CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书_第1页
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书_第2页
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书_第3页
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书_第4页
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、cpmcpm制粒机制粒机3022sw3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 制作人:陈制作人:陈 鲲鲲 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 制粒机类型:选用美国制粒机类型:选用美国cpm cpm 3022sw 3022sw 型产品;型产品; 环模参数:作业面积环模参数:作业面积433 in433 in(平方英寸),转数(平方英寸),转数210r/min210r/min。cpm cpm 3022sw 3022sw 环模环模 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书注意:更换环模之前制粒机电源必

2、须锁定。不可以将环模与任选的注意:更换环模之前制粒机电源必须锁定。不可以将环模与任选的 加强环一起提升。两个零件的重量超过提升设备额定重量。加强环一起提升。两个零件的重量超过提升设备额定重量。 可能会造成人身伤害。可能会造成人身伤害。 操作开始之前,必须将机器急停开关操作开始之前,必须将机器急停开关 按下,防止机器突然启动造成人身伤害。按下,防止机器突然启动造成人身伤害。(此步骤必须进行)(此步骤必须进行) 松开切刀架锁紧螺丝,按图示箭头方向退出松开切刀架锁紧螺丝,按图示箭头方向退出 切刀。切刀。(防止刀主体碰撞环模)(防止刀主体碰撞环模)切刀切刀 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装

3、作业指导书型环模更换安装作业指导书 打开制粒室,拆除打开制粒室,拆除压模罩压模罩与与偏导器偏导器(导料装置)。(导料装置)。 -旧环模拆卸部分旧环模拆卸部分 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 通过旋转通过旋转压辊调节螺丝压辊调节螺丝和和压辊调隙轮压辊调隙轮松开压辊松开压辊 使其退离环模工作面,确保环模可以通过压辊。使其退离环模工作面,确保环模可以通过压辊。 -旧环模拆卸部分旧环模拆卸部分 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 拆除所有的螺栓(拆除所有的螺栓(m24)紧固件(每个抱箍组件紧固件(每个抱箍组件2

4、个),仅个),仅保留一个保留一个最顶端抱箍最顶端抱箍(防止环模坠落,为(防止环模坠落,为下步骤吊装下步骤吊装准备),如果抱箍不能够顶起,准备),如果抱箍不能够顶起, 使用杠杆撬松。使用杠杆撬松。顶位孔顶位孔步骤步骤1.1.拆除所有拆除所有m24m24的紧固件的紧固件步骤步骤2. 2. 用两边用两边m24m24螺丝旋螺丝旋 入顶位孔顶起抱箍入顶位孔顶起抱箍步骤步骤3.3.抱箍松动后抱箍松动后 去掉去掉 m24 m24 顶起螺丝顶起螺丝-旧环模拆卸部分旧环模拆卸部分 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 环模(压辊)起吊操作说明:环模(压辊)起吊操作说明:

5、1. 环模(压辊)环模(压辊)起吊电车:在调质器底部轨道上,支撑着传动轮上的撑杆与绞盘总成。起吊电车:在调质器底部轨道上,支撑着传动轮上的撑杆与绞盘总成。2. 电缆总成:与撑杆相连接。其自由端被包扎在绞盘四周。电缆总成:与撑杆相连接。其自由端被包扎在绞盘四周。3. 绞盘总成:手动或者电机驱动的绞盘,是用来提升或降低撑杆。绞盘总成:手动或者电机驱动的绞盘,是用来提升或降低撑杆。4. 撑杆:用于安装环模安装盘与压辊安装机构。撑杆:用于安装环模安装盘与压辊安装机构。5. 环模提升板:与撑杆和环模前表面连接。环模提升板:与撑杆和环模前表面连接。6. 压辊提升设备:与撑杆末端和压辊提升设备:与撑杆末端和

6、压辊轴前端连接。压辊轴前端连接。-旧环模拆卸部分旧环模拆卸部分 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 检查起吊电车电缆的损坏情况,检查电缆末端的金属圈,检查起吊电车电缆的损坏情况,检查电缆末端的金属圈, 要完全安全,如果电缆损坏,请立即更换。要完全安全,如果电缆损坏,请立即更换。 把环模提升板悬挂到撑杆上,将环模提升板与环模前表面把环模提升板悬挂到撑杆上,将环模提升板与环模前表面 螺栓固定连接。螺栓固定连接。 用环模起吊电车拉紧环模,并且收回用环模起吊电车拉紧环模,并且收回剩余剩余的环模抱箍。的环模抱箍。 用杠杆把环模从空轴上拆下,杠杆要合适空轴表面上

7、的凹槽。用杠杆把环模从空轴上拆下,杠杆要合适空轴表面上的凹槽。注意:注意:在在零部件被提升起来时,不要把身体的任何部位放在零件的零部件被提升起来时,不要把身体的任何部位放在零件的 下面,可能会造成人身伤害。下面,可能会造成人身伤害。-旧环模拆卸部分旧环模拆卸部分 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 使用钢丝刷清洁所有空轴与环模和环模抱箍接触的表面。使用钢丝刷清洁所有空轴与环模和环模抱箍接触的表面。-新环模安装部分新环模安装部分传动盘传动盘检查传动键检查传动键检查耐磨环检查耐磨环清理抱箍表面清理抱箍表面在抱箍与环模在抱箍与环模和传动盘接触和传动盘接触面

8、涂润滑油面涂润滑油 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 检查环模驱动键与空轴耐磨圈之间的磨损情况。如果有问题请检查环模驱动键与空轴耐磨圈之间的磨损情况。如果有问题请 更换。耐磨环必须与与传动盘更换。耐磨环必须与与传动盘齐平齐平。-新环模安装部分新环模安装部分传动盘传动盘耐磨环(必须和传动盘面齐平)耐磨环(必须和传动盘面齐平) cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 将新环模放在制粒机前面,按照传动盘环模驱动键的方向布将新环模放在制粒机前面,按照传动盘环模驱动键的方向布 置环模键槽。最理想的位置是把键与键槽放置在

9、顶部中心位置。置环模键槽。最理想的位置是把键与键槽放置在顶部中心位置。 将环模起重板放在环模法兰的顶部,用螺栓固定。将环模起重板放在环模法兰的顶部,用螺栓固定。 将环模起重板与环模系到支撑杆上,吊起环模,使得环模与空轴在将环模起重板与环模系到支撑杆上,吊起环模,使得环模与空轴在 同一直线上,把环模向后推到合适的位置。同一直线上,把环模向后推到合适的位置。不要用锤子或铁器不要用锤子或铁器直接直接 敲击环模。如果要竖起环模,请使用探查棒将其楔入,或者用一块敲击环模。如果要竖起环模,请使用探查棒将其楔入,或者用一块 木头敲击环模的顶端。木头敲击环模的顶端。-新环模安装部分新环模安装部分 cpm制粒机

10、制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 安装环模抱箍,用螺栓紧固安装环模抱箍,用螺栓紧固1 1位置,环模与空轴较大端表面之间应位置,环模与空轴较大端表面之间应 该没有间隙(该没有间隙(a a视图),把环模提升板从环模上拆下。视图),把环模提升板从环模上拆下。 在相对位置在相对位置2 2紧固抱箍螺栓,并且继续按照图紧固抱箍螺栓,并且继续按照图编号顺序编号顺序安装剩余的安装剩余的 抱箍螺栓,所有抱箍螺栓的扭矩要达到抱箍螺栓,所有抱箍螺栓的扭矩要达到450nm450nm。 -新环模安装部分新环模安装部分拧紧抱箍螺栓扭矩要达到拧紧抱箍螺栓扭矩要达到450nm450nm没有间

11、隙没有间隙6 61 12 23 34 45 5a a视图视图 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 安装旋转压辊调节螺丝来推动压辊调节齿轮反时针旋转,推动压辊安装旋转压辊调节螺丝来推动压辊调节齿轮反时针旋转,推动压辊 靠近环模,如果调隙轮调节到极限位置了,那么必须重新布置压辊靠近环模,如果调隙轮调节到极限位置了,那么必须重新布置压辊 轴花键。轴花键。 适当的调节压辊刚好到环模表面,用手旋转环模,检查每次环模旋适当的调节压辊刚好到环模表面,用手旋转环模,检查每次环模旋 转,压辊是否刚好接触到环模。转,压辊是否刚好接触到环模。-新环模安装部分新环模安装部分 cpm制粒机制粒机3022sw型环模更换安装作业指导书型环模更换安装作业指导书 制作一个检测用的量规,厚制作一个检测用的量规,厚6mm6mm,弯成,弯成 4545角的棒,用手旋转环模,角的棒,用

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论