事物，发觉问题，分析问题的力量，开阔同学的眼界，增加对自己所学专业的喜爱，树立良好的专业思想。 1.2实习时间：8月29日9月2

3、3日 1.3实习地点：武汉平煤武钢结合焦化公司 1.4实习要求：实习期间仔细遵守焦化厂里的有关规定，时时到处留意平安。服从指令，听从指挥，遵守作息制度。主动仔细地参与消费劳动，真正做到不怕苦不怕累，虚心向工人师傅请教，主动主动学习。仔细上好实习现场课。敬重厂方各级指导，工人师傅和技术人员。实习完毕后根据要求写好实习报告。 2.消费实习主要内容 由于这次实习人数较多，分为五个组，所以我们实习岗位没有根据焦化厂消费工艺流程来参观，而是互相错开参观不同的车间及岗位。下面介绍实习主要内容时我就不按时间挨次，按焦化厂的主要工艺流程来介绍。 2.1备煤车间的实习 我们小组在9月14号到备煤车间实习。备煤车

4、间主要任务是为焦 炉供应大量优质的协作煤用于炼焦。备煤车间可以说是整个焦化厂的大脑，是焦化厂的主要原料，是一切消费的根本。其重要性是毋庸置疑的。配煤工序就是将多种单种煤按适当的比例匀称混合，以制的所要求的焦炭质量。配煤即可保证焦炭的质量，又可合理利用煤炭资源，还可增加化学产品。武钢焦化厂的备煤工序主要是：外购的洗精煤经过翻车机倒入受煤坑再经过皮带运输到堆取料机转到煤场分别按单种煤堆放。在用煤时通过堆取料机将煤取去通过皮带运输到配煤槽，按肯定比例将多种单种煤混合后运到破裂机破裂到适宜粒度，送到焦炉煤塔备用。 外购洗精煤-翻车机-=受煤坑 皮带.堆取料机 堆煤场 堆取料机.皮带 配煤槽 皮带.破裂

5、机 焦炉煤塔 武钢焦化厂协作煤主要用10种单种煤：气煤.肥煤.焦煤.廋煤.气肥煤.贫煤，贫瘦煤，1/3焦煤，2/3焦煤，1/2粘煤。外购煤通过全自动的翻车系统送到煤坑，没有采纳其它小型焦化厂的车辆运输，大大削减占地面积，更加高效处理来煤。单种煤采纳先混后破裂的方式送到煤塔。这种方式没有先破裂后混配煤比例准确，但实际操作更经济更省力。可以削减破裂机皮带的数量，更利于观测。最终我们到配煤中控室现场观看技术员的调度工作，可以说整个备煤工序的连续流畅的运行都离不开中控室。在这里我们可以清楚的看到大型焦化厂的自动化程度。 2.2炼焦车间 这次我们一共到三个炼焦车间参观实习了。炼焦车间可以说是整 个炼焦厂

6、的心脏，焦炉是消费焦炭的重要设备。武钢结合焦化厂都是jn型的顶装焦炉采纳顶部装煤方式，用高炉煤气侧入式加热。这和其它一些捣鼓焦炉不同，其焦炉更大更高，单孔装煤量更多。焦炉炉体 的主要构造有蓄热室，斜道区，立火道，燃烧室，炭化室，装煤孔，上升管孔等(附图书145页)。(另简洁介绍主要设备如四大车护炉设备等500字差不多) 炼焦车间主要工艺流程是： 煤塔-装煤车 装煤孔 炭化室肯定的结焦时间-推焦-熄焦-凉焦-挑选。 也就是说焦炉煤塔的备煤装到装煤车之后，通过重力作用，用螺旋装置定量的装到已经推完焦的炭化室中，隔绝空气干馏，经过肯定的结焦时间(一炼焦厂是19小时左右)生成成熟的焦炭，机侧用推焦车推

7、出，焦车通过拦焦车的导向掉到熄焦车后送到熄焦塔中熄焦。熄好的焦炭倒到凉焦台上沥水肯定时间后通过皮带送走然后粉碎挑选得到合格的焦炭焦丁焦粉等。 蓄热室主要是焦炉燃烧废气与燃料煤气和空气进展热交换预热煤气与空气。炭化室是煤干馏产生焦炭的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，由肯定数量的立火道组成。两者依次相间。斜道区是连接蓄热室与燃烧室的地方。装煤孔就是装煤的地方。上升管孔是上升管与炭化室相连的地方，搜集煤从炭化室干馏产生的荒煤气的通道。另外jn型焦炉主要特点为双联火道，废气循环，可复热式加热。 9月14号我们先到一炼焦厂，这里是jn型255孔的6m焦炉。即有2座炭化室为55个的炭化室全高度为6米的焦炉。

8、许多同学都是第一次看到焦炉，都觉得这个长一百多米的大炉子很是壮观。技术人员给我介绍了焦炉的主要参数，如该焦炉的结焦时间在19小时左右，炭化室的平均宽450mm，锥度60mm，炭化室有效长度1510mm，采纳52串序一次对位推焦等。另外我们在一炼焦重点参观了配套的干熄焦 设备。干熄焦的主要设备是干熄炉，分为预存段(用于储存一局部焦炭)和冷却段，干熄焦的过程主要是利用900c左右的循环气体(80%左右的氮气，6%8%的 co，1%3%的h2， 10%15%的co2)从下面进去与红热的焦炭(约1200c)进展热交换，最终循环气体被加热到960c左右从上面出去，焦炭冷却到110c左右。热的循环气体再到

9、锅炉系统中与水进展热交换以制得水蒸气，循环气体被冷却到90c左右之后用于循环熄焦，整个冷却时间大约在2小时左右。制得的水蒸气可以送到其它车间利用。整个过程与湿熄焦相比，充分利用个焦炭的余热，避开了湿熄焦过程产生的大量粉尘，有利于环保，但一次设备投入资金大。这个中小型企业很难担当。(附图) 9月16号我们到三炼焦参观实习，这里配套的焦炉是jn型260孔的7m焦炉，可年产焦炭150万吨。其炭化室宽度为，锥度为50mm，该焦炉集气管有3个(各配有2个放散点火装置)，即每40个炭化室共一个集气管，但共用一个鼓冷系统。这样可以增加集气管抗干扰力量，利于稳定集气管内压力，从而保证化产的产量和质量。我们在三

10、炼焦重点参观了其配套的除尘设备。除尘局部主要有焦炉装煤过程，推焦过程，熄焦过程的除尘，以及焦炉燃烧废气的除尘。装煤过程主要是硫含量很高的荒煤气，装煤时集气管压力在300pa左右，为防止大量荒煤气从装煤孔溢出，该焦炉在桥管处喷洒高压氨水，快速在桥管及上升管内产生较大的负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管，桥管，集气管，集尘干管最终到达地面除尘站。里面是大风机运转形成负压将荒煤气等吸入通过大量的布袋式除尘装置进展除尘。推焦时，拦焦车上的集尘罩通过翻板与集尘干管连通，推焦过程中产生的大量烟尘，在热浮力和除尘风0000 机的作用下，通过除尘罩进入集尘干管最终到地面除尘站。在干熄焦时，循环气体中会混有热

11、交换时产生的大量焦尘和烟尘，所以循环气体先是经过沉降室进展重力除尘，这局部除尘效率低，主要是沉降大颗粒的灰尘，防止其进入后面的锅炉系统而破坏锅炉外表。为了到达更好除尘效果，锅炉出来的冷循环气体要通过旋风除尘器进展其次次除尘。留意的是为了保证选定除尘器正常工作，必需保证装置的严密性，另外在装置上还装有防爆阀。焦炉中高炉煤气燃烧后产生的大量废气主要通过废气盘汇合到分烟道在汇合到总烟道，最终借助外面大烟囱的抽力排到大气中。除尘局部主要是废气中的大颗粒在烟囱中的重力沉降。 在国家要求低碳经济的大背景下，企业只有把环保做好，才符合可持续进展。从这些除尘设备可以看到武钢结合焦化厂在环保方面投入大量的资金。

12、 9月19号，我们到五炼焦车间参观实习。这里配套的是2*70孔jn型7.63m的焦炉。可年产焦炭220万吨，炭化室有效高度为7180mm，炭化室平均宽度590mm，锥度50mm。该焦炉代表着我国最先进的顶装焦炉技术，7.63m焦炉与上面介绍的6m7m焦炉相比，其自动化程度更高，专利技术更多。采纳双联火道，单废气台，高炉煤气和空气侧人室加热。有36个立火道，每2个一格，分段加热，没有箅子砖，用喷射板调整每个立火道煤气，有3个进空气口，这样焦炉的上下加热匀称，煤气热量利用率高。该焦炉结焦时间为36小时左右。在炉顶可以看到7.63m焦炉采纳单集气管只有机侧有。与双集气管相比，钢材用量少，炉顶通风好，

13、但装煤时炭化室气流阻力大，简单冒烟冒火。武钢结合焦化厂 7.63m焦炉是集气管微负压炭化室正压操作，其3段集气管不是采纳老 式的u型管调整压力，而是通过气液分别器自动调整单;另外我们详细参观了其筛焦工段;2.3化产车间;焦化厂的化产车间主要是回收焦炉炼焦过程产生的副产;9月20号我们来到一回收车间，在这里我们参观的主;除去大量氨水焦油的煤气横式初冷器到230c鼓风机;也就是说焦炉产出的煤气先在桥管由低压氨水冷却到9;离得到焦油和氨水，其中焦油送到焦油车间进展加工，;硫铵工段主要工 式的u型管调整压力，而是通过气液分别器自动调整单个调整炭化室压力，保证全炉炭化室压力匀称。(附图) 另外我们详细参

14、观了其筛焦工段。该工段主要是用振动筛挑选出适宜粒度的焦炭用于高炉炼铁。从外观上看褐色到黑色具有金属光泽的焦炭为优质焦炭。详细的筛焦设备我们也没看就不具体介绍了。依据暑假实习的经受来看，估量也是将凉焦台上沥好的焦炭通过皮带运输到焦炭破裂机进入适当的粉碎，在通过挪动式振动筛进展筛分。最终选出各范围粒度的焦炭。 2.3化产车间 焦化厂的化产车间主要是回收焦炉炼焦过程产生的副产物，也就是焦炉煤气中的化产品。焦化厂作为钢铁企业的帮助，由于煤价居高不下，其主产品焦炭根本没有利润，而化产产品可以说是附加产值也是焦化厂的主要利润来源。可以说是焦化厂可持续进展经济收入的保证。武钢结合焦化厂主要化产品有：煤焦油，

15、粗苯，轻苯，工业萘，蒽油，硫铵，改质沥青，工业硫磺等 9月20号我们来到一回收车间，在这里我们参观的主要工艺有： 焦炉煤气(8500c)桥管(喷洒低压氨水冷却到900c)气液混合物 集气管 刮渣机除渣 油水分别槽氨水焦油 除去大量氨水焦油的煤气 横式初冷器到230c 鼓风机(350c)电捕焦油器预热器(500c)硫铵工段制得硫铵 焦炉煤气终冷器(25c)洗脱苯工段制得粗苯 也就是说焦炉产出的煤气先在桥管由低压氨水冷却到900c经集气管到气液分别器，液体主要是氨水焦油混合物，用泵抽到油水分别槽分0 离得到焦油和氨水，其中焦油送到焦油车间进展加工，氨水局部循环到桥管喷洒煤气，多余的送到硫铵工段。气

16、体由横式初冷器上面进下面出，冷却水(由旋风冷却塔制得，200c左右)下进上出，将煤气冷却到230c之后由鼓风机送到电捕焦油器除掉气体中混有的焦油，再由预热器预热到500c左右进入硫铵工段汲取煤气中混有的氨气消费硫铵。之后煤气由终冷器冷却到250c送到洗脱苯工段消费粗苯。最终精煤气可以外卖作为民用等。值得留意的是鼓风机之后的煤气有局部又循环到鼓风机前(煤气回流)用于平衡整体压力。电捕焦油器是正压操作，上有防爆片。二回收的是在负压操作，无防爆片，完全密闭的。 硫铵工段主要工艺是：预热后的煤气到达喷顶式饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸汲取，生成硫酸铵。脱氨后的

17、煤气在饱和器合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至洗脱苯工段。饱和器下段的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，硫酸铵饱和液由结晶泵抽送至室内结晶槽。饱和器的母液再用小循环泵进展二次循环送至饱和器中喷洒，调整饱和器的程度衡以及进一步脱出煤气中的氨。结晶液经过离心机再送到振动流化床枯燥器，经枯燥、冷却后进入硫铵贮斗装袋。(附简洁工艺图) 洗脱苯工段分为洗苯和粗苯蒸馏两个工段，其主要工艺是： 经终冷器冷却到250c并加碱液除掉酸性气体的煤气，在洗

18、苯塔由顶部喷洒的贫油汲取其中的苯，塔底的富油由富油泵送到脱苯塔蒸馏脱苯后得到 贫油循环到洗苯塔洗苯。在脱苯塔旁边还有一个贫油再生塔，利用水蒸气除掉循环贫油中的残渣重油。再要说的就是热交换局部，主要有洗苯产生的富油先是与脱苯塔蒸馏出来的950c左右苯蒸汽进展第一次热交换到650c，然后再与脱苯塔底部出来的1700c左右贫油其次次热交换到1300c，然后进入管式炉加热到1700c再送到脱苯塔蒸馏脱苯。同时热贫油在与冷富油第一次热交换后送到冷却器中冷却到300c以下，循环要洗苯塔汲取苯。管式炉主要是将富油加热到1700c，水蒸气加热到4800c用于再生塔的热源，吹蒸再生贫油。(附简洁工艺图) 9月9号我们是到二回收参观实习，在这里我们参观的主要工艺是脱硫和污水处理。二回收车间采纳的是氨水汲取法脱硫，我们看到的主要设备有脱硫塔(2用一备);挥发性蒸氨塔2个，固定性蒸氨塔2个，脱酸塔3个(1备用)，对称分布;还有再生塔。挥发性蒸氨塔主要是蒸发出液体中的溶解氨，固定性蒸氨塔主要是加碱液分解液体中的氨盐。脱酸塔是利用蒸氨塔的蒸汽做热源和气体作用解吸液体中的酸性气体。再生塔主要是将脱硫液中的硫化物氧化为单质硫。 主要工序流程是：焦炉煤气从脱硫塔底部进入与顶部喷洒的汲取液(含氨naoh的碱液和酞菁钴磺酸盐催化剂)在填料层中逆向接触，以汲取煤气中的h2s，煤气送到下一工段。而富含h2s，nh