混凝参考资料土浇筑方案

1、盐城经济开发区出口加工区7#、 8#标准厂房混凝土工程施工方案1. 自拌混凝土材料的选用和要求A.水泥：选用32.5散装普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、散装仓口、出厂日期等检查验明，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，按其试验结果选用。对指定的免检产品，亦应有 510%左右的 抽样化验，与其出厂化验单对照，并办妥有关手续，记录在案。B.黄沙：要求采用颗粒级配良好的天然中沙，其含泥量应不大于3 ，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。C.石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，具最大粒径应不大于40， 石子中针、片状颗粒的含量不得超过15， 含泥量

2、应不大于1， 且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室视所供石子级配情况而定。2. 混凝土的制作A.商品混凝土（ C15以上强度混凝土）：项目经理部应积极采用商品混凝土泵送工艺， 根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h 通知生产厂家供料时间和所需混凝土量；必须根据结构部位、施工气侯等，告知生产厂家需供混凝土的强度等级、塌落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范供料。B.自拌混凝土（非结构用混凝土）：混凝土浇捣前应有试验室签发的混凝土配合比， 并在搅拌机旁挂牌公

3、布配合比。试验室签发配合比，应根据现场准备的材料实样和技术资料进行试配来确定。水泥、黄沙、石子等原材料必须先行取样送试验室，做好事先试块，根据现场实际条件，确定合理可靠的最佳配合比，混凝土的坍落度宜为36cmi 混凝土制作必须按首先粗骨料，其次细骨料，随后水泥，最后加水搅拌的顺序，准确投料。各类原材料的投料重量必须根据配合比提供的数据，通过现场设置的磅秤，车车过磅，生料须经混凝土搅拌机充分搅拌均匀（搅拌时间不少于 3 分 钟），方能落模浇筑。3. 施工前的准备A.混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。B.施工现场所用的水、电必须保证供

4、应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。C.运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。D.施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。E.泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。F.混凝土浇筑前应做好以下检查工作：a. 检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。b. 检查模板的支架是否稳定，

5、模板的固定是否牢靠。c. 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。d. 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。e. 检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。f. 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。4. 施工方法A.每层每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。B.根据工程实际情况，每层楼面混凝土宜一次性浇捣，不考 虑留设施工缝；

6、柱头混凝土浇捣先行浇灌，为避免混凝土产生缩 缝， 浇灌速度要适当放慢， 浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌， 同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。C.混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作， 以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。D.楼面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆 盖时间不得超过混凝土的初凝时间，适当时可考虑采用多台混凝 土输送泵由建筑物两侧同时进行浇捣，以满足规范和设计的有关 要求。E.当柱混凝土浇捣高度大于3m时，模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。F.混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用 JS

7、型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件 养护试块，试块组数按规范要求留设。5. 混凝土浇筑A.由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对构 件变截面处的浇捣密实尤显重要，务必注意。B.每层每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内 容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预 留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并 签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工 作。C.框架柱的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。混凝土的自由坠落高度不应超过3m,可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度

8、，并注意 由两侧门子板轮流灌注混凝土。混凝土的浇捣应分层进行，每层 厚度不应超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍（约500mm）。D.每层柱头先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混 凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌 高度超过规范定时，需另设导管。E.楼（屋）面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进为宜，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。F.每层楼（屋）面混凝土浇灌时，采用泵管一次性浇筑，但 应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。G.每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续，直至浇筑完 毕，不宜留设施工缝。若由于泵车机械故障等意外因素，仍应按 规定要求精心留设施工缝，以保混凝土浇筑质量。屋面混凝土浇 筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保屋面结构 混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。H.混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实。浇筑时留设标 准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。6. 施工缝留设A.